本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种轴承表面用的高温耐磨材料及其制备方法。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，它是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。
现有轴承用的材料虽能耐磨，但在高温条件下，耐磨性能变弱，二者不能很好的达到协调，限制了轴承在机械装备上的技术发展。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种轴承表面用的高温耐磨材料，该材料不仅能够耐高温，同时耐磨性能很好，二者能够相互协调，在高温条件下依旧保持优异的耐磨性能，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种轴承表面用的高温耐磨材料，包括以下重量份的原料：
环氧树脂26-30份、聚甲基苯基有机硅树脂24-26份、硬脂酸镁18-22份、微硅粉12-16份、二硫化钼8-12份、滑石粉6-10份、聚乙烯蜡5-9份、成膜助剂4-8份、高温增强剂1-3份、耐磨加强剂1-2份。
优选地，所述轴承表面用的高温耐磨材料包括以下重量份的原料：
环氧树脂28份、聚甲基苯基有机硅树脂25份、硬脂酸镁20份、微硅粉14份、二硫化钼10份、滑石粉8份、聚乙烯蜡7份、成膜助剂6份、高温增强剂2份、耐磨加强剂1.5份。
优选地，所述环氧树脂为液态低粘环氧树脂、固态低粘环氧树脂按照重量比5:3组成的混合物。
优选地，所述成膜助剂为丙二醇丁醚。
优选地，所述高温增强剂为高岭土粉、纳米氧化铝、陶瓷粉按照重量比6:4:3组成的混合物。
优选地，所述耐磨加强剂为金刚石粉、硅酸钡、硅钙钡按照重量比7:4:3组成的混合物。
本发明还提供了一种轴承表面用的高温耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将环氧树脂、聚甲基苯基有机硅树脂、硬脂酸镁加入高速搅拌机中，搅拌转速120-220r/min，搅拌时间为25-35分钟，得到混合物a，随后将混合物a、微硅粉、二硫化钼、滑石粉送入到反应釜中，在温度为105-115℃下反应15-25min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二制得的混合物b、聚乙烯蜡、成膜助剂、高温增强剂、耐磨加强剂送入到高速混合机中，转速为1450-1550r/min，搅拌时间为1-2小时，随后再送入到送入反应釜中，反应温度155-165℃，反应时间1-2小时，冷却，即得发明的轴承表面用的高温耐磨材料。
优选地，所述轴承表面用的高温耐磨材料的制备步骤为：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将环氧树脂、聚甲基苯基有机硅树脂、硬脂酸镁加入高速搅拌机中，搅拌转速120-220r/min，搅拌时间为25-35分钟，得到混合物a，随后将混合物a、微硅粉、二硫化钼、滑石粉送入到反应釜中，在温度为105-115℃下反应15-25min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二制得的混合物b、聚乙烯蜡、成膜助剂、高温增强剂、耐磨加强剂送入到高速混合机中，转速为1450-1550r/min，搅拌时间为1-2小时，随后再送入到送入反应釜中，反应温度155-165℃，反应时间1-2小时，冷却，即得发明的轴承表面用的高温耐磨材料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种轴承表面用的高温耐磨材料，聚甲基苯基有机硅树脂有很好的耐高温性能，而环氧树脂在金属表面有很好的粘接性能，应用在轴承上效果很明显，同时加入的高温增强剂辅助聚甲基苯基有机硅树脂，进一步的达到耐高温性能，加入的耐磨加强剂与原料相融合，使材料在高温条件下依旧保持优异的耐磨性能，聚乙烯蜡、成膜助剂使原料之间更好的相容，从而使高温耐磨性能更加突出。
（2）本发明的一种轴承表面用的高温耐磨材料，高温增强剂为高岭土粉、纳米氧化铝、陶瓷粉组成的混合物，本发明探究高岭土粉、纳米氧化铝、陶瓷粉物质的质量比使材料耐高温性能更进一步，加入的耐磨加强剂为金刚石粉、硅酸钡、硅钙钡组成的混合物，探究原料之间的配比达到最佳的耐磨性，二者相结合，使材料在高温条件下依旧保持优异的耐磨性能。
（3）本发明的一种轴承表面用的高温耐磨材料，该材料不仅能够耐高温，同时耐磨性能很好，二者能够相互协调，在高温条件下依旧保持优异的耐磨性能，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种轴承表面用的高温耐磨材料，包括以下重量份的原料：
环氧树脂26份、聚甲基苯基有机硅树脂24份、硬脂酸镁18份、微硅粉12份、二硫化钼8份、滑石粉6份、聚乙烯蜡5份、成膜助剂4份、高温增强剂1份、耐磨加强剂1-2份。
本实施例的环氧树脂为液态低粘环氧树脂、固态低粘环氧树脂按照重量比5:3组成的混合物。
本实施例的成膜助剂为丙二醇丁醚。
本实施例的高温增强剂为高岭土粉、纳米氧化铝、陶瓷粉按照重量比6:4:3组成的混合物。
本实施例的耐磨加强剂为金刚石粉、硅酸钡、硅钙钡按照重量比7:4:3组成的混合物。
本实施例的一种轴承表面用的高温耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将环氧树脂、聚甲基苯基有机硅树脂、硬脂酸镁加入高速搅拌机中，搅拌转速120r/min，搅拌时间为25分钟，得到混合物a，随后将混合物a、微硅粉、二硫化钼、滑石粉送入到反应釜中，在温度为105℃下反应15min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二制得的混合物b、聚乙烯蜡、成膜助剂、高温增强剂、耐磨加强剂送入到高速混合机中，转速为1450r/min，搅拌时间为1小时，随后再送入到送入反应釜中，反应温度155℃，反应时间1小时，冷却，即得发明的轴承表面用的高温耐磨材料。
实施例2.
本实施例的一种轴承表面用的高温耐磨材料，包括以下重量份的原料：
环氧树脂30份、聚甲基苯基有机硅树脂26份、硬脂酸镁22份、微硅粉16份、二硫化钼12份、滑石粉10份、聚乙烯蜡9份、成膜助剂8份、高温增强剂3份、耐磨加强剂2份。
本实施例的环氧树脂为液态低粘环氧树脂、固态低粘环氧树脂按照重量比5:3组成的混合物。
本实施例的成膜助剂为丙二醇丁醚。
本实施例的高温增强剂为高岭土粉、纳米氧化铝、陶瓷粉按照重量比6:4:3组成的混合物。
本实施例的耐磨加强剂为金刚石粉、硅酸钡、硅钙钡按照重量比7:4:3组成的混合物。
本实施例的一种轴承表面用的高温耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将环氧树脂、聚甲基苯基有机硅树脂、硬脂酸镁加入高速搅拌机中，搅拌转速220r/min，搅拌时间为35分钟，得到混合物a，随后将混合物a、微硅粉、二硫化钼、滑石粉送入到反应釜中，在温度为115℃下反应25min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二制得的混合物b、聚乙烯蜡、成膜助剂、高温增强剂、耐磨加强剂送入到高速混合机中，转速为1550r/min，搅拌时间为2小时，随后再送入到送入反应釜中，反应温度165℃，反应时间2小时，冷却，即得发明的轴承表面用的高温耐磨材料。
实施例3.
本实施例的一种轴承表面用的高温耐磨材料，包括以下重量份的原料：
环氧树脂28份、聚甲基苯基有机硅树脂25份、硬脂酸镁20份、微硅粉14份、二硫化钼10份、滑石粉8份、聚乙烯蜡7份、成膜助剂6份、高温增强剂2份、耐磨加强剂1.5份。
本实施例的环氧树脂为液态低粘环氧树脂、固态低粘环氧树脂按照重量比5:3组成的混合物。
本实施例的成膜助剂为丙二醇丁醚。
本实施例的高温增强剂为高岭土粉、纳米氧化铝、陶瓷粉按照重量比6:4:3组成的混合物。
本实施例的耐磨加强剂为金刚石粉、硅酸钡、硅钙钡按照重量比7:4:3组成的混合物。
本实施例的一种轴承表面用的高温耐磨材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量各组份原料；
步骤二，将环氧树脂、聚甲基苯基有机硅树脂、硬脂酸镁加入高速搅拌机中，搅拌转速120-220r/min，搅拌时间为25-35分钟，得到混合物a，随后将混合物a、微硅粉、二硫化钼、滑石粉送入到反应釜中，在温度为105-115℃下反应15-25min，得到混合物b；
步骤三，将步骤二制得的混合物b、聚乙烯蜡、成膜助剂、高温增强剂、耐磨加强剂送入到高速混合机中，转速为1450-1550r/min，搅拌时间为1-2小时，随后再送入到送入反应釜中，反应温度155-165℃，反应时间1-2小时，冷却，即得发明的轴承表面用的高温耐磨材料。
经过大量实验和性能测试得出结论，在实施例1-3中，发明的一种轴承表面用的高温耐磨材料，该材料不仅能够耐高温，同时耐磨性能很好，二者能够相互协调，在高温条件下依旧保持优异的耐磨性能，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。