本发明涉及高分子材料技术域，特指一种新型生物降解材料薄膜及其制备方法。
背景技术：
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在包装材料领域，pbat(聚已二酸/对苯二甲酸丁二酯)是最具商业开发价值的生物可降解塑料，目前，正在使用的包装类生物可降解塑料中，有接近60％是pbat为基材的各类改性材料。巨大市场需求，导致世界各国争相研发、投资，加速了其商业化进程。毫无疑问，生物可降解产业是一个具高成长性和关系环保、减排的战略性行业。
pbat具有优越的物理特性和降解性，但普通的pbat也存在着断裂伸长率低，成本过高，降解速度太慢等缺陷，影响了其在市场上的接受度。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型生物降解材料薄膜及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该新型生物降解材料薄膜包括以下按重量份配比的原料：a料20-50％，b料40-60％，pbat热塑性生物降解塑料20-30％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯5-8％，vinnex2504聚乙酸乙烯酯3-8％；所述a料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料40-60％、pla30-50％、无机填料8-15％；所述b料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料40-60％、淀粉母粒％40-60％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉60-70％、偶联剂1-3％、石蜡1-3％、甘油25-30％、柠檬酸0.1-0.3％和环氧大豆油2-5％。
进一步而言，上述技术方案中，所述a料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料40-50％、pla40-50％、无机填料10-15％；所述b料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50-60％、淀粉母粒％40-50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉65-70％、偶联剂2-3％、石蜡2-3％、甘油25-28％、柠檬酸0.1-0.2％和环氧大豆油2-3％。
进一步而言，上述技术方案中，该新型生物降解材料薄膜包括以下按重量份配比的原料：所述a料25％，b料35％，pbat热塑性生物降解塑料30％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯5％，vinnex2504聚乙酸乙烯酯5％；所述a料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％；所述b料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
进一步而言，上述技术方案中，该新型生物降解材料薄膜包括以下按重量份配比的原料：所述a料20％，b料37％，pbat热塑性生物降解塑料30％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯8％，vinnex2504聚乙酸乙烯酯5％；所述a料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％；所述b料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
进一步而言，上述技术方案中，该新型生物降解材料薄膜包括以下按重量份配比的原料：所述a料25％，b料37％，pbat热塑性生物降解塑料25％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯5％、vinnex2504聚乙酸乙烯酯8％；所述a料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％；所述b料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
进一步而言，上述技术方案中，所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙或者滑石粉。
进一步而言，上述技术方案中，所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：该新型生物降解材料薄膜的制备方法包括以下步骤：
s001：制备a料，按按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％进行混合制成a料，待用；
s002：制备b料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成b料，待用；
s003：将由步骤s001中制得的a料、由步骤s002中制得的b料及pbat热塑性生物降解塑料、vinnex2505聚乙酸乙烯酯、vinnex2504聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述a料25％，b料35％，pbat热塑性生物降解塑料30％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯5％，vinnex2504聚乙酸乙烯酯5％；
s004：将步骤s003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到pbat改性树脂；
s005：干燥，将pbat改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500pm；
s006：吹膜，将干燥后的pbat改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到新型生物降解材料薄膜。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第三种技术方案：该新型生物降解材料薄膜的制备方法包括以下步骤：
s001：制备a料，按按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％进行混合制成a料，待用；
s002：制备b料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成b料，待用；
s003：将由步骤s001中制得的a料、由步骤s002中制得的b料及pbat热塑性生物降解塑料、vinnex2505聚乙酸乙烯酯、vinnex2504聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述a料20％，b料37％，pbat热塑性生物降解塑料30％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯8％，vinnex2504聚乙酸乙烯酯5％；
s004：将步骤s003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到pbat改性树脂；
s005：干燥，将pbat改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500pm；
s006：吹膜，将干燥后的pbat改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到新型生物降解材料薄膜。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第四种技术方案：该新型生物降解材料薄膜的制备方法包括以下步骤：
s001：制备a料，按按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％进行混合制成a料，待用；
s002：制备b料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成b料，待用；
s003：将由步骤s001中制得的a料、由步骤s002中制得的b料及pbat热塑性生物降解塑料、vinnex2505聚乙酸乙烯酯、vinnex2504聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述a料25％，b料37％，pbat热塑性生物降解塑料25％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯5％、vinnex2504聚乙酸乙烯酯8％；
s004：将步骤s003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到pbat改性树脂；
s005：干燥，将pbat改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500pm；
s006：吹膜，将干燥后的pbat改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到新型生物降解材料薄膜。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本发明新型生物降解材料薄膜配比合理，能够提高降解速度，且阻隔性能好，并通过增设vinnex2505聚乙酸乙烯酯增强产品的韧性和柔软程度，增设vinnex2504聚乙酸乙烯酯能提高产品相容性及热封性能，在制成薄膜后，其纵向伸长率200.22％，强度23.27mpa，横向伸长率287.12％，强度18.49mpa，且其更加柔软，韧性更高，防穿刺效果更为理想，并能够保证产品的质量及使用寿命。
2、先制作成淀粉母粒，淀粉母粒中不含pbat，确保淀粉母粒能够大量生产和大量存放，淀粉母粒不易老化，存放寿命更长。
3、采用淀粉母粒与pbat进行共粉制作过程中，温度变化更稳定，从而在操作时能够更稳定地控制工艺的温度。
4、先制作成淀粉母粒再与pbat进行共粉，能够起到更好的分散作用，共粉效果更好，而且共粉更均匀，塑化效果更好，更方便。
5、可减少对颗粒的损伤，确保设备能够正常运作，不影响设备的正常使用寿命。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明一种新型生物降解材料薄膜，其包括以下按重量份配比的原料：a料20-50％，b料40-60％，pbat热塑性生物降解塑料20-30％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯5-8％，vinnex2504聚乙酸乙烯酯3-8％；所述a料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料40-60％、pla30-50％、无机填料8-15％；所述b料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料40-60％、淀粉母粒％40-60％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉60-70％、偶联剂1-3％、石蜡1-3％、甘油25-30％、柠檬酸0.1-0.3％和环氧大豆油2-5％。
所述无机填料为蒙脱土、碳酸钙或者滑石粉。
所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
vinnex2505聚乙酸乙烯酯为现有技术材料，其能够极其出色地与pla相容，明显改善其整体性能，能提高产品韧性及防穿刺性能。
vinnex2504聚乙酸乙烯酯为现有技术材料，其能够极其出色地与pla相容，明显改善其整体性能，能提高产品相容性及热封性能。
pla(聚乳酸)是一种新型的生物基及可再生生物降解材料。
更进一步限定，所述a料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料40-50％、pla40-50％、无机填料10-15％；所述b料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50-60％、淀粉母粒％40-50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉65-70％、偶联剂2-3％、石蜡2-3％、甘油25-28％、柠檬酸0.1-0.2％和环氧大豆油2-3％。
本发明新型生物降解材料薄膜配比合理，能够提高降解速度，且阻隔性能好，并通过增设vinnex2505聚乙酸乙烯酯增强产品的韧性和柔软程度，增设vinnex2504聚乙酸乙烯酯能提高产品相容性及热封性能，在制成薄膜后，其纵向伸长率200.22％，强度23.27mpa，横向伸长率287.12％，强度18.49mpa，且其更加柔软，韧性更高，防穿刺效果更为理想，并能够保证产品的质量及使用寿命。
实施例一：
本发明一种新型生物降解材料薄膜包括以下按重量份配比的原料：所述a料25％，b料35％，pbat热塑性生物降解塑料30％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯5％，vinnex2504聚乙酸乙烯酯5％；所述a料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％；所述b料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
本实施例一中新型生物降解材料薄膜的制备方法包括以下步骤：
s001：制备a料，按按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％进行混合制成a料，待用；
s002：制备b料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成b料，待用；
s003：将由步骤s001中制得的a料、由步骤s002中制得的b料及pbat热塑性生物降解塑料、vinnex2505聚乙酸乙烯酯、vinnex2504聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述a料25％，b料35％，pbat热塑性生物降解塑料30％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯5％，vinnex2504聚乙酸乙烯酯5％；
s004：将步骤s003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到pbat改性树脂；
s005：干燥，将pbat改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500pm；
s006：吹膜，将干燥后的pbat改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到新型生物降解材料薄膜。
实施例二：
本发明一种新型生物降解材料薄膜包括以下按重量份配比的原料：所述a料20％，b料37％，pbat热塑性生物降解塑料30％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯8％，vinnex2504聚乙酸乙烯酯5％；所述a料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％；所述b料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
本实施例二中新型生物降解材料薄膜的制备方法包括以下步骤：
s001：制备a料，按按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％进行混合制成a料，待用；
s002：制备b料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成b料，待用；
s003：将由步骤s001中制得的a料、由步骤s002中制得的b料及pbat热塑性生物降解塑料、vinnex2505聚乙酸乙烯酯、vinnex2504聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述a料20％，b料37％，pbat热塑性生物降解塑料30％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯8％，vinnex2504聚乙酸乙烯酯5％；
s004：将步骤s003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到pbat改性树脂；
s005：干燥，将pbat改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500pm；
s006：吹膜，将干燥后的pbat改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到新型生物降解材料薄膜。
实施例三：
本发明一种新型生物降解材料薄膜包括以下按重量份配比的原料：所述a料25％，b料37％，pbat热塑性生物降解塑料25％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯5％、vinnex2504聚乙酸乙烯酯8％；所述a料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％；所述b料包括有以下按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％，其中，该淀粉母粒包括有以下按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％。
本实施例三中新型生物降解材料薄膜的制备方法包括以下步骤：
s001：制备a料，按按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、pla40％、无机填料10％进行混合制成a料，待用；
s002：制备b料，先将按重量份配比的原料：淀粉70％、偶联剂3％、石蜡2％、甘油22.9％、柠檬酸0.1％和环氧大豆油2％加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120-180℃，经过拉条切粒后可得到淀粉母粒；再将按重量份配比的原料：pbat热塑性生物降解塑料50％、淀粉母粒％50％进行混合制成b料，待用；
s003：将由步骤s001中制得的a料、由步骤s002中制得的b料及pbat热塑性生物降解塑料、vinnex2505聚乙酸乙烯酯、vinnex2504聚乙酸乙烯酯加入高速混料机中后进行均匀混合，其中，其配比为：所述a料25％，b料37％，pbat热塑性生物降解塑料25％，vinnex2505聚乙酸乙烯酯5％、vinnex2504聚乙酸乙烯酯8％；
s004：将步骤s003中混合好的原材料加入到双螺杆挤出机的料斗中，设置好双螺杆挤出机的各温区，操作温度为120～180℃，经过拉条切粒后可得到pbat改性树脂；
s005：干燥，将pbat改性树脂放入干燥机中充分干燥至含水量≤500pm；
s006：吹膜，将干燥后的pbat改性树脂放入吹膜机中吹膜，吹膜机各温区操作温度为100～180℃，最终得到新型生物降解材料薄膜。
综上所述，本发明新型生物降解材料薄膜配比合理，能够提高降解速度，且阻隔性能好，并通过增设vinnex2505聚乙酸乙烯酯增强产品的韧性和柔软程度，增设vinnex2504聚乙酸乙烯酯能提高产品相容性及热封性能，在制成薄膜后，其纵向伸长率200.22％，强度23.27mpa，横向伸长率287.12％，强度18.49mpa，且其更加柔软，韧性更高，防穿刺效果更为理想，并能够保证产品的质量及使用寿命。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。