本发明涉及epe材料制造技术领域，具体为一种增强型epe材料及其制备方法。
背景技术：
epe(expandablepolyethylene)，是可发性聚乙烯，又称珍珠棉。是非交联闭孔结构,它是以低密度聚乙烯(ldpe)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。epe材料具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，广泛用于包装及填充用料方面。现有的epe材料的结构强度低，抗压性能差，且制备工艺复杂，不便于操作，为此，我们提出一种增强型epe材料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种增强型epe材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的epe材料的结构强度低，抗压性能差，且制备工艺复杂，不便于操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增强型epe材料，该增强型epe材料包括如下组成成分：
ldpe：85-95份；改性剂：6-10份；发泡成核剂：0.8-1.3份；超细矿粉：20-30份；纳米级二氧化硅：10-15份；定型剂：1.5-2份和丁烷发泡剂：16-20份。
优选的，所述改性剂为增强型线性低密度聚乙烯。
优选的，所述发泡成核剂为碳酸钙。
优选的，所述定型剂为单甘脂。
优选的，所述超细矿粉和纳米级二氧化硅之间的粒径比为10:1-40:1。
一种增强型epe材料的制备方法，该增强型epe材料的制备方法包括如下步骤：
s1：配料：按重量配比称取原料；
s2：混料：将超细矿粉和纳米级二氧化硅搅拌均匀，然后加入ldpe、改性剂、发泡成核剂和定型剂继续搅拌，使得原料混合均匀；
s3：挤出造粒：将混合均匀后的原料倒入双螺杆挤出机中，并加入丁烷发泡剂进行混炼、发泡，挤出造粒，得到增强型epe材料；
s4：冷却：将增强型epe材料采用风环冷却的方式进行冷却。
优选的，所述步骤s3中的搅拌温度为80-120摄氏度，搅拌时间为15-20分钟。
优选的，所述步骤s3中的双螺杆挤出机的螺杆转速为30-60转/分钟，挤出温度为220-240摄氏度，双螺杆挤出机内压力为15-20mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种增强型epe材料及其制备方法，具有柔韧、质轻、富有弹性的特点，且超细矿粉和纳米级二氧化硅能够在epe材料中充分分散，在提高epe材料的强度的同时，epe材料的韧性也得到了很好的改善，能够改进材料结构的稳定性，能够在包装盒中减少材料的使用，增加抗压性，该制备工艺简单，成本低廉，便于大规模生产。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种增强型epe材料，该增强型epe材料包括如下组成成分：
ldpe：85-95份；改性剂：6-10份，所述改性剂为增强型线性低密度聚乙烯；发泡成核剂：0.8-1.3份，所述发泡成核剂为碳酸钙；超细矿粉：20-30份；纳米级二氧化硅：10-15份；定型剂：1.5-2份，所述定型剂为单甘脂；丁烷发泡剂：16-20份，所述超细矿粉和纳米级二氧化硅之间的粒径比为10:1-40:1。
请参阅图1，该发明还提供一种增强型epe材料的制备方法：
实施例1
该增强型epe材料的制备方法包括如下步骤：
s1：配料：按重量配比称取原料；
s2：混料：将超细矿粉和纳米级二氧化硅搅拌均匀，然后加入ldpe、改性剂、发泡成核剂和定型剂继续搅拌，使得原料混合均匀；
s3：挤出造粒：将混合均匀后的原料倒入双螺杆挤出机中，并加入丁烷发泡剂进行混炼、发泡，挤出造粒，得到增强型epe材料，搅拌温度为120摄氏度，搅拌时间为20分钟，双螺杆挤出机的螺杆转速为60转/分钟，挤出温度为240摄氏度，双螺杆挤出机内压力为20mpa；
s4：冷却：将增强型epe材料采用风环冷却的方式进行冷却。
在本实施例中，ldpe：95份；改性剂：6份，所述改性剂为增强型线性低密度聚乙烯；发泡成核剂：1.3份，所述发泡成核剂为碳酸钙；超细矿粉：20份；纳米级二氧化硅：15份；定型剂：1.5份，所述定型剂为单甘脂；丁烷发泡剂：20份，所述超细矿粉和纳米级二氧化硅之间的粒径比为10:1-40:1。
实施例2
该增强型epe材料的制备方法包括如下步骤：
s1：配料：按重量配比称取原料；
s2：混料：将超细矿粉和纳米级二氧化硅搅拌均匀，然后加入ldpe、改性剂、发泡成核剂和定型剂继续搅拌，使得原料混合均匀；
s3：挤出造粒：将混合均匀后的原料倒入双螺杆挤出机中，并加入丁烷发泡剂进行混炼、发泡，挤出造粒，得到增强型epe材料，搅拌温度为100摄氏度，搅拌时间为17.5分钟，双螺杆挤出机的螺杆转速为45转/分钟，挤出温度为230摄氏度，双螺杆挤出机内压力为17.5mpa；
s4：冷却：将增强型epe材料采用风环冷却的方式进行冷却。
在本实施例中，ldpe：90份；改性剂：8份，所述改性剂为增强型线性低密度聚乙烯；发泡成核剂：1份，所述发泡成核剂为碳酸钙；超细矿粉：25份；纳米级二氧化硅：12.5份；定型剂：1.75份，所述定型剂为单甘脂；丁烷发泡剂：18份，所述超细矿粉和纳米级二氧化硅之间的粒径比为10:1-40:1。
实施例3
该增强型epe材料的制备方法包括如下步骤：
s1：配料：按重量配比称取原料；
s2：混料：将超细矿粉和纳米级二氧化硅搅拌均匀，然后加入ldpe、改性剂、发泡成核剂和定型剂继续搅拌，使得原料混合均匀；
s3：挤出造粒：将混合均匀后的原料倒入双螺杆挤出机中，并加入丁烷发泡剂进行混炼、发泡，挤出造粒，得到增强型epe材料，搅拌温度为80摄氏度，搅拌时间为15分钟，双螺杆挤出机的螺杆转速为30转/分钟，挤出温度为220摄氏度，双螺杆挤出机内压力为15mpa；
s4：冷却：将增强型epe材料采用风环冷却的方式进行冷却。
在本实施例中，ldpe：85份；改性剂：10份，所述改性剂为增强型线性低密度聚乙烯；发泡成核剂：0.8份，所述发泡成核剂为碳酸钙；超细矿粉：30份；纳米级二氧化硅：10份；定型剂：2份，所述定型剂为单甘脂；丁烷发泡剂：16份，所述超细矿粉和纳米级二氧化硅之间的粒径比为10:1-40:1。
综合以上实施例，本发明的最佳实施例为实施例2，该增强型epe材料具有柔韧、质轻、富有弹性的特点，且超细矿粉和纳米级二氧化硅能够在epe材料中充分分散，在提高epe材料的强度的同时，epe材料的韧性也得到了很好的改善，能够改进材料结构的稳定性，能够在包装盒中减少材料的使用，增加抗压性，该制备工艺简单，成本低廉，便于大规模生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。