本发明新型属于废塑料炼油领域，更具体的说，它涉及一种塑料无害化处理工艺。
背景技术：
废塑料通过废塑料炼油设备转换成汽油或柴油可以减少废塑料垃圾对环境的污染，改善生态环境，目前，公知的一种废塑料炼油机工作过程一般为间歇式的，即不能实现连续进料、排渣，能耗较高，环保性能不够理想，所以对现有的塑料炼油工艺上加以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明新型的目的在于提供一种能够连续进料、排渣，降低能耗的塑料无害化处理工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案：一种塑料无害化处理工艺，包括以下步骤：
（1）将原料进行第一次粗粉碎；
（2）将原料进行第二次细粉碎；
（3）将粉碎后的原料放入到料斗，在进料器推动下进入送料器中；
（4）通过送料器将塑料脱氯化氢装置中，通过脱氯脱氢将原料进行脱氯脱氢处理；
（5）将脱氯脱氢后的原料输送到裂解反应器中，对原料进行裂解；
（6）原料裂解后得到裂解气；
（7）原料裂解后的残渣经排渣器排出；
作为优选，裂解器通过燃烧机进行加热，裂解器的工作温度为450-650℃。
作为优选，真空泵控制裂解器的工作压力，裂解器的工作压力为0-20kp。
作为优选，裂解气经由催化器催化，催化器的温度为200-500℃。
作为优选，催化后的裂解气由真空泵送入分馏器中进行分馏，分馏出柴油、汽油以及不凝气，分馏器的工作温度为250-450℃，反应压力为0-20kp。
作为优选，分馏出的柴油进入到柴油中间罐中。
作为优选，分馏出的汽油与不凝气进入冷凝器冷凝，冷凝后的汽油流入汽油中间罐。
作为优选，冷凝后的不凝气进入油气分离器，分离出剩余的汽油，然后分别送入燃烧机与压缩机，压缩机压缩加压不凝气后储存在燃气罐中。
作为优选，燃气罐中的不凝气再经由减压阀减至3-6kp后送入燃烧机。
作为优选，所述压缩机的工作压力为0-20kp，温度为10-100℃。
本发明的有益效果是：在塑料经过脱氯化氢与高温裂解后，能够产生汽油或者柴油，产生不凝气一部分送入到燃烧机中进行对裂解器的加热，另一部分通过压缩机，进行加压后储存在燃气储罐中，能够起到不凝气的回收再用，能够降低对裂解器加热的时候能耗，通过除渣器，能够快速的将裂解器产生的渣料排出，通过观察除渣器中的渣料情况，调节进料器的速度，能够使得整个生产工艺更加高效。
具体实施方式
一种塑料无害化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将原料进行第一次粗粉碎；
（2）将原料进行第二次细粉碎；
（3）将粉碎后的原料放入到料斗，在进料器推动下进入送料器中；
（4）通过送料器将塑料脱氯化氢装置中，通过脱氯脱氢将原料进行脱氯脱氢处理；
（5）将脱氯脱氢后的原料输送到裂解反应器中，对原料进行裂解；
（6）原料裂解后得到裂解气；
（7）原料裂解后的残渣经排渣器排出。
裂解器通过燃烧机进行加热，裂解器的工作温度为450-650℃，真空泵控制裂解器的工作压力，裂解器的工作压力为0-20kp；
裂解气经由催化器催化，催化器的温度为200-500℃，催化后的裂解气由真空泵送入分馏器中进行分馏，分馏出柴油、汽油以及不凝气，分馏器的工作温度为250-450℃，反应压力为0-20kp，分馏出的柴油进入到柴油中间罐中，分馏出的汽油与不凝气进入冷凝器冷凝，冷凝后的汽油流入汽油中间罐，冷凝后的不凝气进入油气分离器，分离出剩余的汽油，然后分别送入燃烧机与压缩机，压缩机压缩加压不凝气后储存在燃气罐中，燃气罐中的不凝气再经由减压阀减至3-6kp后送入燃烧机，所述压缩机的工作压力为0-20kp，温度为10-100℃。
首先将原料进行粗粉碎，然后在进行细粉碎，将原料放进料斗，送料器驱动电机开始运行，在推料器推动下进入送料器，由送料器螺杆推入裂解器进行裂解，裂解产生的裂解气经由催化器催化改质后被真空泵送入分馏器进行分馏，溜出的柴油进入到柴油中间罐，分馏出的汽油与不凝气进入冷凝器冷凝，冷凝后的汽油流入汽油中间罐，冷凝后的不凝气进入油气分离器，分离出剩余的汽油，然后分别送入燃烧机与压缩机，压缩机压缩加压不凝气后储存在燃气罐中，加燃气罐中的不凝气再经由减压阀减至3-6kp后送入燃烧机。
当燃烧机可以稳定燃烧的时，缓慢关小燃烧机控制阀门，直至燃烧机熄灭或者关到最小，以尽可能的将不凝气送入压缩机中压缩和储存，提高自产燃气的利用率，观察裂解的温度变化，调节燃烧机的温度调节装置，控制燃烧机的的火力大小，从而避免发生裂解器温度过高或者过低的现象。
原料在裂解剩下的残渣，在开机一定时间后由排渣器排出，主意观察排渣器的工作状况，排渣应连续而自然，排出的渣料干、湿适中，无结块，不飞扬，渣料飞扬应适当加快送料器电机的转速，渣料结块应当减慢送料器的转速。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。