本发明涉及塑料光纤
技术领域：
，特别是涉及一种低损耗塑料光纤材料的制备装置及方法。
背景技术：
pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)是一种具有高透过率的光学材料，广泛用于照明器材，光导纤维等领域。pmma一般采用自由基聚合制备，分子量分布较宽，对光学性能而言是不利的，特别是小分子量的pmma在红光的照射下，pmma有较强的c-h振动吸收，造成光的大量损耗，但是，另外一方面，如果pmma分子量过窄，不利于加工，对拉纤成型造成很多不利影响。所以，研究一种简单、快捷的方法除去pmma中的小分子，保留中大分子量的pmma，对于制备低损耗塑料光纤具有重要的意义。技术实现要素：鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种低损耗塑料光纤材料的制备装置及方法，用于解决现有pmma中的小分子含量高、光纤的传输损耗大等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种低损耗塑料光纤材料的制备方法，包括在减压条件下将提取瓶中的提取液加热气化，气化的提取液通过旁通管进入冷凝管，在冷凝管中冷凝后进入提取管，浸提pmma，浸提液通过虹吸管回流至提取瓶，如此循环回流，得到所述低损耗塑料光纤材料。在本发明的一些实施例中，采用索氏提取器进行浸提处理，所述索氏提取器的冷凝管连通有减压装置。在本发明的一些实施例中，所述提取液包含四氢呋喃和乙酸。在本发明的一些实施例中，所述提取液中四氢呋喃与乙酸的体积比为1:(40～60)。在本发明的一些实施例中，所述提取液中四氢呋喃与乙酸的体积比为1:50。在本发明的一些实施例中，减压条件下将提取瓶中的提取液加热气化时，真空度为0.6-0.8bar。在本发明的一些实施例中，循环时间为1.5-2.5h，优选为2h。本发明第二方面提供上述方法制得的低损耗塑料光纤材料。本发明第三方面提供一种用于制备低损耗塑料光纤材料的装置，包括提取瓶、提取管、冷凝器、减压装置，所述提取瓶通过所述提取管连通至所述冷凝器，所述冷凝器的冷凝管连通至所述减压装置，所述提取瓶与所述提取管通过旁通管连通，所述提取管连通有朝上的旁路管，所述旁路管内设有连通至所述提取瓶的虹吸管，所述提取瓶中的液体气化后通过所述旁通管进入所述冷凝管，气体经所述冷凝管冷凝后流入所述提取管，所述提取管中的液体依次经过所述旁路管、虹吸管回流至所述提取瓶。在本发明的一些实施例中，所述减压装置包括真空泵，用于对装置内空间进行抽真空处理。在本发明的一些实施例中，还包括用于调节装置内空间真空度的真空调节器，所述真空调节器安装在所述冷凝器与所述真空泵之间的管道上。在本发明的一些实施例中，所述冷凝器与所述真空泵之间的管道上还安装有压力表，用于实时显示装置内空间的真空度。在本发明的一些实施例中，所述虹吸管的上部设有进液口，所述旁通管的上连接口高于所述虹吸管的进液口或与所述虹吸管的进液口齐平，所述旁路管的上部设有开口，该开口位于所述进液口所在水平面的上方。如上所述，本发明的一种低损耗塑料光纤材料的制备装置及方法，具有以下有益效果：本发明实现简单、快捷地除去pmma中的小分子，保留中大分子量的pmma，有效降低光纤的传输损耗。附图说明图1显示为本发明实施例用于制备低损耗塑料光纤材料的装置结构示意图。零件标号说明1—提取瓶2—提取管21—虹吸管22—旁通管23—旁路管3—冷凝器4—真空调节器5—真空泵6—压力表具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。本发明提供一种利用pmma制备塑料光纤的装置及方法，该方法具体是将自由基聚合得到的pmma中的小分子聚合物除去的方法。参见图1，采用的装置包括提取瓶1、提取管2、冷凝器3、减压装置，提取瓶1通过提取管2连通至冷凝器3，冷凝器3的冷凝管连通至减压装置，提取瓶1与提取管2通过旁通管22连通，提取管2的侧壁连通有朝上的旁路管23，旁路管23内设有连通至提取瓶1的虹吸管21，提取瓶1中的液体气化后通过旁通管22进入冷凝管3，气体经冷凝管3冷凝后流入提取管2，提取管2中的液体依次经过旁路管23、虹吸管21回流至提取瓶1，也即是说，提取瓶1中的液体经加热气化后，依次经过旁通管22、提取管2、冷凝管3、提取管2、旁路管23、虹吸管21回流至提取瓶1，使得提取管2中的液体对产品中杂质进行有效去除。在本发明的一些实施例中，减压装置包括真空泵5，用于对装置内空间进行抽真空处理。在本发明的一些实施例中，还包括用于调节装置内空间真空度的真空调节器4，真空调节器4安装在冷凝器3与真空泵5之间的管道上。在本发明的一些实施例中，冷凝器3与真空泵5之间的管道上还安装有压力表6，用于实时显示装置内空间的真空度。在本发明的一些实施例中，虹吸管21的上部设有进液口，旁通管22的上连接口高于虹吸管21的进液口或与虹吸管21的进液口齐平，旁路管23的上部设有开口，该开口位于进液口所在水平面的上方，使得提取管2中的液体顺利通过旁路管23、虹吸管21回流至提取瓶1。实施例1将pmma加入提取管2内，提取瓶1内的提取液(四氢呋喃和乙酸按照1:50的体积比混合)在加热后气化，上升至提取管1后进入冷凝器3，凝成液体滴入提取管1内，浸提pmma，并通过吸虹管21提取回流至提取瓶1。由于冷凝器3的另一端连接有真空泵5，并对应设置有真空调节器4，可通过该真空调节器4可调整该提取装置的内部气压(装置的真空度控制在0.6-0.8bar)。减压回流2h，提取管2中剩下的聚合物再进行拉纤处理，得到的塑料光纤光衰减明显小于不进行上述处理的聚合物。实施例2将pmma加入提取管2内，提取瓶1内的提取液(四氢呋喃和乙酸按照1:60的体积比混合)在加热后气化，上升至提取管1后进入冷凝器3，凝成液体滴入提取管1内，浸提pmma，并通过吸虹管21提取回流至提取瓶1。由于冷凝器3的另一端连接有真空泵5，并对应设置有真空调节器4，可通过该真空调节器4可调整该提取装置的内部气压(装置的真空度控制在0.6-0.8bar)。减压回流2.5h，提取管2中剩下的聚合物再进行拉纤处理，得到的塑料光纤光衰减明显小于不进行上述处理的聚合物。实施例3将pmma加入提取管2内，提取瓶1内的提取液(四氢呋喃和乙酸按照1:40的体积比混合)在加热后气化，上升至提取管1后进入冷凝器3，凝成液体滴入提取管1内，浸提pmma，并通过吸虹管21提取回流至提取瓶1。由于冷凝器3的另一端连接有真空泵5，并对应设置有真空调节器4，可通过该真空调节器4可调整该提取装置的内部气压(装置的真空度控制在0.6-0.8bar)。减压回流1.5h，提取管2中剩下的聚合物再进行拉纤处理，得到的塑料光纤光衰减明显小于不进行上述处理的聚合物。光纤拉制方法造粒后将芯层和皮层材料分别加入两个挤出机中，加热后经过一个共挤模头，后经过冷却、牵引、卷曲等步骤完成。对于以pmma作为芯层材料的塑料光纤，衡量光纤损耗性能的重要指标是衰减，其测试方法为剪断法，采用波长为650nm的红光光源，检测结果见表1。表1pmma塑料光纤性能检测结果表样品号衰减(db/km)透光均匀性韧性直径波动范围对比例1178良好合格合格实施例1135良好合格合格实施例2144良好合格合格实施例3140良好合格合格表1中，对比例1是浸提前的pmma原料样品，从表1可以发现，浸提之后塑料光纤的衰减值明显降低，取得了显著的技术进步。综上所述，本发明通过浸提，有效降低塑料光纤的衰减值，进而有效提升产品质量，取得了显著的技术进步。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。当前第1页12