本发明涉及塑料软管制造技术领域，具体涉及一种抗拉伸型塑料软管的制备方法。
背景技术
塑料软管分两种，一种是完全气密、水密的；另一种塑料软管是用带料连续卷绕的。由于塑料软管具有耐腐蚀、不渗漏、抗垢、使用寿命长等优点，市场应用量及应用领域都迅速的增长。目前国内外塑料软管的消费市场主要分为四大应用领域：日用消费与健康护理领域，工业中液压传动系统、汽车制造及维修领域以及水利工程等方面。聚氯乙烯塑料管材是众多塑料管材中使用尤为广泛的一种重要高分子材料。聚氯乙烯塑料管材具有阻燃效果好、耐酸碱性强、结构强度高、电绝缘性好等优秀的理化性能。但由于聚氯乙烯树脂材料本身属于一种极性难结晶高聚物，支化度较小，相对密度低，在1.4左右。因此现有的聚氯乙烯塑料管材弹性不足、机械加工难度大，针对这一缺陷，必须对聚氯乙烯塑料管材进行相应改性，从而提高其使用性能。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种抗拉伸型塑料软管的制备方法，该方法是将二氧化钛、轻质碳酸钙、二月桂酸二正丁基锡与蒸馏水混合后升温，加入烷基磺酸苯酯保温搅拌得到初级混合液；将聚氯乙烯、溴化环氧树脂、偏苯三酸三辛酯、癸二酸二丁酯高温混合搅拌得到初级反应料；将聚乳酸纤维加入到初级混合液中搅拌均匀后再加入椰油酰胺丙基甜菜碱进行超声分散，得到二级混合液；接着将初级反应料和二级混合液进行真空混炼，再将真空混炼坯料与稳定剂、增塑剂、抗静电剂共同加入造粒机造粒，随后投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出后投入注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。制备而成的抗拉伸型塑料软管，其拉伸强度高、韧性好，在给排水工程中具有良好的应用前景。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种抗拉伸型塑料软管的制备方法，由以下步骤组成：
(1)将二氧化钛6～8份、轻质碳酸钙3～5份、二月桂酸二正丁基锡2～4份混合，加入混合料重量80～120倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至75～85℃，向混合液中加入烷基磺酸苯酯12～14份，保温搅拌15～20分钟，得到初级混合液；
(2)将聚氯乙烯60～70份、溴化环氧树脂35～45份、偏苯三酸三辛酯20～25份、癸二酸二丁酯16～18份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至90～100℃，并在此温度下按照200～220转/分钟的速度搅拌30～40分钟，得到初级反应料；
(3)将聚乳酸纤维8～10份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入椰油酰胺丙基甜菜碱5～9份，按照20～30khz的频率、40～50w的功率超声分散15～20分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.01～0.02mpa，在120～130℃下按照180～200转/分钟的速度搅拌反应20～30分钟，降温至80～90℃，加入二甲基硅油8～12份，搅拌均匀后保温8～10分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与稳定剂2～4份、增塑剂2～4份、抗静电剂2～4份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至130～140℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为2～4毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。
进一步的，所述步骤(5)中的稳定剂选自二盐基邻苯二甲酸铅、碘化亚铜、顺丁烯二酸酐中的任意一种。
进一步的，所述步骤(5)中的增塑剂选自聚乙二醇、磷酸三甲酚酯、偏苯三酸三甘油酯中的任意一种。
进一步的，所述步骤(5)中的抗静电剂选自芥酸酰胺、乙二醇月桂酸酰胺、十八烷基二乙醇胺中的任意一种。
进一步的，所述步骤(6)中塑料软管颗粒料经挤出机挤出时，控制挤出机供料段温度为105～115℃，挤出机压缩段温度为125～135℃，挤出机计量段温度为145～155℃，挤出机模口温度为160～170℃，挤出机的螺杆转速为50～60转/分钟。
进一步的，所述步骤(7)中塑料软管挤出料通过注塑机进行注塑成型时，控制注塑机加热段温度为230～240℃，压缩段温度为250～270℃，均化段温度为260～280℃，喷嘴温度260～270℃，工作压力45～55mpa，注射速度60～70米/秒，注射时间0.2～0.3秒。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的抗拉伸型塑料软管的制备方法是将二氧化钛、轻质碳酸钙、二月桂酸二正丁基锡与蒸馏水混合后升温，加入烷基磺酸苯酯保温搅拌得到初级混合液；将聚氯乙烯、溴化环氧树脂、偏苯三酸三辛酯、癸二酸二丁酯高温混合搅拌得到初级反应料；将聚乳酸纤维加入到初级混合液中搅拌均匀后再加入椰油酰胺丙基甜菜碱进行超声分散，得到二级混合液；接着将初级反应料和二级混合液进行真空混炼，再将真空混炼坯料与稳定剂、增塑剂、抗静电剂共同加入造粒机造粒，随后投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出后投入注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。制备而成的抗拉伸型塑料软管，其拉伸强度高、韧性好，在给排水工程中具有良好的应用前景。
(2)本发明采用了溴化环氧树脂、偏苯三酸三辛酯、癸二酸二丁酯等原料参与制备抗拉伸型塑料软管，对抗拉伸型塑料软管进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于抗拉伸型塑料软管中，但按照一定配比量与其他原料组合后，辅以相应的改性处理方式，给最后制备得到的抗拉伸型塑料软管带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
具体实施方式
实施例1
(1)将二氧化钛6份、轻质碳酸钙3份、二月桂酸二正丁基锡2份混合，加入混合料重量80倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至75℃，向混合液中加入烷基磺酸苯酯12份，保温搅拌15分钟，得到初级混合液；
(2)将聚氯乙烯60份、溴化环氧树脂35份、偏苯三酸三辛酯20份、癸二酸二丁酯16份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至90℃，并在此温度下按照200转/分钟的速度搅拌30分钟，得到初级反应料；
(3)将聚乳酸纤维8份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入椰油酰胺丙基甜菜碱5份，按照20khz的频率、40w的功率超声分散15分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.01mpa，在120℃下按照180转/分钟的速度搅拌反应20分钟，降温至80℃，加入二甲基硅油8份，搅拌均匀后保温8分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与二盐基邻苯二甲酸铅2份、聚乙二醇2份、芥酸酰胺2份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至130℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为2毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为105℃，挤出机压缩段温度为125℃，挤出机计量段温度为145℃，挤出机模口温度为160℃，挤出机的螺杆转速为50转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为230℃，压缩段温度为250℃，均化段温度为260℃，喷嘴温度260℃，工作压力45mpa，注射速度60米/秒，注射时间0.2秒，得到成品塑料软管。
实施例2
(1)将二氧化钛7份、轻质碳酸钙4份、二月桂酸二正丁基锡3份混合，加入混合料重量100倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至80℃，向混合液中加入烷基磺酸苯酯13份，保温搅拌18分钟，得到初级混合液；
(2)将聚氯乙烯65份、溴化环氧树脂40份、偏苯三酸三辛酯22份、癸二酸二丁酯17份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至95℃，并在此温度下按照210转/分钟的速度搅拌35分钟，得到初级反应料；
(3)将聚乳酸纤维9份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入椰油酰胺丙基甜菜碱7份，按照25khz的频率、45w的功率超声分散18分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.015mpa，在125℃下按照190转/分钟的速度搅拌反应25分钟，降温至85℃，加入二甲基硅油10份，搅拌均匀后保温9分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与碘化亚铜3份、磷酸三甲酚酯3份、乙二醇月桂酸酰胺3份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至135℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为3毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为110℃，挤出机压缩段温度为130℃，挤出机计量段温度为150℃，挤出机模口温度为165℃，挤出机的螺杆转速为55转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为235℃，压缩段温度为260℃，均化段温度为270℃，喷嘴温度265℃，工作压力50mpa，注射速度65米/秒，注射时间0.25秒，得到成品塑料软管。
实施例3
(1)将二氧化钛8份、轻质碳酸钙5份、二月桂酸二正丁基锡4份混合，加入混合料重量120倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至85℃，向混合液中加入烷基磺酸苯酯14份，保温搅拌20分钟，得到初级混合液；
(2)将聚氯乙烯70份、溴化环氧树脂45份、偏苯三酸三辛酯25份、癸二酸二丁酯18份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至100℃，并在此温度下按照220转/分钟的速度搅拌40分钟，得到初级反应料；
(3)将聚乳酸纤维10份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入椰油酰胺丙基甜菜碱9份，按照30khz的频率、50w的功率超声分散20分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.02mpa，在130℃下按照200转/分钟的速度搅拌反应30分钟，降温至90℃，加入二甲基硅油12份，搅拌均匀后保温10分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与顺丁烯二酸酐4份、偏苯三酸三甘油酯4份、十八烷基二乙醇胺4份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至140℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为4毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为115℃，挤出机压缩段温度为135℃，挤出机计量段温度为155℃，挤出机模口温度为170℃，挤出机的螺杆转速为60转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为240℃，压缩段温度为270℃，均化段温度为280℃，喷嘴温度270℃，工作压力55mpa，注射速度70米/秒，注射时间0.3秒，得到成品塑料软管。
对比例1
(1)将二氧化钛7份、轻质碳酸钙4份、二月桂酸二正丁基锡3份混合，加入混合料重量100倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至80℃，向混合液中加入烷基磺酸苯酯13份，保温搅拌18分钟，得到初级混合液；
(2)将聚氯乙烯65份、偏苯三酸三辛酯22份、癸二酸二丁酯17份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至95℃，并在此温度下按照210转/分钟的速度搅拌35分钟，得到初级反应料；
(3)将聚乳酸纤维9份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入椰油酰胺丙基甜菜碱7份，按照25khz的频率、45w的功率超声分散18分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.015mpa，在125℃下按照190转/分钟的速度搅拌反应25分钟，降温至85℃，加入二甲基硅油10份，搅拌均匀后保温9分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与碘化亚铜3份、磷酸三甲酚酯3份、乙二醇月桂酸酰胺3份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至135℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为3毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为110℃，挤出机压缩段温度为130℃，挤出机计量段温度为150℃，挤出机模口温度为165℃，挤出机的螺杆转速为55转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为235℃，压缩段温度为260℃，均化段温度为270℃，喷嘴温度265℃，工作压力50mpa，注射速度65米/秒，注射时间0.25秒，得到成品塑料软管。
对比例2
(1)将二氧化钛7份、轻质碳酸钙4份、二月桂酸二正丁基锡3份混合，加入混合料重量100倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至80℃，向混合液中加入烷基磺酸苯酯13份，保温搅拌18分钟，得到初级混合液；
(2)将聚氯乙烯65份、溴化环氧树脂40份、癸二酸二丁酯17份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至95℃，并在此温度下按照210转/分钟的速度搅拌35分钟，得到初级反应料；
(3)将聚乳酸纤维9份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入椰油酰胺丙基甜菜碱7份，按照25khz的频率、45w的功率超声分散18分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.015mpa，在125℃下按照190转/分钟的速度搅拌反应25分钟，降温至85℃，加入二甲基硅油10份，搅拌均匀后保温9分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与碘化亚铜3份、磷酸三甲酚酯3份、乙二醇月桂酸酰胺3份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至135℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为3毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为110℃，挤出机压缩段温度为130℃，挤出机计量段温度为150℃，挤出机模口温度为165℃，挤出机的螺杆转速为55转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为235℃，压缩段温度为260℃，均化段温度为270℃，喷嘴温度265℃，工作压力50mpa，注射速度65米/秒，注射时间0.25秒，得到成品塑料软管。
对比例3
(1)将二氧化钛7份、轻质碳酸钙4份、二月桂酸二正丁基锡3份混合，加入混合料重量100倍的蒸馏水，搅拌均匀，再将混合液升温至80℃，向混合液中加入烷基磺酸苯酯13份，保温搅拌18分钟，得到初级混合液；
(2)将聚氯乙烯65份、溴化环氧树脂40份、偏苯三酸三辛酯22份投入拌料机中，将搅拌机温度提升至95℃，并在此温度下按照210转/分钟的速度搅拌35分钟，得到初级反应料；
(3)将聚乳酸纤维9份加入到步骤(1)所得的初级混合液中，搅拌均匀后再向混合液中加入椰油酰胺丙基甜菜碱7份，按照25khz的频率、45w的功率超声分散18分钟，得到二级混合液；
(4)将步骤(2)得到的初级反应料和步骤(3)得到的二级混合液加入熔炼炉中，抽真空至0.015mpa，在125℃下按照190转/分钟的速度搅拌反应25分钟，降温至85℃，加入二甲基硅油10份，搅拌均匀后保温9分钟，得到真空混炼坯料；
(5)将步骤(4)得到的真空混炼坯料与碘化亚铜3份、磷酸三甲酚酯3份、乙二醇月桂酸酰胺3份共同加入造粒机中，将真空混炼坯料加热至135℃时，进行造粒，冷却至室温后得到粒径为3毫米的塑料软管颗粒料；
(6)将步骤(5)得到的塑料软管颗粒料投入到挤出机的料筒中，控制挤出机供料段温度为110℃，挤出机压缩段温度为130℃，挤出机计量段温度为150℃，挤出机模口温度为165℃，挤出机的螺杆转速为55转/分钟，经挤出机挤出，得到塑料软管挤出料；
(7)将步骤(6)得到的塑料软管挤出料投入到注塑机进行注塑成型，控制注塑机加热段温度为235℃，压缩段温度为260℃，均化段温度为270℃，喷嘴温度265℃，工作压力50mpa，注射速度65米/秒，注射时间0.25秒，得到成品塑料软管。
将实施例1-3和对比例1-3的制得的抗拉伸型塑料软管分别按照gb/t1040-2006中的测试方法测定拉伸强度和断裂伸长率，测试结果如表1所示。
表1
本发明的抗拉伸型塑料软管的制备方法是将二氧化钛、轻质碳酸钙、二月桂酸二正丁基锡与蒸馏水混合后升温，加入烷基磺酸苯酯保温搅拌得到初级混合液；将聚氯乙烯、溴化环氧树脂、偏苯三酸三辛酯、癸二酸二丁酯高温混合搅拌得到初级反应料；将聚乳酸纤维加入到初级混合液中搅拌均匀后再加入椰油酰胺丙基甜菜碱进行超声分散，得到二级混合液；接着将初级反应料和二级混合液进行真空混炼，再将真空混炼坯料与稳定剂、增塑剂、抗静电剂共同加入造粒机造粒，随后投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出后投入注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。制备而成的抗拉伸型塑料软管，其拉伸强度高、韧性好，在给排水工程中具有良好的应用前景。并且，本发明采用了溴化环氧树脂、偏苯三酸三辛酯、癸二酸二丁酯等原料参与制备抗拉伸型塑料软管，对抗拉伸型塑料软管进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于抗拉伸型塑料软管中，但按照一定配比量与其他原料组合后，辅以相应的改性处理方式，给最后制备得到的抗拉伸型塑料软管带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。