本发明公开了一种聚氨酯泡沫塑料的制备方法，涉及泡沫塑料制领域。
背景技术：
：网状聚氨酯泡沫塑料通常由聚酯或聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、表面活性剂等组分采用一步法发泡成型后,经网化处理而成。其结构是五边形的十二面体,面与面的交线称为经络,经络为相邻的多面体所共有而形成各向异性的立体骨架结构,经络间形成的面膜经网化处理后消失。该种材料是软质聚氨酯泡沫塑料的品种之一,具有较高的开孔率,一般在97％以上,并且具有较好的柔软、透气、吸音、过滤及加工等性能,可用作血浆的过滤材料、空调器的过滤层及车辆的空气滤清器,利用网状聚氨酯泡沫塑料可制备耐高温泡沫陶瓷、泡沫金属,还可作为飞机油箱的抑爆填料、催化剂的载体及生化污水处理材料等等。传统的污水处理系统工艺复杂,设备庞大,且安装、维修较为困难。若采用网状聚氨酯泡沫塑料进行污水处理,则可重复使用,降低成本,提高污水处理效果,这对日益严重的污水处理问题的解决是十分有意义的。网状聚氨酯泡沫塑料的广阔用途,已引起世界各国的广泛关注。20世纪60年代中期网状聚氨酯泡沫塑料在美国等西方发达国家就已工业化生产,中国的研制起步于20世纪80年代,至今生产技术仍不够成熟。中国目前网状聚氨酯泡沫塑料年用量为300～400t,大部分靠进口,可见,网状聚氨酯泡沫塑料在国内有巨大的市场,其发展前景十分广阔。技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种采用混合发泡剂制备的聚氨酯泡沫塑料，成本低，力学性能好，除菌效率高。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种聚氨酯泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将多元醇、胺催化剂、h2o和表面活性剂加入混合机混合搅拌后得到混合体a；步骤二：将异氰酸酯和物理发泡剂加入混合机中与所述混合体a搅拌混合得到混合体b；步骤三：将所述混合体b倒入模具内，待混合体b发泡并稳定后出模；所述多元醇为100份，表面活性剂0.1～3份，h2o为3～4份，物理发泡剂为0～7份，所述的胺催化剂2～12份。进一步的，所述的多元醇采用聚醚多元醇，羟值为56,相对分子质量为3000，表面活性剂采用有机硅，所述步骤一中，混合体a的混合温度最佳为25°，混合搅拌时间最佳为2min。进一步的，所述的多元醇采用聚酯多元醇，羟值为56,相对分子质量为2000，表面活性剂采用乳化剂，所述乳化剂el-10或tw-80，所述步骤一中，混合体a的混合温度最佳为28°，混合搅拌时间最佳为6min。进一步的，所述的物理发泡剂采用ch2cl2。进一步的，所述的胺催化剂采用三亚乙基二胺。进一步的，所述的异氰酸酯采用甲苯二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯指数为1.05。附图说明图1本发明的制备工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。如图1所示，本实施例一种聚氨酯泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将多元醇、胺催化剂、h2o和表面活性剂加入混合机混合搅拌后得到混合体a；步骤二：将异氰酸酯和物理发泡剂加入混合机中与所述混合体a搅拌混合得到混合体b；步骤三：将所述混合体b倒入模具内，待混合体b发泡并稳定后出模；所述多元醇为100份，表面活性剂0.1～3份，h2o为3～4份，物理发泡剂为0～7份，所述的胺催化剂2～12份。所述的多元醇采用聚酯多元醇，羟值为56,相对分子质量为2000，表面活性剂采用乳化剂，所述乳化剂el-10或tw-80，所述步骤一中，混合体a的混合温度为28°，混合搅拌时间为6min。所述的物理发泡剂采用ch2cl2。所述的胺催化剂采用三亚乙基二胺。所述的异氰酸酯采用甲苯二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯指数为1.05。本发明的另一种实施例，所述的多元醇采用聚醚多元醇，羟值为56,相对分子质量为3000，表面活性剂采用有机硅，所述步骤一中，混合体a的混合温度为25°，混合搅拌时间为2min，所述的物理发泡剂采用ch2cl2，所述步骤一种还采用锡催化剂，所述锡催化剂为t-12。所述的胺催化剂采用三亚乙基二胺。所述的异氰酸酯采用甲苯二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯指数为1.05。将本实施例制成的实例1与维尼纶纤维、聚丙烯纤维进行挂膜实验。将相同体积的3种填料分别放入3个摇瓶中,加入适量光合细菌液体培养基,高温灭菌后接种沼泽红假单胞菌,放入恒温振荡培养箱中,在自然光照和30下连续培养挂膜后,观察填料表面菌体生长情况,同时测定填料上附着的菌体干重。从表面观察可知,网状聚氨酯泡沫塑料表面呈深红色,同维尼纶纤维相比,其附着生长菌体量较多,聚丙烯纤维表面只有少量的菌体附着生长。将3种填料取出,放入高温干燥箱中在105□烘干至恒重。测定单位体积填料上附着的光合细菌菌体干重测定单位体积填料上附着的光合细菌菌体干重,见表1。表1不同填料附着的菌体干重填料类型菌体干重/(g/l)维尼纶纤维5.4聚丙烯纤维2.3实例18.1由表1可看出本实例的附着效果最好。本发明的两种实施例制成的聚氨酯泡沫塑料乳白时间越长,物料混合效果越好,制品性能越均一，泡沫的孔径小,经络细，发泡反应与凝胶反应速度一致，成品表面吸附菌体量快，可作为生化污水处理材料使用，用网状聚氨酯泡沫塑料进行污水处理,则可重复使用,降低成本,提高污水处理效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。技术特征：技术总结本发明公开了一种聚氨酯泡沫塑料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将多元醇、胺催化剂、H2O和表面活性剂加入混合机混合搅拌后得到混合体A；步骤二：将异氰酸酯和物理发泡剂加入混合机中与所述混合体A搅拌混合得到混合体B；步骤三：将所述混合体B倒入模具内，待混合体B发泡并稳定后出模。本发明乳白时间越长,物料混合效果越好,制品性能越均一，泡沫的孔径小,经络细，发泡反应与凝胶反应速度一致，成品表面吸附菌体量快，可作为生化污水处理材料使用。技术研发人员：马春良受保护的技术使用者：苏州骏宝电子有限公司技术研发日：2018.04.03技术公布日：2018.09.07