一种用于酱油生产的液体发酵罐氧气控制装置的制作方法

本发明涉及酱油生产装置领域，具体地说是一种用于酱油生产的液体发酵罐氧气控制装置。

背景技术

酱油属于常用的调味品，酱油分为生抽和老抽，生抽在生产的过程中需要的时间比老抽时间短，老抽通常是在生抽的基础上进行深入加工酿造。

目前公开了一种用于酱油生产的液体发酵罐，其结构包括罐体外壁、罐体内壁、进气管、通气管和进料管，罐体外壁与罐体内壁形成夹水层，罐体外壁的顶部设有密封盖，密封盖的内部设有分布器，固定在罐体外壁上的进气管上连接有单向阀和多个气体分散管，气体分散管穿过罐体外壁和罐体内壁与罐体内部连通，通气管伸入罐体内部，通气管上开设有多个分散孔且底部设有分散器，罐体内壁顶部设有带排气阀的出气管。与现有技术相比，该装置气体通入结构合理，能提供充足的液体发酵所需要的气体，且通过充足的气体与发酵液的充分混流，达到发酵液体的搅拌效果，使得发酵装置结构简单，降低设备的成本以及生产的总成本，但是仍存在以下不足：

在进行气体供应的时候，无法根据发酵罐的大小、酱油发酵的进程进行气体量的自动调控，容易造成气体过量或过少，精确度降低，因为酱油在酿造的过程中无论氧气的供应过多或过少都会影响酱油酿造的质量，因此需要将氧气供应装置细化。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于酱油生产的液体发酵罐氧气控制装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于酱油生产的液体发酵罐氧气控制装置,其结构包括装置主体、发酵罐，所述装置主体垂直焊接于氧气控制装置下方，所述发酵罐通过螺栓铆合连接于固定连接底座上方，所述装置主体设有固定连接底座、出料口，所述固定连接底座通过螺栓铆合连接于发酵罐底部，所述出料口垂直焊接于发酵罐侧表面上；所述发酵罐设有氧气控制装置、氧气抽送装置，所述氧气控制装置垂直焊接于发酵罐上方，所述氧气抽送装置通过螺栓铆合连接于氧气控制装置侧边上，所述氧气抽送装置通过螺栓铆合连接于发酵罐内壁上。

作为优化，所述氧气控制装置设有扭力转杆、牵引线、密封活塞板、氧气输送管、电路连接通道、通电导杆、复位弹簧，所述扭力转杆通过螺纹啮合连接于氧气控制装置内壁上，所述牵引线连接于扭力转杆与密封活塞板之间，所述扭力转杆为圆形杆状结构。

作为优化，所述密封活塞板连接于牵引线底端，所述密封活塞板通过过度配合连接于氧气输送管内部，所述氧气输送管垂直焊接于发酵罐内壁上所述氧气输送管为中空圆形管状结构，所述氧气输送管底端设有出气口。

作为优化，所述电路连接通道垂直焊接于氧气抽送装置与氧气输送管之间，所述通电导杆嵌设于电路连接通道内部，所述通电导杆通过复位弹簧连接于氧气抽送装置之间，所述复位弹簧连接于氧气抽送装置与通电导杆之间，所述通电导杆为两端圆形、中部杆状结构。

作为优化，所述氧气抽送装置设有气泵控制器、空气泵、进气管，所述气泵控制器通过螺栓铆合连接于氧气抽送装置内部底面上，所述空气泵通过螺栓铆合连接于气泵控制器上方，所述进气管通过螺栓铆合连接于发酵罐上表面，所述进气管垂直焊接于空气泵上方。

有益效果

本发明一种用于酱油生产的液体发酵罐氧气控制装置进行工作时：

通过设有一种氧气控制装置，所述氧气控制装置设有扭力转杆、牵引线、密封活塞板、氧气输送管、电路连接通道、通电导杆、复位弹簧，当发酵罐中的氧气在发酵过程中被反应完时，发酵罐内部的气压将会被压缩到最大，此时外部的气压将会推动密封活塞板往下移，当密封活塞板下移的过程中，推动通电导杆移动，从而连通氧气抽送装置的电路，使氧气抽送装置进行工作，当完成定量的氧气供应后，发酵罐内外的气压恢复平衡，此时在扭力转杆的作用下，拉动牵引线回升，从而迅速带动密封活塞板回升，使输入的空气在发酵罐中继续发酵，如此反复；

通过设有一种氧气抽送装置，所述氧气抽送装置设有气泵控制器、空气泵、进气管，当密封活塞板下移的过程中，推动通电导杆移动，从而连接气泵控制器，连通电路，使空气泵进行抽气工作，增加一定量的空气，同时更加大推动密封活塞板的力度，使密封活塞板下移到氧气输送管最低端，从而通过出气口将空气释放到发酵罐中，进行氧气的供应，同时更加大推动密封活塞板的力度，通电导杆失去密封活塞板的推动，在复位弹簧的推动下逐渐断开电路，停止空气泵的空气输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过内外部的气压差推动密封活塞板的移动，通过密封活塞板在移动的过程中控制空气的输送，如此严格控制发酵罐中氧气的量，实现氧气精确供应，避免因氧气过多或过少影响酱油发酵的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于酱油生产的液体发酵罐氧气控制装置的结构示意图。

图2为本发明氧气控制装置静止状态下的结构示意图。

图3为本发明氧气控制装置工作状态下的结构示意图。

图4为本发明密封活塞板移动到最低端状态下的结构示意图。

图中：装置主体1、发酵罐2、固定连接底座10、出料口11、氧气控制装置20、扭力转杆200、牵引线201、密封活塞板202、氧气输送管203、电路连接通道204、通电导杆205、复位弹簧206、氧气抽送装置21、气泵控制器210、空气泵211、进气管212。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种用于酱油生产的液体发酵罐氧气控制装置技术方案：其结构包括装置主体1、发酵罐2，所述装置主体1垂直焊接于氧气控制装置20下方，所述发酵罐2通过螺栓铆合连接于固定连接底座10上方，所述装置主体1设有固定连接底座10、出料口11，所述固定连接底座10通过螺栓铆合连接于发酵罐2底部，所述出料口11垂直焊接于发酵罐2侧表面上；所述发酵罐2设有氧气控制装置20、氧气抽送装置21，所述氧气控制装置20垂直焊接于发酵罐2上方，所述氧气抽送装置21通过螺栓铆合连接于氧气控制装置20侧边上，所述氧气抽送装置21通过螺栓铆合连接于发酵罐2内壁上，所述氧气控制装置20设有扭力转杆200、牵引线201、密封活塞板202、氧气输送管203、电路连接通道204、通电导杆205、复位弹簧206，所述扭力转杆200通过螺纹啮合连接于氧气控制装置20内壁上，所述牵引线201连接于扭力转杆200与密封活塞板202之间，所述扭力转杆200两端设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的扭力小于发酵罐2中真空状态时的压力，所述密封活塞板202连接于牵引线201底端，所述密封活塞板202通过过度配合连接于氧气输送管203内部，所述氧气输送管203垂直焊接于发酵罐2内壁上，所述密封活塞板202为轻质密封板，能够通过压力推动密封活塞板202进行移动，所述电路连接通道204垂直焊接于氧气抽送装置21与氧气输送管203之间，所述通电导杆205嵌设于电路连接通道204内部，所述通电导杆205通过复位弹簧206连接于氧气抽送装置21之间，所述复位弹簧206连接于氧气抽送装置21与通电导杆205之间，所述通电导杆205为导电轻质材质，所述通电导杆205的重力小于密封活塞板202的重力，所述氧气抽送装置21设有气泵控制器210、空气泵211、进气管212，所述气泵控制器210通过螺栓铆合连接于氧气抽送装置21内部底面上，所述空气泵211通过螺栓铆合连接于气泵控制器210上方，所述进气管212通过螺栓铆合连接于发酵罐2上表面，所述进气管212垂直焊接于空气泵211上方。

在使用时，当发酵罐2在发酵过程中，发酵罐2内部的气压随之被压缩，当发酵罐2中的氧气在发酵过程中被反应完时，发酵罐2内部的气压将会被压缩到最大，此时外部的气压将会推动密封活塞板202往下移，当密封活塞板202下移的过程中，推动通电导杆205移动，从而连接气泵控制器210，连通电路，使空气泵211进行抽气工作，增加一定量的空气，同时更加大推动密封活塞板202的力度，使密封活塞板202下移到氧气输送管203最低端，从而通过出气口将空气释放到发酵罐2中，与此同时发酵罐2内部的气压增强，同时密封活塞板202失去外部空气的推动，通电导杆205失去密封活塞板202的推动，在复位弹簧206的推动下逐渐断开电路，停止空气泵211的空气输送，这时，在扭力转杆200的作用下，拉动牵引线201回升，从而迅速带动密封活塞板202回升，使输入的空气在发酵罐2中继续发酵。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

通过内外部的气压差推动密封活塞板的移动，通过密封活塞板在移动的过程中控制空气的输送，如此严格控制发酵罐中氧气的量，实现氧气精确供应，避免因氧气过多或过少影响酱油发酵的质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。