本发明涉及大豆油加工
技术领域：
，具体涉及一种大豆油的加工工艺。
背景技术：
：大豆油又称黄豆油，由大豆经压榨或浸出制得，是世界上最常用的食用油之一，也是我国国民特别是北方人的主要食用油。大豆油脂肪酸组成优良，含有油酸17.7-28.0％，亚油酸49.8-59.0％，亚麻酸5.0-11.0％，不饱和脂肪酸含量丰富，并且还富含多种微量营养成分，大豆毛油中维生素e含量为90-296mg/100g，植物甾醇含量为0.15-0.38％，其可以起到促进生长发育，维护生理代谢，降低胆固醇含量，软化血管，延缓衰老，预防疾病等作用。因此，大豆油是营养价值极高、极具食用价值的油脂。对于大豆油加工，现有技术中普遍采用的是通用精炼技术，其普遍存在着较严重的过度加工问题，使得大豆油精炼原辅料用量增多，油脂炼耗、能耗加大，加工废水、废渣的排放超标，使环境受到破坏，并且还使大豆油中原有的微量营养物质被过度加工而除去，造成了大豆油营养品质的下降，同时，过度加工也使油脂中反式脂肪酸等有害的油脂伴随物含量上升，降低了油脂食用安全性。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于提供一种杂质少、提取效率高、提取工艺简单高效的大豆油的加工工艺。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种大豆油的加工工艺，包括以下步骤：(1)压榨：将大豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取2-6h，萃取完毕后进入分离釜ⅰ、ⅱ内进行分离，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1-0.5％的稳定剂，35℃搅拌20-30min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2-0.5％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20-30min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.1-0.5％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆油成品。所述萃取釜的压力为10-45mpa，温度为25-50℃，co2流量10-45kg/h.kg；分离釜ⅰ的工作压力为10-25mpa，温度23-56℃；分离釜ⅱ的工作压力为5.5-12.5mpa，温度为23-52℃；分离出的溶剂co2再经降温和压缩后，回萃取釜中循环使用。所述稳定剂的制备方法如下：将4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20-40min，然后加水杨酸和引发剂，回流搅拌1-2h，降温至50-60℃加入钛酸酯偶联剂，保温搅拌20-30min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。所述4a分子筛、水杨酸、引发剂、钛酸酯偶联剂的质量比为10-15：20-30：1-3：1-2。所述引发剂选自偶氮二异丁腈或过氧化二酰。所述脱色剂的制备方法如下：将食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20-30min，然后加入乳酸和钛酸四乙酯，回流搅拌10-20min，接着加入木质素，回流搅拌1-2h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。所述食品硅胶、乳酸、钛酸四乙酯、木质素的质量比为10-20：20-30：1-5：20-30。所述木质素的为对羟基苯基木质素，分子量为10000-100000。本发明所涉及的反应原理如下：(1)水杨酸在引发剂的作用下，会发生分子间的酯化反应，形成链状高分子化合物，同时化合物中的羟基会发生氢键作用，使得化合物之间的连接关系更加紧密；在钛酸酯偶联剂协助下，生成高分子化合物会吸附在4a分子筛中，利用分子筛的载体作用，从而保护大豆油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏；(2)木质素和乳酸通过酯化反应生成的脱色剂，对大豆油中的色素、无机物等杂质有很好的吸收作用，可以提高油脂的纯度；食品硅胶具有很多微孔和很大的比表面积，可以将生成的脱色剂吸附在微孔中，通过食品硅胶的载体作用，增强了脱色剂的脱色效果。本发明的有益效果是：(1)水杨酸在引发剂的作用下，会发生分子间的酯化反应，形成链状高分子化合物，可以保护大豆油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏，提高出油率；(2)木质素和乳酸通过酯化反应生成的脱色剂，通过食品硅胶的载体作用，能将大豆油中的色素、无机物等杂质进行吸收，提高大豆油的纯度；(3)本发明采用超临界萃取工艺对压榨后的大豆饼进行提取，避免了高温、有机溶剂对大豆油的破坏，提高了大豆油的提取率，避免了资源的浪费，工艺简单、环保。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1(1)压榨：将20kg黄豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取2h，萃取釜的压力为30mpa，温度为30℃，co2流量15kg/h.kg，萃取完毕后进入分离釜ⅰ、ⅱ内进行分离，分离釜ⅰ的工作压力为15mpa，温度26℃；分离釜ⅱ的工作压力为6mpa，温度为23℃，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1％的稳定剂，35℃搅拌20min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.2％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆油成品。稳定剂的制备：将12g4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。脱色剂的制备：将15g食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入25g乳酸和2g钛酸四乙酯，回流搅拌10min，接着加入28g木质素，回流搅拌1h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。实施例2(1)压榨：将20kg黄豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取2h，萃取釜的压力为30mpa，温度为30℃，co2流量20kg/h.kg，萃取完毕后进入分离釜ⅰ、ⅱ内进行分离，分离釜ⅰ的工作压力为20mpa，温度30℃；分离釜ⅱ的工作压力为10mpa，温度为25℃，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1％的稳定剂，35℃搅拌20min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.2％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆油成品。稳定剂的制备：将12g4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。脱色剂的制备：将15g食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入25g乳酸和2g钛酸四乙酯，回流搅拌10min，接着加入28g木质素，回流搅拌1h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。对照例1(1)压榨：将20kg黄豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取2h，萃取釜的压力为30mpa，温度为30℃，co2流量15kg/h.kg，萃取完毕后进入分离釜ⅰ、ⅱ内进行分离，分离釜ⅰ的工作压力为15mpa，温度26℃；分离釜ⅱ的工作压力为6mpa，温度为23℃，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1％的稳定剂，35℃搅拌20min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.2％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆油成品。稳定剂的制备：将12g4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。脱色剂的制备：将15g食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入25g乳酸和2g钛酸四乙酯，回流搅拌10min，接着加入28g木质素，回流搅拌1h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。对照例2(1)压榨：将20kg黄豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取2h，萃取釜的压力为30mpa，温度为30℃，co2流量15kg/h.kg，萃取完毕后进入分离釜ⅰ、ⅱ内进行分离，分离釜ⅰ的工作压力为15mpa，温度26℃；分离釜ⅱ的工作压力为6mpa，温度为23℃，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1％的稳定剂，35℃搅拌20min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.2％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆油成品。稳定剂的制备：4a分子筛。脱色剂的制备：将15g食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入25g乳酸和2g钛酸四乙酯，回流搅拌10min，接着加入28g木质素，回流搅拌1h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。对照例3(1)压榨：将20kg黄豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取2h，萃取釜的压力为30mpa，温度为30℃，co2流量15kg/h.kg，萃取完毕后进入分离釜ⅰ、ⅱ内进行分离，分离釜ⅰ的工作压力为15mpa，温度26℃；分离釜ⅱ的工作压力为6mpa，温度为23℃，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1％的稳定剂，35℃搅拌20min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.2％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆油成品。稳定剂的制备：将12g4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。脱色剂：食品硅胶。对照例4(1)压榨：将20kg黄豆用清水洗净后，压榨出大豆粗油；(2)预处理：将压榨后的大豆饼于真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为25-27％，经固体粉碎机制成微粉；(3)萃取分离：将大豆饼微粉送入萃取釜中，用经过加压的的超临界流体co2进入萃取釜混合进行萃取2h，萃取釜的压力为30mpa，温度为30℃，co2流量15kg/h.kg，萃取完毕后进入分离釜ⅰ、ⅱ内进行分离，分离釜ⅰ的工作压力为15mpa，温度26℃；分离釜ⅱ的工作压力为6mpa，温度为23℃，得到大豆粗油；(4)脱磷处理：合并步骤1和步骤3中的大豆粗油，并加入大豆粗油质量0.1％的稳定剂，35℃搅拌20min，再用脱胶剂乙酸酐脱除其中的磷脂，脱胶剂的加入量为粗油质量的0.2％；(5)脱色处理：向脱磷后的大豆粗油中加入脱色剂，35℃搅拌20min，除去大豆粗油中的色素，脱色剂的加入量为粗油质量的0.2％；(6)脱酸处理：将脱色后的大豆粗油再进行碱法脱酸，除去游离脂肪酸，从而制得本发明的大豆油成品。稳定剂的制备：将12g4a分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。脱色剂的制备：活性炭。实施例3以实施例1为基础，设置不添钛酸酯偶联剂的对照例1、以4a分子筛为稳定剂的对照例2、以食品硅胶为脱色剂的对照例3、以活性炭为脱色剂的对照例4。利用实施例1-2、对照例1-4进行大豆油的提取，并对相关数据进行检测，结果如表1所示。检测方法参考：gb/t15689-2008、gb/t21121-2007。表1大豆油中各组分数据检测项目提取率(％)过氧化值(mol/g)酸值(koh)(mg/g)实施例181％0.70.06实施例280％0.80.07对照例168％1.10.13对照例254％1.40.16对照例346％1.60.17对照例465％1.30.12过氧化值表示油脂和脂肪酸等被氧化程度的一种指标，是1千克样品中的活性氧含量，以过氧化物的毫摩尔数表示。用于说明样品是否因已被氧化而变质。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12