本发明公开了一种木塑板材加工工艺，具体为板材加工技术领域。
背景技术：
近年来，随着人们环保意识的增强，原料来源广泛、环境友好、可再生、可循环使用的木塑复合材料越来越受到人们的重视，木塑复合材料由聚合物与植物纤维复合制备而成，该材料兼具塑料和木材两者的优良性能，可塑性腔，能够非常简单的实现个性化的造型，具有高环保性、无污染、无公害、产品不含苯和甲醛等有害物质，并且可以循环利用，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料，近年来正引起越来越多的关注。现有的木塑板材加工工艺依然不够成熟，得到的产品强度低、阻燃性差、吸水膨胀率大等，从而影响到产成品的品质。为此，我们提出了一种木塑板材加工工艺投入使用，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木塑板材加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑板材加工工艺，该加工工艺具体包括以下步骤：
s1：将聚乙烯80--100份以及植物纤维60--80份放到热混机中，将热混机加热到100--120℃，随后添加增强填料20--30份，进行高温熔融混料；
s2：随后将热混机加热到120--140℃，并添加偶联剂10--15份、稳定剂7--12份以及发泡剂5--10份，混合均匀；
s3：混合料混合均匀后冷却至40--60℃并添加润滑剂3--6份搅拌均匀后，随后将其输送至挤出机中；
s4：挤出机挤出的物料输送到制粒机中进行制粒；
s5：制成的颗粒放入注塑机中进行再加热，使其熔融化注入到板材模具中，待其干燥后形成木塑板材。
优选的，所述步骤s1中，植物纤维为阔叶木粉、针叶木粉、杂木粉或松木粉中的一种或多种。
优选的，所述步骤s1中，增强填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙或活性碳酸钙中的一种。
优选的，所述步骤s2中，偶联剂为硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物，其中硅烷偶联剂：铝酸酯偶联剂＝1:1.5。
优选的，所述步骤s2中，稳定剂为复合铅酸、有机锡以及钙锌的混合物。
优选的，所述步骤s2中，发泡剂为木竹粉与pp塑料的混合物。
优选的，所述步骤s3中，润滑剂为硬脂酸、石蜡、硬脂酸盐、单甘脂中的一种。
优选的，所述步骤s4中，制粒机的前段温度为140--160℃，中段温度为150--170℃，后段温度为80--90℃。
优选的，所述步骤s5中，注塑机的下料段温度为170--180℃，喷嘴段的温度为180--190℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备方法简单可靠，能够提高木塑板材的强度、阻燃性能以及膨胀吸水率，降低生产的原料成本，适用范围广，同时对木材加工产生的废气物进行利用，减轻环境压力，复合绿色发展的目标。
附图说明
图1为本发明加工流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种木塑板材加工工艺，该加工工艺具体包括以下步骤：
s1：将聚乙烯80份以及阔叶木粉60份放到热混机中，将热混机加热到100℃，随后添加轻质碳酸钙20份，进行高温熔融混料；
s2：随后将热混机加热到120℃，并添加硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物10份、复合铅酸7份以及木竹粉与pp塑料的混合物5份，混合均匀；
s3：混合料混合均匀后冷却至40℃并添加硬脂酸3份搅拌均匀后，随后将其输送至挤出机中；
s4：挤出机挤出的物料输送到制粒机中进行制粒，制粒机的前段温度为140℃，中段温度为150℃，后段温度为80℃；
s5：制成的颗粒放入注塑机中进行再加热，使其熔融化注入到板材模具中，待其干燥后形成木塑板材，注塑机的下料段温度为170℃，喷嘴段的温度为180℃。
实施例二
一种木塑板材加工工艺，该加工工艺具体包括以下步骤：
s1：将聚乙烯100份以及针叶木粉80份放到热混机中，将热混机加热到120℃，随后添加重质碳酸钙30份，进行高温熔融混料；
s2：随后将热混机加热到140℃，并添加硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂的混合物15份、有机锡12份以及发泡剂10份，混合均匀；
s3：混合料混合均匀后冷却至60℃并添加硬脂酸盐6份搅拌均匀后，随后将其输送至挤出机中；
s4：挤出机挤出的物料输送到制粒机中进行制粒，制粒机的前段温度为160℃，中段温度为170℃，后段温度为90℃；
s5：制成的颗粒放入注塑机中进行再加热，使其熔融化注入到板材模具中，待其干燥后形成木塑板材，注塑机的下料段温度为180℃，喷嘴段的温度为190℃。
实施例三
一种木塑板材加工工艺，该加工工艺具体包括以下步骤：
s1：将聚乙烯90份以及松木粉70份放到热混机中，将热混机加热到110℃，随后添加活性碳酸钙25份，进行高温熔融混料；
s2：随后将热混机加热到130℃，并添加偶联剂13份、复合铅酸10份以及发泡剂8份，混合均匀；
s3：混合料混合均匀后冷却至50℃并添加石蜡4份搅拌均匀后，随后将其输送至挤出机中；
s4：挤出机挤出的物料输送到制粒机中进行制粒，制粒机的前段温度为150℃，中段温度为160℃，后段温度为86℃；
s5：制成的颗粒放入注塑机中进行再加热，使其熔融化注入到板材模具中，待其干燥后形成木塑板材，注塑机的下料段温度为175℃，喷嘴段的温度为185℃。
综合以上实施例所述，本发明的最佳实施例为实施例三，其制备方法简单，制造的木塑板强度高、阻燃性好，其适用范围广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。