一种焦炉煤气焦油的提取装置的制作方法

本实用新型属于焦炉煤气净化及化学产品回收技术领域，具体涉及一种焦炉煤气焦油的提取装置。

背景技术：

从焦炉煤气中脱除萘和焦油的方法，目前已工业化的有：(1)电捕焦，此法是目前国内最常采用的脱焦油方法。该方法只是对脱除大量焦油有一定的效果，对脱除萘基本上是没有作用。

(2)水/油洗涤塔。此法使用气溶胶去除焦油和萘，但耗水量大，能耗高，难容物无法脱除。

(3)吸附法，可同时脱除煤气中的焦油、萘、氨、硫化氢、有机硫、HCN和苯等50多种对化工生产有害的杂质，吸附法需加热再生，脱附杂质会随气流排出，进入大气，对环境造成第二次污染。

煤气净化基本工艺流程为：1焦炉→2粗煤气→3冷却→4鼓风机(压缩机)→5电捕焦油→6脱萘→7脱硫→8硫铵→9洗苯→10净煤气，即将洗苯设置在冷却之后，电捕焦油设置在洗苯和脱硫之间，将煤气压缩机设置在脱硫之后，硫铵之前。但这种工艺无法保护煤气(鼓风机)压缩机，压缩机常常因焦油和粉尘萘垢化堵塞而停止运行，且系统腐蚀较强。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种既能有效吸收煤气中的焦油和萘，然后将其处理，并且运行效果好、可高效分离废水中的焦油粉尘和水、透气性好的焦炉煤气焦油的提取装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种焦炉煤气焦油的提取装置，包括洗浴吸收塔、除雾分离器、液固分离器、吸收剂存放池和焦油分离器；所述洗浴吸收塔的出气口通过气体输送管道与所述除雾分离器连接，所述除雾分离器的出液口通过排污管道依次与所述液固分离器和吸收剂存放池相通，所述吸收剂存放池通过提取管道与所述焦油分离器连接，所述吸收剂存放池与所述焦油分离器之间还依次设有给药泵和加药装置；

所述除雾分离器内设有波纹板除雾器、微滤膜分离单元、超滤单元和超滤膜分离单元，所述超滤膜分离单元包括纳米双疏膜滤芯组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述除雾分离器至少为两个。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述除雾分离器为两个，分别为第一除雾分离器和第二除雾分离器，所述洗浴吸收塔的出气口分别与所述第一除雾分离器和第二除雾分离器连接，所述第一除雾分离器的出液口和第二除雾分离器的出液口均与所述液固分离器连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括用于控制洗浴吸收塔、除雾分离器和给药泵的自控系统，所述自控系统分别与所述控制洗浴吸收塔、除雾分离器和给药泵连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述洗浴吸收塔的出液口与除雾分离器和固液分离器之间的排污管道连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述给药泵为循环给药泵。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述循环给药泵通过循环吸收管道与所述洗浴吸收塔连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述洗浴吸收塔内设有雾化吸收器和聚结器。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用分子捕获技术，将煤气中的焦油和萘直接捕获至吸收剂，煤气则通过除雾分离器；使用波纹板除雾、微滤膜分离单元、超滤单元可使过滤液滴达到0.01微米精度。采用具有自洁式、不易污染、具有疏水性和疏油性(油水双疏)的纳米双疏膜滤芯组件，可使设备在低压差下运行，且具有透气性能好；使用焦油分离器对废水中的焦油粉尘、水进行高效分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种焦炉煤气焦油的提取装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种焦炉煤气焦油的提取装置的电路原理图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、洗浴吸收塔；1-1、雾化吸收器；1-2、聚结器；2、第一高效分离器；2-1、第一波纹板除雾器；2-2、第一微滤膜分离单元；2-3、第一超滤单元；2-4、第一超滤膜分离单元；3、第二除雾分离器；3-1、第二波纹板除雾器；3-2、第二微滤膜分离单元；3-3、第二超滤单元；3-4、第二超滤膜分离单元；4、固液分离器；5、吸收剂存放池；6、给药泵；7、加药装置；8、焦油分离器；9、自控系统；10、气体输送管道；11、排污管道；12、循环吸收管道；13、提取管道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照附图1，本使用新型提供的一种焦炉煤气焦油的提取装置，包括洗浴吸收塔1、除雾分离器、液固分离器4、吸收剂存放池5和焦油分离器8；所述洗浴吸收塔1的出气口通过气体输送管道10与所述除雾分离器连接，所述除雾分离器的出液口通过排污管道11依次与所述液固分离器4和吸收剂存放池5相通，所述吸收剂存放池5通过提取管道13与所述焦油分离器8连接，所述吸收剂存放池5与所述焦油分离器8之间还依次设有给药泵6和加药装置7；

为了提高效率，所述除雾分离器内设有波纹板除雾器、微滤膜分离单元、超滤膜分离单元，所述超滤膜分离单元包括纳米双疏膜滤芯组件，具体地是将纳米技术和双疏技术应用于滤芯和膜技术中，这些对于本领域技术人员而已均为已知的公知技术。

具体使用中，所述除雾分离器采用高效除雾分离器。

为了提高分离效率，进一步地，所述除雾分离器至少为两个。

进一步地，所述除雾分离器为两个，参照附图1所示，两个除雾分离器分别为第一除雾分离器2和第二除雾分离器3，所述第一除雾分离器2包括第一波纹板除雾器2-1、第一微滤膜分离单元2-2、第一超滤单元2-3和第一超滤膜分离单元2-4；第二除雾分离器3包括第二波纹板除雾器3-1、第二微滤膜分离单元3-2、第二超滤单元3-3和第二超滤膜分离单元3-4，这样的话，洗浴吸收塔1内出来的气体通过两次除雾分离，且每次除雾分离都会经过波纹板除雾、微滤膜分离单元、超滤单元及具有疏水性和疏油性(即油水双疏)的纳米双疏膜滤芯组件，不仅提高滤液的精度，可使设备在低压差下运行，且具有透气性能好的功能。

所述洗浴吸收塔1的出气口分别与所述第一除雾分离器2和第二除雾分离器3连接，所述第一除雾分离器2的出液口和第二除雾分离器3的出液口均与所述液固分离器4连接。

为了方便控制，进一步地，参照附图2，还包括用于控制洗浴吸收塔1、除雾分离器和给药泵6的自控系统9，所述自控系统9分别与所述控制洗浴吸收塔1、除雾分离器和给药泵6连接。这样就能很方便控制。本实施例中，所述除雾分离器未两个，则所述自控系统9分别于所述洗浴吸收塔1、第一除雾分离器2、第二除雾分离器3和给药泵6连接，分别用于控制洗浴吸收塔1、第一除雾分离器2、第二除雾分离器3和给药泵6。由于自控系统9的作用是控制，具体地，可以选择控制器、处理器等，然后将其与洗浴吸收塔1的控制部分、第一除雾分离器2的控制部分、第二除雾分离器3的控制部分和给药泵6的控制部分进行电路连接，实现控制作用。

为了便于排污，保持干净，进一步地，所述洗浴吸收塔1的出液口与除雾分离器和固液分离器4之间的排污管道11连接。

为了方便给药，进一步地，所述给药泵6为循环给药泵。

为了方便循环给药，进一步，所述循环给药泵通过循环吸收管道12与所述洗浴吸收塔1连接。

进一步地，所述洗浴吸收塔1内设有雾化吸收器1-1和聚结器1-2，实际使用中，为了方便使用，所述聚结器1-2具体为雾滴聚结器，其主要作用是分离。

本实用新型适用于低工作压力下对焦炉煤气中危害性产物焦油的深度提取，其包括浴洗吸收塔、高效除雾分离器、液固分离器、吸收剂池、循环药剂泵、加药装置及焦油分离器，自控系统，气体输送管道、排污管系、循环吸收管系、焦油提取管系；本实用新型的提取装置缩减了煤气净化工艺流程，降低了净化系统阻力，节约了投资和运行成本，节约能源，本实用新型将可以和电捕焦设备联用或单独实用，尽可能降低煤气中焦油(含洗油)、萘的含量，确保进入压缩时煤气中无焦油、粉尘和萘等固体、液体成分，保护了压缩机，工艺耗能小，无污染物排放，可提取焦油。

本实用新型根据新材料与新装备将原有工艺设备优化重组，本实用新型装置的流程为：①焦炉→②荒煤气→③焦炉煤气煤焦油深度提取装置→④煤气鼓风机→⑤脱硫→⑥硫铵→⑦净煤气，缩减了工艺装置流程，降低了净化系统阻力，节约了投资和运行成本，节约能源，本工艺将可以和电捕焦设备联用或单独实用，尽可能降低煤气中焦油(含洗油)、萘的含量，确保进入压缩时煤气中无焦油、粉尘和萘等固体、液体成分，保护了压缩机，工艺耗能小，无污染物排放，可提取焦油。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。