本发明涉及一种自降解纤维素电热发泡成型工艺，属于发泡成型技术领域。
背景技术：
随着工业的高速发展，对包装材料的需求量也越来越大。多年以来，家用电器、电子仪器、玻璃器皿等产品的缓冲包装一直采用泡沫塑料，特别是发泡聚苯乙烯(eps)。泡沫塑料具有重量轻、易加工、保护性能好、适应性广、价廉物美等优势，但塑料发泡材料存在着体积大、回收困难、废弃物不能自然降解、再生费用高、焚烧处理会污染环境等弊病，给环境造成严重的“白色污染”，因此，发泡塑料已经被许多国家禁止使用，我国也将逐步禁止使用。目前的主要替代品纸浆模塑材料，原料来源丰富，产品重量轻，并具有良好的可回收性。但制品过于致密，抗震耐冲击性能大大低于发泡塑料，而且受模具结构及加工的影响，发展受到很大的制约，只能制作小型包装衬垫。同时，成本高，也极大的限制了纸浆模塑制品的发展。
植物纤维发泡包装材料是以植物纤维为主要材料，包括农业废弃物秸秆、稻草、麦草、蔗渣、废纸等，经过特殊的处理而形成的具有多孔结构的缓冲制品。目前国内外均在加紧研制，以尽快产业化。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种成型工艺简单，配方简单，制品发泡倍率高，易操作，且造价低廉，能更好的推广普及的自降解纤维素电热发泡成型工艺。
(二)技术方案
本发明的一种自降解纤维素电热发泡成型工艺，其特征在于：生产方法流程的步骤依次为：步骤1)准备原料：以植物纤维为原料，将植物纤维切成长约3～8cm的段，于水中浸泡20h以上，然后热磨成机械浆，纤维长度为0.5～1cm；步骤2))配料：在植物纤维原料中加入氧化淀粉、发泡剂、泡沫稳定剂、分散剂、填料、抗水剂和水，在惰性气氛下进行第一次充分搅拌混合，得到分散有惰性气体的泡沫状组合物；步骤3)加热混合：在第一次搅拌混合后得到的泡沫状组合物再50～80℃中进行二次加热混合搅拌，置于100～120℃温度下继续发泡膨胀20min，得到发泡体；所述的第二次与第一次的搅拌的转速比为1.5～4.5：1。
进一步地，所述的发泡剂为水与二甲醚的重量比例为6～10：1的混合物。
进一步地，所述的发泡剂为铝粉与碱的组合物。
进一步地，所述的泡沫稳定剂为聚醚改性硅油。
进一步地，所述的第一次搅拌的转速为350～1400rpm，其搅拌时间为10～20min。
进一步地，所述的二次搅拌的转速为500～2800rpm，其搅拌时间为15～25min。
进一步地，所述的植物纤维为稻草、麦草、蔗渣、秸秆中的一种或几种物质的组合物。
进一步地，所述的分散剂为羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯中的一种。
进一步地，所述的填料为碳酸钠、滑石粉、碱石灰、瓷土中的一种或几种物质的组合物。
进一步地，所述的抗水剂为松香乳液、蜡乳液、聚酰胺聚脲中的一种或几种物质的组合物。
进一步地，所述的植物纤维10％～50％、氧化淀粉1％～5％、发泡剂0.1％～5％、分散剂0.01％～0.5％、填料1～5％、抗水剂0.1～0.2％、水30％～70％，以上各组份的含量百分数之和等于100％。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明成型工艺简单，配方简单，制品发泡倍率高，易操作，且造价低廉，能更好的推广普及。
具体实施方式
实施例1
一种自降解纤维素电热发泡成型工艺，其特征在于：生产方法流程的步骤依次为：步骤1)准备原料：以植物纤维为原料，将植物纤维切成长约3cm的段，于水中浸泡20h以上，然后热磨成机械浆，纤维长度为0.5cm；步骤2))配料：在植物纤维原料中加入氧化淀粉、发泡剂、泡沫稳定剂、分散剂、填料、抗水剂和水，在惰性气氛下进行第一次充分搅拌混合，得到分散有惰性气体的泡沫状组合物；步骤3)加热混合：在第一次搅拌混合后得到的泡沫状组合物再50℃中进行二次加热混合搅拌，置于100℃温度下继续发泡膨胀20min，得到发泡体；所述的第二次与第一次的搅拌的转速比为1.5：1；
其中，所述的发泡剂为水与二甲醚的重量比例为6：1的混合物；
所述的发泡剂为铝粉与碱的组合物；
所述的泡沫稳定剂为聚醚改性硅油；
所述的第一次搅拌的转速为350rpm，其搅拌时间为10min；
所述的二次搅拌的转速为500rpm，其搅拌时间为15min；
所述的植物纤维为稻草、麦草、蔗渣、秸秆中的一种或几种物质的组合物；
所述的分散剂为羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯中的一种；
所述的填料为碳酸钠、滑石粉、碱石灰、瓷土中的一种或几种物质的组合物；
所述的抗水剂为松香乳液、蜡乳液、聚酰胺聚脲中的一种或几种物质的组合物；
所述的植物纤维35％、氧化淀粉5％、发泡剂2％、分散剂0.2％、填料3％、抗水剂0.1％、水54.7％，以上各组份的含量百分数之和等于100％。
实施例2
一种自降解纤维素电热发泡成型工艺，其特征在于：生产方法流程的步骤依次为：步骤1)准备原料：以植物纤维为原料，将植物纤维切成长约8cm的段，于水中浸泡20h以上，然后热磨成机械浆，纤维长度为1cm；步骤2))配料：在植物纤维原料中加入氧化淀粉、发泡剂、泡沫稳定剂、分散剂、填料、抗水剂和水，在惰性气氛下进行第一次充分搅拌混合，得到分散有惰性气体的泡沫状组合物；步骤3)加热混合：在第一次搅拌混合后得到的泡沫状组合物再80℃中进行二次加热混合搅拌，置于120℃温度下继续发泡膨胀20min，得到发泡体；所述的第二次与第一次的搅拌的转速比为4.5：1；
其中，所述的发泡剂为水与二甲醚的重量比例为10：1的混合物；
所述的发泡剂为铝粉与碱的组合物；
所述的泡沫稳定剂为聚醚改性硅油；
所述的第一次搅拌的转速为1400rpm，其搅拌时间为20min；
所述的二次搅拌的转速为2800rpm，其搅拌时间为25min；
所述的植物纤维为稻草、麦草、蔗渣、秸秆中的一种或几种物质的组合物；
所述的分散剂为羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯中的一种；
所述的填料为碳酸钠、滑石粉、碱石灰、瓷土中的一种或几种物质的组合物；
所述的抗水剂为松香乳液、蜡乳液、聚酰胺聚脲中的一种或几种物质的组合物；
所述的植物纤维40％、氧化淀粉3％、发泡剂3％、分散剂0.35％、填料3％、抗水剂0.15％、水50.5％，以上各组份的含量百分数之和等于100％。
实施例3
一种自降解纤维素电热发泡成型工艺，其特征在于：生产方法流程的步骤依次为：步骤1)准备原料：以植物纤维为原料，将植物纤维切成长约5cm的段，于水中浸泡20h以上，然后热磨成机械浆，纤维长度为0.8cm；步骤2))配料：在植物纤维原料中加入氧化淀粉、发泡剂、泡沫稳定剂、分散剂、填料、抗水剂和水，在惰性气氛下进行第一次充分搅拌混合，得到分散有惰性气体的泡沫状组合物；步骤3)加热混合：在第一次搅拌混合后得到的泡沫状组合物再60℃中进行二次加热混合搅拌，置于110℃温度下继续发泡膨胀20min，得到发泡体；所述的第二次与第一次的搅拌的转速比为3：1；
其中，所述的发泡剂为水与二甲醚的重量比例为8：1的混合物；
所述的发泡剂为铝粉与碱的组合物；
所述的泡沫稳定剂为聚醚改性硅油；
所述的第一次搅拌的转速为800rpm，其搅拌时间为15min；
所述的二次搅拌的转速为1500rpm，其搅拌时间为20min；
所述的植物纤维为稻草、麦草、蔗渣、秸秆中的一种或几种物质的组合物；
所述的分散剂为羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯中的一种；
所述的填料为碳酸钠、滑石粉、碱石灰、瓷土中的一种或几种物质的组合物；
所述的抗水剂为松香乳液、蜡乳液、聚酰胺聚脲中的一种或几种物质的组合物；
所述的植物纤维50％、氧化淀粉5％、发泡剂5％、分散剂0.5％、填料5％、抗水剂0.2％、水34.3％，以上各组份的含量百分数之和等于100％。
本发明成型工艺简单，配方简单，制品发泡倍率高，易操作，且造价低廉，能更好的推广普及。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范分围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。