本发明是一种利用白酒的酒糟制备木糖设备，属于酒糟制备领域。
背景技术：
木糖属于五碳糖，分子式为c5h10o5，木糖在自然界中除竹笋以外，尚未发现游离状态的木糖，而是以缩聚状态广泛存在于自然界植物的半纤维素中，即以大分子的多缩戊糖木聚糖的形式含在植物体内，白酒酒糟是白酒生产过程中的副产物，其成分复杂，但主要是以稻壳等半纤维素类物质为主，而稻壳中多缩戊糖的含量占16％-22％，因此，需要一种设备对酒糟中的半纤维素加工并提取制成木糖，传统的利用白酒的酒糟制备木糖设备在加工时搅拌反应罐会产生气体，气体在罐体内无法及时排出会导致罐体内气压过大最终出现爆炸危险，装置安全性底。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供了一种利用白酒的酒糟制备木糖设备，以改善在加工时搅拌反应罐会产生气体，气体在罐体内无法及时排出会导致罐体内气压过大最终出现爆炸危险，装置安全性底的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种利用白酒的酒糟制备木糖设备，其结构包括驱动电机、联轴器、观察窗、搅拌反应罐、反应罐支撑架、加工罐支撑座、罐体指示牌、酒糟加工罐、试剂加料斗、自动排气装置，所述反应罐支撑架焊接于搅拌反应罐下方，所述观察窗安装于搅拌反应罐顶部左端，所述联轴器机械连接于搅拌反应罐顶部中间，所述驱动电机安装于联轴器上方并与联轴器机械连接，所述自动排气装置安装于搅拌反应罐顶部联轴器的右侧，所述加工罐支撑座位于反应罐支撑架右侧，所述酒糟加工罐螺栓固定于加工罐支撑座上方并与搅拌反应罐相互贯通，所述罐体指示牌背面胶连接于搅拌反应罐与罐体指示牌正面，所述试剂加料斗位于酒糟加工罐右侧并与酒糟加工罐密封连接，所述自动排气装置由排气装置外壳、齿轮传动结构、气压检测装置、滑轮传动结构、排气系统、提示按钮结构、按钮传动结构组成，所述排气装置外壳安装于搅拌反应罐顶部，所述提示按钮结构嵌套于排气装置外壳上表面右端，所述按钮传动结构安装于提示按钮结构左侧，所述气压检测装置位于排气装置外壳左下角，所述齿轮传动结构机械连接于气压检测装置上方，所述滑轮传动结构位于气压检测装置右侧，所述排气系统贯穿连接于排气装置外壳右下角。
优选的，所述齿轮传动结构由第一传动齿轮、滑块勾杆、齿轮传动杆、传动杆固定轴、摆动架组成，所述第一传动齿轮螺栓固定于排气装置外壳内左上角，所述滑块勾杆嵌套于第一传动齿轮正面，所述传动杆固定轴焊接于排气装置外壳内左侧中间，所述齿轮传动杆贯穿连接于传动杆固定轴中间并与第一传动齿轮相互啮合，所述摆动架位于气压检测装置上方且左端与齿轮传动杆底部螺栓固定在一起，右端与气压检测装置顶部嵌套在一起。
优选的，所述气压检测装置由弹簧管、上顶盖、下支座、压力检测膜片、密封块组成，所述上顶盖紧靠于排气装置外壳内底面左端，所述下支座位于上顶盖下方并与上顶盖通过螺栓固定在一起，所述压力检测膜片嵌套于上顶盖与下支座之间，所述密封块位于上顶盖顶部中间，所述弹簧管顶部与摆动架右端嵌套在一起，底部穿过密封块与压力检测膜片上表面紧贴在一起。
优选的，所述滑轮传动结构由滑轮连杆、第一定滑轮、传动皮带、第二传动齿轮、齿轮连杆、板弹簧、连杆导轨、第一牵引绳索、第二定滑轮组成，所述第一定滑轮位于按钮传动结构下方，所述滑轮连杆位于第一定滑轮右侧并与弹簧管、第一定滑轮间隙配合，所述第二传动齿轮螺栓固定于排气装置外壳内底面中间，所述传动皮带嵌套于第一定滑轮与第二传动齿轮之间，所述连杆导轨安装于第二传动齿轮右侧并与齿轮传动杆相互平行，所述齿轮连杆嵌套于连杆导轨左侧且与第二传动齿轮相互啮合，所述板弹簧安装于齿轮连杆下方与连杆导轨之间，所述第二定滑轮安装于第一定滑轮右侧，所述第一牵引绳索左端与齿轮连杆顶部扣合在一起，右端绕过第二定滑轮并与排气系统捆绑在一起。
优选的，所述排气系统由进气口、排气管道、排气口、控制阀杆、阀杆驱动块、金属记忆弹簧主成，所述排气管道嵌套于排气装置外壳右下角，所述进气口贯穿连接于排气管道底部，所述排气口位于排气管道右端，所述控制阀杆贯穿连接于排气管道顶部，所述阀杆驱动块垂直焊接于控制阀杆左侧并与第一牵引绳索捆绑在一起，所述金属记忆弹簧嵌套于控制阀杆上方与提示按钮结构底部之间。
优选的，所述提示按钮结构由导滑轮固定座、导滑轮主体、螺旋弹簧、提示按钮主体、按钮连杆组成，所述导滑轮固定座螺栓固定于排气装置外壳右侧表面，所述提示按钮主体嵌套于排气装置外壳上表面右端，所述按钮连杆螺纹连接于提示按钮主体下方，所述导滑轮主体安装于导滑轮固定座左端并与按钮连杆紧靠在一起，所述螺旋弹簧嵌套于提示按钮主体上表面两端。
优选的，所述按钮传动结构由压缩弹簧、回转架、第三定滑轮、第二牵引绳索、自复位弹簧、滑动块、滑块导轨组成，所述滑块导轨位于齿轮传动结构右侧，所述滑动块嵌套于滑块导轨正面中间，所述自复位弹簧安装于滑动块顶部与滑块导轨之间，所述第三定滑轮位于滑块导轨右侧，所述回转架安装于提示按钮结构左侧且右端与提示按钮结构螺栓固定在一起，所述压缩弹簧安装于回转架右侧下方，所述第二牵引绳索左端与滑动块扣合在一起，另一端绕过第三定滑轮与回转架左端机械连接。
有益效果
本发明一种利用白酒的酒糟制备木糖设备，为了解决加工时搅拌反应罐产生气体后无法及时排出导致罐体内气压过大最终出现爆炸危险，当设备加工发生化学反应产生气体后，气压检测装置检测搅拌反应罐内的气压，当气压过高时通过排气系统排气减压，保证设备正常工作，避免发生危险。当搅拌反应罐内的气压过高时，压力检测膜片向上顶起，压力检测膜片上方的弹簧管同时做出反应并向上移动，滑轮连杆随着弹簧管移动而摆动，滑轮连杆后方的第一定滑轮顺时针转动，第一定滑轮通过传动皮带带动第二传动齿轮同步旋转，齿轮连杆挤压板弹簧并沿着连杆导轨向下移动，第一牵引绳索左端向下拉动，右端绕过第二定滑轮将阀杆驱动块向上提升，阀杆驱动块带动控制阀杆向上移动，此时搅拌反应罐反应产生的气体可以通过进气口进入排气管道内并通过排气口排出。当弹簧管向上移动时，摆动架逆时针转动，齿轮传动杆沿着传动杆固定轴向下移动，第一传动齿轮逆时针转动，滑块勾杆勾动滑动块并使滑动块沿着滑块导轨向上移动，第二牵引绳索绕过第三定滑轮向右移动，此时压缩弹簧向上弹起，回转架带动按钮连杆向上移动，提示按钮主体弹出排气装置外壳上表面，操作人员可以观察到搅拌反应罐内气压过高，并及时对搅拌反应罐进行调节。
本发明实现了利用白酒的酒糟制备木糖设备通过安装有自动排气装置，设备在制备木糖的过程中，发生化学反应后产生的气体可以及时排出，避免逗留在搅拌反应罐内时反应罐气压过大最终爆炸，有效的提高了设备在使用过程中的安全性。
附图说明
图1为本发明一种利用白酒的酒糟制备木糖设备的结构示意图。
图2为本发明自动排气装置的内部剖面结构示意图。
图3为本发明自动排气装置的内部结构详细示意图。
图4为本发明自动排气装置的第一工作示意图。
图5为本发明自动排气装置的第二工作示意图。
图中：驱动电机-1、联轴器-2、观察窗-3、搅拌反应罐-4、反应罐支撑架-5、加工罐支撑座-6、罐体指示牌-7、酒糟加工罐-8、试剂加料斗-9、自动排气装置-10、排气装置外壳-1001、齿轮传动结构-1002、气压检测装置-1003、滑轮传动结构-1004、排气系统-1005、提示按钮结构-1006、按钮传动结构-1007、第一传动齿轮-10021、滑块勾杆-10022、齿轮传动杆-10023、传动杆固定轴-10024、摆动架-10025、弹簧管-10031、上顶盖-10032、下支座-10033、压力检测膜片-10034、密封块-10035、滑轮连杆-10041、第一定滑轮-10042、传动皮带-10043、第二传动齿轮-10044、齿轮连杆-10045、板弹簧-10046、连杆导轨-10047、第一牵引绳索-10048、第二定滑轮-10049、进气口-10051、排气管道-10052、排气口-10053、控制阀杆-10054、阀杆驱动块-10055、金属记忆弹簧-10056、导滑轮固定座-10061、导滑轮主体-10062、螺旋弹簧-10063、提示按钮主体-10064、按钮连杆-10065、压缩弹簧-10071、回转架-10072、第三定滑轮-10073、第二牵引绳索-10074、自复位弹簧-10075、滑动块-10076、滑块导轨-10077。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的酒糟制备木糖设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种利用白酒的酒糟制备木糖设备，其结构包括驱动电机1、联轴器2、观察窗3、搅拌反应罐4、反应罐支撑架5、加工罐支撑座6、罐体指示牌7、酒糟加工罐8、试剂加料斗9、自动排气装置10，所述反应罐支撑架5焊接于搅拌反应罐4下方，所述观察窗3安装于搅拌反应罐4顶部左端，所述联轴器2机械连接于搅拌反应罐4顶部中间，所述驱动电机1安装于联轴器2上方并与联轴器2机械连接，所述自动排气装置10安装于搅拌反应罐4顶部联轴器2的右侧，所述加工罐支撑座6位于反应罐支撑架5右侧，所述酒糟加工罐8螺栓固定于加工罐支撑座6上方并与搅拌反应罐4相互贯通，所述罐体指示牌7背面胶连接于搅拌反应罐4与罐体指示牌7正面，所述试剂加料斗9位于酒糟加工罐8右侧并与酒糟加工罐8密封连接，所述自动排气装置10由排气装置外壳1001、齿轮传动结构1002、气压检测装置1003、滑轮传动结构1004、排气系统1005、提示按钮结构1006、按钮传动结构1007组成，所述排气装置外壳1001安装于搅拌反应罐4顶部，所述提示按钮结构1006嵌套于排气装置外壳1001上表面右端，所述按钮传动结构1007安装于提示按钮结构1006左侧，所述气压检测装置1003位于排气装置外壳1001左下角，所述齿轮传动结构1002机械连接于气压检测装置1003上方，所述滑轮传动结构1004位于气压检测装置1003右侧，所述排气系统1005贯穿连接于排气装置外壳1001右下角，所述齿轮传动结构1002由第一传动齿轮10021、滑块勾杆10022、齿轮传动杆10023、传动杆固定轴10024、摆动架10025组成，所述第一传动齿轮10021螺栓固定于排气装置外壳1001内左上角，所述滑块勾杆10022嵌套于第一传动齿轮10021正面，所述传动杆固定轴10024焊接于排气装置外壳1001内左侧中间，所述齿轮传动杆10023贯穿连接于传动杆固定轴10024中间并与第一传动齿轮10021相互啮合，所述摆动架10025位于气压检测装置1003上方且左端与齿轮传动杆10023底部螺栓固定在一起，右端与气压检测装置1003顶部嵌套在一起，所述气压检测装置1003由弹簧管10031、上顶盖10032、下支座10033、压力检测膜片10034、密封块10035组成，所述上顶盖10032紧靠于排气装置外壳1001内底面左端，所述下支座10033位于上顶盖10032下方并与上顶盖10032通过螺栓固定在一起，所述压力检测膜片10034嵌套于上顶盖10032与下支座10033之间，所述密封块10035位于上顶盖10032顶部中间，所述弹簧管10031顶部与摆动架10025右端嵌套在一起，底部穿过密封块10035与压力检测膜片10034上表面紧贴在一起，所述滑轮传动结构1004由滑轮连杆10041、第一定滑轮10042、传动皮带10043、第二传动齿轮10044、齿轮连杆10045、板弹簧10046、连杆导轨10047、第一牵引绳索10048、第二定滑轮10049组成，所述第一定滑轮10042位于按钮传动结构1007下方，所述滑轮连杆10041位于第一定滑轮10042右侧并与弹簧管10031、第一定滑轮10042间隙配合，所述第二传动齿轮10044螺栓固定于排气装置外壳1001内底面中间，所述传动皮带10043嵌套于第一定滑轮10042与第二传动齿轮10044之间，所述连杆导轨10047安装于第二传动齿轮10044右侧并与齿轮传动杆10023相互平行，所述齿轮连杆10045嵌套于连杆导轨10047左侧且与第二传动齿轮10044相互啮合，所述板弹簧10046安装于齿轮连杆10045下方与连杆导轨10047之间，所述第二定滑轮10049安装于第一定滑轮10042右侧，所述第一牵引绳索10048左端与齿轮连杆10045顶部扣合在一起，右端绕过第二定滑轮10049并与排气系统1005捆绑在一起，所述排气系统1005由进气口10051、排气管道10052、排气口10053、控制阀杆10054、阀杆驱动块10055、金属记忆弹簧10056主成，所述排气管道10052嵌套于排气装置外壳1001右下角，所述进气口10051贯穿连接于排气管道10052底部，所述排气口10053位于排气管道10052右端，所述控制阀杆10054贯穿连接于排气管道10052顶部，所述阀杆驱动块10055垂直焊接于控制阀杆10054左侧并与第一牵引绳索10048捆绑在一起，所述金属记忆弹簧10056嵌套于控制阀杆10054上方与提示按钮结构1006底部之间，所述提示按钮结构1006由导滑轮固定座10061、导滑轮主体10062、螺旋弹簧10063、提示按钮主体10064、按钮连杆10065组成，所述导滑轮固定座10061螺栓固定于排气装置外壳1001右侧表面，所述提示按钮主体10064嵌套于排气装置外壳1001上表面右端，所述按钮连杆10065螺纹连接于提示按钮主体10064下方，所述导滑轮主体10062安装于导滑轮固定座10061左端并与按钮连杆10065紧靠在一起，所述螺旋弹簧10063嵌套于提示按钮主体10064上表面两端，所述按钮传动结构1007由压缩弹簧10071、回转架10072、第三定滑轮10073、第二牵引绳索10074、自复位弹簧10075、滑动块10076、滑块导轨10077组成，所述滑块导轨10077位于齿轮传动结构1002右侧，所述滑动块10076嵌套于滑块导轨10077正面中间，所述自复位弹簧10075安装于滑动块10076顶部与滑块导轨10077之间，所述第三定滑轮10073位于滑块导轨10077右侧，所述回转架10072安装于提示按钮结构1006左侧且右端与提示按钮结构1006螺栓固定在一起，所述压缩弹簧10071安装于回转架10072右侧下方，所述第二牵引绳索10074左端与滑动块10076扣合在一起，另一端绕过第三定滑轮10073与回转架10072左端机械连接。
为了解决加工时搅拌反应罐产生气体后无法及时排出导致罐体内气压过大最终出现爆炸危险，当设备加工发生化学反应产生气体后，气压检测装置1003检测搅拌反应罐4内的气压，当气压过高时通过排气系统1005排气减压，保证设备正常工作，避免发生危险。
具体的，当搅拌反应罐4内的气压过高时，压力检测膜片10034向上顶起，压力检测膜片10034上方的弹簧管10031同时做出反应并向上移动，滑轮连杆10041随着弹簧管10031移动而摆动，滑轮连杆10041后方的第一定滑轮10042顺时针转动，第一定滑轮10042通过传动皮带10043带动第二传动齿轮10044同步旋转，齿轮连杆10045挤压板弹簧10046并沿着连杆导轨10047向下移动，第一牵引绳索10048左端向下拉动，右端绕过第二定滑轮10049将阀杆驱动块10055向上提升，阀杆驱动块10055带动控制阀杆10054向上移动，此时搅拌反应罐4反应产生的气体可以通过进气口10051进入排气管道10052内并通过排气口10053排出。
具体的，当弹簧管10031向上移动时，摆动架10025逆时针转动，齿轮传动杆10023沿着传动杆固定轴10024向下移动，第一传动齿轮10021逆时针转动，滑块勾杆10022勾动滑动块10076并使滑动块10076沿着滑块导轨10077向上移动，第二牵引绳索10074绕过第三定滑轮10073向右移动，此时压缩弹簧10071向上弹起，回转架10072带动按钮连杆10065向上移动，提示按钮主体10064弹出排气装置外壳1001上表面，操作人员可以观察到搅拌反应罐4内气压过高，并及时对搅拌反应罐4进行调节。
在一些实施方式中，所述上顶盖10032与下支座10033之间安设有密封圈，有效的提升装置的密封性，避免发生气体泄漏。
在一些实施方式中，所述排气口10053设有过滤网，可以将有害化学气体进行过滤，避免直接排入空气中对空气造成污染及对操作者的健康造成影响。
在一些实施方式中，所述导滑轮主体10062与按钮连杆10065在工作时产生滑动摩擦，因此导滑轮主体10062可以减小按钮连杆10065在移动时产生的震动。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。