一种用于气液固分离器的防锈装置的制作方法

本实用新型涉及气液固分离器防护装置技术领域，具体为一种用于气液固分离器的防锈装置。

背景技术：

目前，市面上对于气、液、固三相分离的气液固分离器较多。但是，在气液固分离器使用后，工作人员只是用活塞简单的将入口管道和排出管道(排气管、排液管、排砂管)堵住，不易防水且极易生锈，进而影响下一次使用的分离效果，时间越久，对气液固分离器本体也会产生极大损伤，减少了气液固分离器的使用寿命。为了防止气液固分离器管道出现防锈现象，一部分生产厂家采用碳钢或不锈钢材料来制作气液固分离器，但是碳钢或不锈钢材料的防锈功能并不是绝对的，并且碳钢或不锈钢材料的成本较高，生产出的产品不易推广，因此，如何发明一种简单有效且成本较低的气液固分离器防锈装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于气液固分离器的防锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述气液固分离器的防锈装置具有结构简单、使用方便、成本低和防锈效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于气液固分离器的防锈装置，包括本体、防锈体和密封装置，所述本体外侧壁上设有管道，所述防锈体靠近本体的一端设有开口并通过所述开口套于管道外壁，所述防锈体的外端封闭，所述密封装置为两端开口的弹性管件，且密封装置两端分别套于管道和防锈体外壁并形成密封接触面。

优选的，所述管道外圆周面上设有密封内螺纹。

优选的，所述密封装置内侧壁上设有与密封内螺纹相匹配的密封外螺纹。

优选的，所述防锈体采用橡胶防锈套，且橡胶防锈套侧壁上设有仅允许气体流过的抽气孔。

优选的，所述防锈体采用铁氧体壳体，铁氧体壳体可拆卸的安装于管道的外端面，且铁氧体壳体与管道之间的间隙填充有封装胶层。

优选的，所述密封装置包括软质棉层和套设于软质棉层外的橡胶层。

优选的，所述密封装置两端缠绕有紧固带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本气液固分离器的防锈装置，防锈体采用弹性较好的橡胶防锈套，橡胶防锈套将管道包裹后，通过密封装置将橡胶防锈套开口封死，再通过抽气装置通过橡胶防锈套侧壁上的抽气孔将橡胶防锈套真空腔内的气体抽出，使橡胶防锈套的真空腔紧密包裹在管道表面并在橡胶防锈套内形成一个真空墙体，从而阻断管道与空气的接触，防止管道的锈蚀，同时能够有效阻断雨水及湿潮空气对管道的影响，避免了因管道的锈蚀而导致石油天然气分离效果差的现象；另外，使用气液固分离器前，取下橡胶防锈套，橡胶防锈套能恢复到初始形态，便于下一次使用。

本气液固分离器的防锈装置，防锈体采用铁氧体壳体，铁氧体壳体可拆卸的安装于管道的外端面，通过密封装置将铁氧体壳体开口封死，阻断了管道直接跟空气接触发生氧化或电化学腐蚀，在保证管道不生锈的情况下，也能保证自身的防锈功能，由于铁氧体壳体可拆卸的安装于管道的外端面，便于前期的安装，也便于后期的更换与维护；此外，铁氧体壳体与管道之间的间隙填充有封装胶层，提升了铁氧体壳体与管道之间的密封性能。

本实用新型中密封装置包括软质棉层和套设于软质棉层外的橡胶层，弹性的薄壁橡胶可压紧管道表面，而软质棉材料进一步填充薄壁橡胶与管道之间的空隙，进而大幅度提升防锈体内的密封性能。

本实用新型中密封装置两端缠绕有紧固带，当工作人员用密封装置将防锈体开口密封后，可采用紧固带缠绕密封装置两端，使其进一步提升密封装置的密封性能。

本实用新型中密封装置内侧壁上设有与密封内螺纹相匹配的密封外螺纹，提高了密封装置与管道的连接可靠性与密封效果。

该实用新型结构简单、操作方便，且投入成本低，通过设置的橡胶防锈套或铁氧体壳体能够有效的提高气液固分离器的防锈效果并延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中的结构示意图。

图中：1本体、2管道、21密封内螺纹、3防锈体、31抽气孔、32封装胶层、4密封装置、41密封外螺纹、42软质棉层、43橡胶层、5紧固带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种用于气液固分离器的防锈装置，包括本体1、弹性较好的橡胶防锈套3和密封装置4，本体1外侧壁上设有管道2，且管道2外圆周面上设有密封内螺纹21，密封装置4内侧壁上设有与密封内螺纹21相匹配的密封外螺纹41，提高了密封装置4与管道2的连接可靠性与密封效果，橡胶防锈套3侧壁上设有仅允许气体流过的抽气孔31，密封装置4包括软质棉层42和套设于软质棉层42外的橡胶层43，弹性的薄壁橡胶可压紧管道2表面，而软质棉材料进一步填充薄壁橡胶与管道2之间的空隙，进而大幅度提升橡胶防锈套3的密封性能，橡胶防锈套3靠近本体1的一端设有开口并通过开口套于管道2外壁，防锈体3的外端封闭，密封装置4为两端开口的弹性管件，且密封装置4两端分别套于管道2和橡胶防锈套3外壁并形成密封接触面，密封装置4两端缠绕有紧固带5，当工作人员用密封装置4将橡胶防锈套3开口密封后，可采用紧固带5缠绕密封装置4两端，使其进一步提升密封装置4的密封性能。

本实施例工作流程为：橡胶防锈套3将管道2包裹后，通过密封装置4将橡胶防锈套3开口封死，再通过抽气装置通过橡胶防锈套3侧壁上的抽气孔31将橡胶防锈套3真空腔内的气体抽出，使橡胶防锈套3的真空腔紧密包裹在管道2表面并在橡胶防锈套3内形成一个真空墙体，从而阻断管道2与空气的接触，防止管道2的锈蚀，同时能够有效阻断雨水及湿潮空气对管道2的影响，避免了因管道2的锈蚀而导致石油天然气分离效果差的现象；另外，使用气液固分离器前，取下橡胶防锈套3，橡胶防锈套3能恢复到初始形态，便于下一次使用。

实施例二

一种用于气液固分离器的防锈装置，包括本体1、铁氧体壳体3和密封装置4，本体1外侧壁上设有管道2，且管道2外圆周面上设有密封内螺纹21，密封装置4内侧壁上设有与密封内螺纹21相匹配的密封外螺纹41，提高了密封装置4与管道2的连接可靠性与密封效果，铁氧体壳体3可拆卸的安装于管道2的外端面，便于前期的安装，也便于后期的更换与维护，铁氧体壳体3与管道2之间的间隙填充有封装胶层32，提升了铁氧体壳体3与管道2之间的密封性能，密封装置4包括软质棉层42和套设于软质棉层42外的橡胶层43，弹性的薄壁橡胶可压紧管道2表面，而软质棉材料进一步填充薄壁橡胶与管道2之间的空隙，进而大幅度提升铁氧体壳体3的密封性能，铁氧体壳体3靠近本体1的一端设有开口并通过开口套于管道2外壁，防锈体3的外端封闭，密封装置4为两端开口的弹性管件，且密封装置4两端分别套于管道2和铁氧体壳体3外壁并形成密封接触面，密封装置4两端缠绕有紧固带5，当工作人员用密封装置4将铁氧体壳体3开口密封后，可采用紧固带5缠绕密封装置4两端，使其进一步提升密封装置4的密封性能。

本实施例工作流程为：在使用时，将铁氧体壳体3可拆卸的安装于管道2的外端面，通过密封装置4将铁氧体壳体3开口封死，阻断了管道2直接跟空气接触发生氧化或电化学腐蚀，在保证管道2不生锈的情况下，也能保证自身的防锈功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。