一种便于二次搅拌的食用油原料挤压装置的制作方法

本发明涉及食用油技术领域，具体为一种便于二次搅拌的食用油原料挤压装置。

背景技术

食用油也称为食油，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺等原因，常见的食用油多为植物油脂，现在的食用油在压榨过程中，由于食用油原料为固体，需要先对食用油原料进行搅拌，使得食用油原料混合均匀，而现在的加工厂在进行搅拌的过程中，只对食用油原料进行一次搅拌，这样使得食用油原料搅拌不均匀，并且食用油原料内部会含有少量的杂质，而现在的加工厂搅拌时，没有对食用油原料内部的杂质进行过滤，这样有可能会对食用油的质量产生影响，因此，便提出一种便于二次搅拌的食用油原料挤压装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于二次搅拌的食用油原料挤压装置，以解决上述背景技术中提出的现在的食用油在压榨过程中，由于食用油原料为固体，需要先对食用油原料进行搅拌，使得食用油原料混合均匀，而现在的加工厂在进行搅拌的过程中，只对食用油原料进行一次搅拌，这样使得食用油原料搅拌不均匀，并且食用油原料内部会含有少量的杂质，而现在的加工厂搅拌时，没有对食用油原料内部的杂质进行过滤，这样有可能会对食用油的质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于二次搅拌的食用油原料挤压装置，包括外壳、第一转轴、第一步进电机、第一出料口、第二转轴、第一过滤网、第二出料口、挤压筒、挤压板和出油管，所述外壳内部设置有第一搅拌筒，且第一搅拌筒上侧设置有第一进料口，同时第一进料口设置在外壳上侧面，所述第一转轴设置在第一搅拌筒内部，且第一转轴外侧面设置有第一搅拌叶，所述第一步进电机设置在外壳上侧面，且第一步进电机下侧面设置有第一电机轴，同时第一电机轴下端与第一转轴上端相连接，所述第一出料口设置在第一搅拌筒下侧面，且第一出料口内部设置有第一控制阀，同时第一出料口下侧设置有出料管，所述出料管的下端设置有固定壳，且固定壳内部设置有第二搅拌筒，同时第二搅拌筒上侧面与出料管下端相连接，所述第二转轴设置在第二搅拌筒内部，且第二转轴外表面设置有第二搅拌叶，同时第二转轴上端设置有第二电机轴，所述第二电机轴上端设置有第二步进电机，且第二步进电机上侧面与外壳内壁相连接，所述第一过滤网设置在第二搅拌筒外表面，且第一过滤网下侧设置有出尘口，所述出尘口下侧面设置有出尘漏斗，且出尘漏斗下侧面设置有出尘管，所述出尘管下端设置有集尘箱，且集尘箱设置在外壳右侧面，所述第二出料口设置在第二搅拌筒下侧面，且第二出料口内部设置有第二控制阀，所述挤压筒设置在外壳内部，且挤压筒设置在第二搅拌筒左下方，所述挤压筒右侧面设置有进料斗，且进料斗设置在第二出料口下方，所述挤压板设置在挤压筒内部，且挤压板上侧面设置有气锤装置，同时挤压板下方设置有第二过滤网，所述出油管设置在挤压筒下侧面，且出油管穿过外壳的右侧面，同时出油管内部设置有第三控制阀。

优选的，所述第一步进电机通过第一电机轴和第一转轴与第一搅拌叶之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述第二搅拌叶设置有四组，且4组第二搅拌叶等间距的分布在第二转轴外表面。

优选的，所述第二步进电机通过第二电机轴和第二转轴与第二搅拌叶之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述第一过滤网设置有两个，且2个第一过滤网关于第二搅拌筒的中轴线对称分布在第二搅拌筒外侧面。

优选的，所述出尘口的宽度等于第一过滤网外侧面与固定壳内壁之间的距离，且出尘口的长度等于固定壳前后内壁之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于二次搅拌的食用油原料挤压装置，

(1)设置有第一过滤网，由于现在的加工厂只对食用油原料进行一次搅拌，没有对食用油原料内部的少量杂质进行搅拌过滤的措施，故设置第一过滤网，在初次食用油原料搅拌均匀后，再通过第二搅拌叶进行搅拌，使得食用油原料之间的杂质经过搅拌之后从第一过滤网过滤出，保证了食用油原料的质量；

(2)设置有集尘箱，在第二搅拌叶对食用油原料进行二次搅拌时，不仅使得食用油原料被搅拌的更均匀，把食用油原料内部的杂质过滤出来，过滤出来的杂质从出尘口掉落到出尘漏斗内，再通过出尘管进入到集尘箱内部，这样不仅使得食用油在压榨过程中质量不会受到影响，而且使得杂质得到集中处理；

(3)设置有固定壳，由于第二搅拌筒设置在固定壳内部，这样使得第二搅拌筒在对食用油原料进行搅拌过滤时，被过滤出来的杂质在固定壳的阻挡作用下，使得杂质不会散落出来，全部掉落到出尘口内部。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明右视结构示意图；

图3为本发明图1中a节点放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一搅拌筒，3、第一进料口，4、第一转轴，5、第一搅拌叶，6、第一步进电机，7、第一电机轴，8、第一出料口，9、第一控制阀，10、出料管，11、固定壳，12、第二搅拌筒，13、第二转轴，14、第二搅拌叶，15、第二电机轴，16、第二步进电机，17、第一过滤网，18、出尘口，19、出尘漏斗，20、出尘管，21、集尘箱，22、第二出料口，23、第二控制阀，24、挤压筒，25、进料斗，26、挤压板，27、气锤装置，28、第二过滤网，29、出油管，30、第三控制阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于二次搅拌的食用油原料挤压装置，如图1和图2所示，外壳1内部设置有第一搅拌筒2，且第一搅拌筒2上侧设置有第一进料口3，同时第一进料口3设置在外壳1上侧面，第一转轴4设置在第一搅拌筒2内部，且第一转轴4外侧面设置有第一搅拌叶5，第一步进电机6设置在外壳1上侧面，第一步进电机6通过第一电机轴7和第一转轴4与第一搅拌叶5之间的连接方式为转动连接，第一步进电机6通过第一电机轴7和第一转轴4带动第一搅拌叶5转动，使得从第一进料口3进入到第一搅拌筒2内部的食用油原料，在第一搅拌叶5的转动下进行搅拌，让食用油原料被搅拌混合均匀，且第一步进电机6下侧面设置有第一电机轴7，同时第一电机轴7下端与第一转轴4上端相连接，第一出料口8设置在第一搅拌筒2下侧面，且第一出料口8内部设置有第一控制阀9，同时第一出料口8下侧设置有出料管10，出料管10的下端设置有固定壳11，且固定壳11内部设置有第二搅拌筒12，同时第二搅拌筒12上侧面与出料管10下端相连接，第二转轴13设置在第二搅拌筒12内部，且第二转轴13外表面设置有第二搅拌叶14，第二搅拌叶14设置有四组，且4组第二搅拌叶14等间距的分布在第二转轴13外表面，设置四组第二搅拌叶14，是为了对进入到第二搅拌筒12内部的食用油原料进行二次搅拌，让食用油原料内部的杂质通过搅拌被过滤出来，同时第二转轴13上端设置有第二电机轴15，第二电机轴15上端设置有第二步进电机16，第二步进电机16通过第二电机轴15和第二转轴13与第二搅拌叶14之间的连接方式为转动连接，第二步进电机16通过第二电机轴15和第二转轴13带动第二搅拌叶14转动，通过第二搅拌叶14的转动使得食用油原料的之间的杂质被搅拌至第一过滤网17处，使得杂质从第一过滤网17过滤出来，保证了食用油原料的质量，且第二步进电机16上侧面与外壳1内壁相连接。

如图2和图3所示，第一过滤网17设置在第二搅拌筒12外表面，第一过滤网17设置有两个，且2个第一过滤网17关于第二搅拌筒12的中轴线对称分布在第二搅拌筒12外侧面，在第二搅拌筒12内部的食用油原料中杂质被搅拌出来，通过第一过滤网17过滤出来，使得第二搅拌筒12内部的食用油原料在压榨出食用油后，食用油质量不会被影响，且第一过滤网17下侧设置有出尘口18，出尘口18下侧面设置有出尘漏斗19，出尘口18的宽度等于第一过滤网17外侧面与固定壳11内壁之间的距离，且出尘口18的长度等于固定壳11前后内壁之间的距离，这样使得过滤出来的杂质通过出尘口18到达出尘漏斗19中，再通过出尘管20进入到集尘箱21内，这样使得杂质被集中处理，且出尘漏斗19下侧面设置有出尘管20。

如图1和图2所示，出尘管20下端设置有集尘箱21，设置集尘箱21是为了对第二搅拌筒12内通过第一过滤网17过滤出的杂质进行集中处理，且集尘箱21设置在外壳1右侧面，第二出料口22设置在第二搅拌筒12下侧面，且第二出料口22内部设置有第二控制阀23，挤压筒24设置在外壳1内部，且挤压筒24设置在第二搅拌筒12左下方，挤压筒24右侧面设置有进料斗25，且进料斗25设置在第二出料口22下方，挤压板26设置在挤压筒24内部，且挤压板26上侧面设置有气锤装置27，同时挤压板26下方设置有第二过滤网28，出油管29设置在挤压筒24下侧面，且出油管29穿过外壳1的右侧面，同时出油管29内部设置有第三控制阀30。

工作原理：在使用该便于二次搅拌的食用油原料挤压装置时，把食用油原料倒入到第一进料口3内，食用油原料通过第一进料口3进入到第一搅拌筒2内部，连接第一步进电机6电源，第一步进电机6通过第一电机轴7和第一转轴4带动第一搅拌叶5转动，第一搅拌叶5通过转动对第一搅拌筒2内部的食用油原料进行搅拌，使得食用油原料被搅拌均匀，搅拌完成后，关闭第一步进电机6电源，打开第一控制阀9，食用油原料通过第一出料口8进入到出料管10内部，再通过出料管10进入到固定壳11内部的第二搅拌筒12内，第一搅拌筒2内部的食用油原料全部进入到第二搅拌筒12内后，关闭第一控制阀9，连接第二步进电机16的电源，第二步进电机16通过第二电机轴15和第二转轴13带动第二搅拌叶14转动，第二转轴13、第二搅拌叶14开始对第二搅拌筒12内的食用油原料搅拌，使得食用油原料内部之间的杂质被搅拌出来，被搅拌出的杂质通过第二搅拌筒12外侧面的第一过滤网17，过滤到第一过滤网17外侧面与固定壳11内部之间的出尘口18内，杂质通过出尘口18掉落到下侧的出尘漏斗19内，再进入到出尘管20滑落到集尘箱21内部，这样使得食用油原料内部的杂质被搅拌过滤掉，杂质过滤完毕后，关闭第二步进电机16电源，打开第二控制阀23，第二搅拌筒12内部的食用油原料通过第二出料口22掉落到下方的进料斗25内，食用油原料通过进料斗25进入到挤压筒24内部，此时连接气锤装置27电源，气锤装置27开始带动挤压板26对挤压筒24内部的食用油原料进行挤压工作，使得挤压筒24内部的食用油原料内部的食用油被挤压出来，通过第二过滤网28掉落到下方的出油管29内，打开第三控制阀30，使得食用油从出油管29流出，挤压完毕后，打开挤压筒24上的门，使得挤压筒24内部的油滓被清理出来，清理完毕后，关闭箱门即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。