一种动物产品无害化处理系统的制作方法

本发明属于动物热处理设备领域，具体的提供了一种动物产品无害化处理系统。

背景技术

目前政府打私罚没动物产品冻品肉类、病死动物及病害动物无害化处理的方式主要是焚烧和填埋。填埋并不能有效控制动物传染病的传播和扩散，焚烧则容易造成二次污染。另一方面，动物产品含有丰富的油脂，焚烧和填埋并不能有效分离、利用这些有效成分，不符合循环经济的要求。热解处理则能有效预防、控制动物传染病的传播和扩散。目前的动物产品热解处理设备处理效率低，需将动物产品分类进行热解处理，在热解过程还存在受热不均衡、不能很好地分离并收集油、水、粉渣等问题。不能满足规模化的处理需求。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种利于规模化应用的动物产品无害化处理系统。

本发明的技术方案：一种动物产品无害化处理系统，包括热解炉本体，所述热解炉本体为横向设置的旋转炉，热解炉本体两端下方均设有旋转托轮，其中一端外侧与旋转驱动装置相连；旋转托轮内侧的热解炉本体下方设有加热装置，所述加热装置上方、热解炉本体外侧还设有环状的保温层；热解炉本体一端端面设有带盖子的进料口和出油口、另一端端面设有蒸汽口，所述出油口内侧设有过滤网；所述蒸汽口通过空气管道依次与冷凝器、冷却塔及回收池相连；热解炉本体的进料端套设有延伸至热解炉本体外端的环状挡圈，挡圈端面设有带开口的挡板，挡圈底部设有出渣口，所述出渣口下方设置有传送装置；热解炉本体内侧平行间隔设置有突起状的环片，所述环片为前后错开设置的螺旋状，环片投影到热解炉本体端面时为带缺口的圆弧状。

使用时，通过传送装置将动物产品投放到热解炉本体内，关闭进料口和出油口的盖子。启动加热装置加热。同时，启动电机正传带动热解炉本体旋转，使炉体均匀受热、加快肉类的热解。随着温度的升高，动物血水等以蒸汽的形式从蒸汽口排出。随着温度的进一步升高，动物产品中的油脂逐渐排出，待动物油脂排出后，关闭加热装置和电机，接上油管，将热解炉本体内的油沿油管排到油桶28或油池中。接着，启动电机反转，将出油后的动物粉渣排出，动物粉渣从进料口排出后掉到挡圈的出渣口，并有传送装置传输走。处理期间，从蒸汽口排出的蒸汽温度较高并夹杂有部分油脂，通过冷凝器、冷却塔及回收池的处理，温度迅速降低，使气体状态的油脂变回液体，并在冷却塔和回收池中进一步收集。

热解炉本体采用旋转炉结构，可同时加工更多数量的动物产品，且动物产品受热均匀，并能实现油水自动分离及收集，还能自动除渣及传输，减少人工干预，大大提高了动物产品的无害化处理效率。环片间隔设置，并采用带缺口的螺旋状，当热解炉本体正向旋转时，可将物料摊开并在一定位置保持平衡，当热解炉本体反向旋转时，可将物料排出。相比连续的螺旋结构，物料不会因堆积而受热不均匀。此外，环片还可切割动物产品，加快动物产品的热解效率。

进一步的，还包括油桶和油管，所述油管一端伸入油桶内、另一端贯穿所述挡圈并通过接头与出油口可拆卸式相连，所述油管上还设有油泵。通过油泵抽油，有利于油脂的排出，并提高出油效率。

进一步的，所述加热装置为明火加热灶台，明火加热灶台的炤台口设有燃烧机；所述保温层内设有烟道，保温层顶部设有烟管。所述燃烧机可使用由本处理产生的油脂提炼而成的生物燃油作为动力。

进一步的，所述燃烧机有2台以上，间隔设置。加热更均匀。

进一步的，所述烟管分别与保温层的前部、中部和后部相连，所述烟管汇合于总烟管，所述总烟管与引风机及水池相连，所述水池上部设有烟囱和进水口，水池下部设有出水口。烟管及引风机的设计，有利于气体的排出及氧气的吸入，更有利于燃烧，且使保温层的温度更均衡。水池的设计可吸收粉尘并调节气流。

进一步的，所述传送装置为螺旋传送装置，所述螺旋传送装置包括传送槽和由电机带动的螺旋轴。螺旋传送装置的传送方向与炉体垂直。

进一步的，所述冷却塔与回收池之间还设有空冷管，所述空冷管的直径大于空气管道的直径。使蒸汽充分降温，并能减缓气体的流速，有利于油脂的回收。

进一步的，所述冷却塔包括冷却体和设于冷却体下方的回收部，所述回收部设有排污口，所述冷却体顶部通过空气管道与回收池相连；所述回收池顶部设有抽油口，下部设有排水口。通过回收部初步收集排出的油脂，通过回收池进一步收集剩余的油脂。排水口排出的水净化后可供给烟气管道的水池使用。

进一步的，所述驱动装置包括设于热解炉本体外侧圆周上的滚圈和驱动滚圈转动的主动轮，所述主动轮与减速机及电机相连。电机正传时，主动轮驱动热解炉本体正向转动，电机反传时，主动轮驱动热解炉本体反向转动。

进一步的，所述热解炉本体一端设有温度传感器和压力传感器。通过温度传感器和压力传感器更好地了解炉内的温度和压力，从而更好地控制加热装置。

本发明优点：1、热解炉本体采用旋转炉结构，并合理地设计加热、保温装置及排烟系统等结构，可同时加工更多数量的动物产品，且动物产品受热均匀，并能实现油水自动分离及收集，大大提高了动物产品的无害化处理效率。

2、环片间隔设置，并采用带缺口的螺旋状，当热解炉本体正向旋转时，可将物料摊开并在一定位置保持平衡，当热解炉本体反向旋转时，可将物料排出。相比连续的螺旋结构，物料不会因堆积而受热不均匀。

3、本系统可实现动物产品的高温杀菌、自动油水分离及回收，并通过设备自动排油、排渣，每天处理能力约100吨，大大提供了动物产品的处理效率，防止其再次流入消费市场。此外，还配套冷凝器、冷却塔、空冷管、回收池等处理设置，可使蒸汽中的油脂逐级收集，符合节能环保的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为热解炉本体的内部结构示意图；

图中的附图标号为：1-热解炉本体，2-盖子，3-进料口，4-出油口，5-蒸汽口，6-过滤网，7-环片，8-旋转托轮，9-驱动装置，10-滚圈，11-主动轮，12-减速机，13-电机，14-加热装置，15-保温层，16-烟管，17-燃烧机，18-温度传感器，19-压力传感器，20-冷凝器，21-冷却塔，211-冷却体，212-回收部，22-回收池，23-排污口，24-空气管道，25-油泵，26-抽油口，27-排水口，28-油桶，29-油管，30-接头，31-总烟道，32-引风机，33-水池，34-烟囱，35-进水口，36-出水口，37-挡圈，38-挡板，39-出渣口，40-螺旋传送装置，41-传送槽，42-螺旋轴，43-空冷管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-2所示，一种动物产品无害化处理系统，包括热解炉本体，1，所述热解炉本体1为横向设置的旋转炉，热解炉本体1两端下方均设有旋转拖轮8，热解炉本体1其中一端外侧与旋转驱动装置9相连。所述驱动装置9包括设于热解炉本体1外侧圆周上的滚圈和驱动滚圈10转动的主动轮11，所述主动轮11与减速机12及电机13相连。

两端旋转拖轮8之间的热解炉本体1下方还设有加热装置14，所述加热装置14上方、热解炉本体1外侧还设有环状的保温层15。保温层15内设有保温棉层和中空层烟道，保温层15与热解炉本体1间既要相对密封又不能阻碍热解炉本体1的转动。所述加热装置14为明火加热灶台，明火加热灶台的炤台口设有燃烧机17。所述燃烧机17有3台，间隔设置。保温层15顶部设有烟管16。所述烟管16分别与保温层15的前部、中部和后部相连，所述烟管16汇合于总烟管31，所述总烟管31与引风机32及水池33相连，所述水池33上部设有烟囱34和进水口35，水池33下部设有出水口36。燃烧产生的烟气经保温层15的烟道从烟管16排出。

热解炉本体1一端端面设有带盖子2的进料口3和出油口4、另一端端面设有蒸汽口5，所述出油口4内侧设有过滤网6。设蒸汽口5的一端还设有温度传感器18和压力传感器19。热解炉本体1内侧平行间隔设置有突起状的环片7，所述环片7为前后错开设置的螺旋状，环片7投影到热解炉本体1端面时为带缺口的圆弧状。

热解炉本体1的进料端套设有延伸至热解炉本体1外端的环状挡圈37，挡圈37端面设有带开口的挡板38，挡圈37底部设有出渣口39，所述出渣口39下方设置有传送装置。所述传送装置为40，所述螺旋传送装置40包括传送槽41和由电机带动的螺旋轴42。

还包括油桶28和油管29，所述油管29一端伸入油桶28内、另一端贯穿所述挡圈37并通过接头30与出油口4可拆卸式相连，所述油管29上还设有油泵25。

所述蒸汽口5通过空气管道依次与冷凝器20、冷却塔21、空冷管43及回收池22相连；所述空冷管43的直径大于空气管道24的直径。所述冷却塔21包括冷却体211和设于冷却体211下方的回收部212，所述回收部212设有排污口23，所述冷却体211顶部通过空气管道24与回收池22相连；所述回收池22顶部设有抽油口26，下部设有排水口27。

使用时，通过传送装置将动物产品投放到热解炉本体1内，关闭进料口3和出油口4的盖子2。启动加热装置14加热。同时，启动电机13正传带动热解炉本体1旋转，使炉体均匀受热、加快肉类的热解。随着温度的升高，动物血水等以蒸汽的形式从蒸汽口5排出。随着温度的进一步升高，动物产品中的油脂逐渐排出，待动物油脂排出后，关闭加热装置14和电机13，接上接头30，通过油泵25将热解炉本体1内的油沿油管29排到油桶28中。接着，启动电机13反转，将出油后的动物粉渣排出，动物粉渣从进料口3排出后掉到挡圈37的出渣口39，并由螺旋传送装置40传输走。处理期间，加热装置14产生的烟气在引风机32的作用下，在水池33除尘处理后，经烟囱34排出。从蒸汽口5排出的蒸汽温度较高并夹杂有部分油脂，通过冷凝器20、冷却塔21、空冷管43及回收池22的处理，温度迅速降低，使气体状态的油脂冷却成液体，并在冷却塔21和回收池22中进一步收集。回收池22收集的水净化处理后还可以供给烟气处理系统的水池33使用。

本系统可实现动物产品的高温杀菌、自动油水分离及回收，并通过设备自动排油、排渣，大大提供了动物产品的处理效率，防止其再次流入消费市场。加工出来的油脂可进一步提炼成生物燃油，动物渣可用于肥料的生产。此外，还配套烟气处理装置和油脂回收利用装置，可使蒸汽中的油脂逐级收集，符合节能环保的要求。本系统尤其适于批量化处理牛肉、鸡翅、猪脚等动物产品，每天处理能力约100吨。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。