该发明涉及一种低透光聚乙烯材料及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯因为其自身具有优异的物理性能，如：低透汽性、低透水性、低透气性、电绝缘性、耐多种化学试剂腐蚀、力学强度等性能。聚乙烯被广泛应用于电线电缆、海底电缆、保护性防刮贴膜、一次性塑料手套、化工防腐管道、化工防腐容器、给排水管道、塑料农用薄膜等领域。目前，聚乙烯材料在力学强度和低透光率需要进一步提升。该发明采用改性聚乙烯、丙烯酸酯改性聚乙烯、聚氯乙烯改性聚乙烯和环氧树脂改性聚乙烯制备了低透光聚乙烯材料，该方法制备的低透光聚乙烯材料具有优异的力学强度和低透光率。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种低透光聚乙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的力学强度和低透光率。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种低透光聚乙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将环氧树脂e51、对苯二胺和硅微粉按照质量份数比为15～21：5～9：14～23加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度35℃条件下反应35min，将物料转移至固化装置，于75℃固化1h，120℃固化2h，粉碎，将产物和质量份数比为36：0.7～3：72～91的聚乙烯粉、司盘60和甲苯的混合液添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度为58～72℃反应0.5～2h，产物经100℃、-0.07mpa减压蒸馏1.5h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥、粉碎，产物经178℃挤出机挤出造粒、粉碎，得到环氧树脂改性聚乙烯；(2)、将聚乙烯粉、聚氯乙烯粉、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、司盘20、司盘80、过氧化苯甲酰和乙醇按照质量份数比为31：16～25：7～11：17～25：0.3～2：0.5～3：0.3～1：50～61添加至反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度46℃条件下反应35min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃条件下反应1.5h，将水热反应釜温度升温至79～100℃水热反应1～4h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于183℃挤出造粒、粉碎，得到聚氯乙烯改性聚乙烯；(3)、将聚乙烯粉、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、环己烷和o-3乳化剂按照质量份数比为69：9～14：0.2～1：27～36：0.6～2加入到反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度40℃条件下反应30min，将物料以0.1质量份/min的添加速率添加至装有质量份数比为5～9：14～22：51～63：1～3的丙烯酸、苯乙烯、水和o-9乳化剂混合液的反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应65min，将反应釜温度升温至80～97℃反应1～4h，产物经115℃、-0.07mpa减压蒸馏2h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于180℃挤出造粒、粉碎，即得到丙烯酸酯改性聚乙烯；(4)、将空心玻璃微珠、甲基丙烯酸甲酯、op-10乳化剂、水、司盘60和偶氮二异丁腈按照质量份数比为16～23：18～27：0.6～3：46～58：0.5～2：0.2～1加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度60℃条件下反应45min，将反应釜温度升温至78～95℃反应1.5～4h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，将产物和质量份数比为86：5～9的聚乙烯和顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，于186℃挤出造粒、粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、将改性聚乙烯、丙烯酸酯改性聚乙烯、聚氯乙烯改性聚乙烯和环氧树脂改性聚乙烯按照质量份数比为88：27～35：32～41：22～28加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175～180℃混合反应1～3min，用挤出机在温度178～186℃挤出造粒，即得到低透光聚乙烯材料。该发明所述的低透光聚乙烯材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将环氧树脂e51、对苯二胺和硅微粉按照质量份数比为15～21：5～9：14～23加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度35℃条件下反应35min，将物料转移至固化装置，于75℃固化1h，120℃固化2h，粉碎，将产物和质量份数比为36：0.7～3：72～91的聚乙烯粉、司盘60和甲苯的混合液添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度为58～72℃反应0.5～2h，产物经100℃、-0.07mpa减压蒸馏1.5h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥、粉碎，产物经178℃挤出机挤出造粒、粉碎，得到环氧树脂改性聚乙烯；所述的甲苯的目的为了提高环氧树脂在聚乙烯中的分散性。(2)、将聚乙烯粉、聚氯乙烯粉、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、司盘20、司盘80、过氧化苯甲酰和乙醇按照质量份数比为31：16～25：7～11：17～25：0.3～2：0.5～3：0.3～1：50～61添加至反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度46℃条件下反应35min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃条件下反应1.5h，将水热反应釜温度升温至79～100℃水热反应1～4h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于183℃挤出造粒、粉碎，得到聚氯乙烯改性聚乙烯；所述的丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯的目的为了改善聚乙烯和聚氯乙烯的分散性。(3)、将聚乙烯粉、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、环己烷和o-3乳化剂按照质量份数比为69：9～14：0.2～1：27～36：0.6～2加入到反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度40℃条件下反应30min，将物料以0.1质量份/min的添加速率添加至装有质量份数比为5～9：14～22：51～63：1～3的丙烯酸、苯乙烯、水和o-9乳化剂混合液的反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应65min，将反应釜温度升温至80～97℃反应1～4h，产物经115℃、-0.07mpa减压蒸馏2h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于180℃挤出造粒、粉碎，即得到丙烯酸酯改性聚乙烯；所述的o-3乳化剂和o-9乳化剂的目的为了改善聚乙烯材料的光学性能。(4)、将空心玻璃微珠、甲基丙烯酸甲酯、op-10乳化剂、水、司盘60和偶氮二异丁腈按照质量份数比为16～23：18～27：0.6～3：46～58：0.5～2：0.2～1加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度60℃条件下反应45min，将反应釜温度升温至78～95℃反应1.5～4h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，将产物和质量份数比为86：5～9的聚乙烯和顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，于186℃挤出造粒、粉碎，即得到改性聚乙烯；所述的空心玻璃微珠和甲基丙烯酸甲酯的目的为了改善聚乙烯的透光率。(5)、将改性聚乙烯、丙烯酸酯改性聚乙烯、聚氯乙烯改性聚乙烯和环氧树脂改性聚乙烯按照质量份数比为88：27～35：32～41：22～28加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175～180℃混合反应1～3min，用挤出机在温度178～186℃挤出造粒，即得到低透光聚乙烯材料。该发明的有益效果在于：1、甲苯能将聚乙烯溶解，将环氧树脂颗粒均匀分散在聚乙烯溶液中，当聚乙烯溶液中的溶剂逐渐减少时，聚乙烯和环氧树脂逐渐从溶液中共同析出，从而改善环氧树脂和聚乙烯的分散性和稳定性；制备的环氧树脂改性聚乙烯因环氧树脂在聚乙烯中均匀分散导致微观相分离而能改善聚乙烯材料的透光率和力学强度；2、丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸甲酯将聚乙烯和聚氯乙烯强制分散在物料中，经过聚合反应，将聚乙烯和聚氯乙烯包覆在同一聚合物中，经挤出机共混分散后，能改善聚乙烯和聚氯乙烯间的分散均匀性；制备的聚氯乙烯改性聚乙烯因具有较好的分散性和微观相分离性能明显改善聚乙烯材料的透光率和力学强度；3、o-3乳化剂将聚乙烯粉和甲基丙烯酸甲酯包覆在微乳液中，o-9乳化剂将丙烯酸和苯乙烯包覆在另一种微乳液体系中，通过将两者微乳液机械共混的同时，使得两种微乳液分别聚合，物料经挤出机共混后，能改善丙烯酸酯改性聚乙烯的光学性能；制备的丙烯酸酯改性聚乙烯内部因存在多表界面微观结构，能明显改善聚乙烯材料的光学性能和透光率；4、空心玻璃微珠和甲基丙烯酸甲酯不仅能填充空心玻璃微珠内部的孔隙，还能填充玻璃微珠表面，经与聚乙烯挤出共混后，能在空心玻璃微珠内部和外部形成多种表界面微观结构；制备的改性聚乙烯因其多表界面微观结构能明显改善聚乙烯材料的透光率；5、在改性聚乙烯、丙烯酸酯改性聚乙烯、聚氯乙烯改性聚乙烯和环氧树脂改性聚乙烯协同作用下，赋予低透光聚乙烯材料优异的力学强度和低透光率。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。实施例1一种低透光聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取18份环氧树脂e51、7.2份对苯二胺和18份硅微粉加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度35℃条件下反应35min，将物料转移至固化装置，于75℃固化1h，120℃固化2h，粉碎，将产物和36份聚乙烯粉、1.4份司盘60和85份甲苯的混合液添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度为67℃反应1.4h，产物经100℃、-0.07mpa减压蒸馏1.5h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥、粉碎，产物经178℃挤出机挤出造粒、粉碎，得到环氧树脂改性聚乙烯；(2)、称取31份聚乙烯粉、21份聚氯乙烯粉、9.3份丙烯酸甲酯、21.5份甲基丙烯酸甲酯、1.3份司盘20、2.2份司盘80、0.4份过氧化苯甲酰和58份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度46℃条件下反应35min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃条件下反应1.5h，将水热反应釜温度升温至86℃水热反应2.5h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于183℃挤出造粒、粉碎，得到聚氯乙烯改性聚乙烯；(3)、称取69份聚乙烯粉、11.5份甲基丙烯酸甲酯、0.4份过氧化苯甲酰、31份环己烷和1.2份o-3乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度40℃条件下反应30min，将物料以0.1份/min的添加速率添加至装有7.3份丙烯酸、18.1份苯乙烯、56份水和1.8份o-9乳化剂混合液的反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应65min，将反应釜温度升温至92℃反应2.5h，产物经115℃、-0.07mpa减压蒸馏2h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于180℃挤出造粒、粉碎，即得到丙烯酸酯改性聚乙烯；(4)、称取19份空心玻璃微珠、23.5份甲基丙烯酸甲酯、1.9份op-10乳化剂、52份水、1.6份司盘60和0.3份偶氮二异丁腈加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度60℃条件下反应45min，将反应釜温度升温至91℃反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，将产物和86份聚乙烯和7.5份顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，于186℃挤出造粒、粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取88份改性聚乙烯、31份丙烯酸酯改性聚乙烯、36份聚氯乙烯改性聚乙烯和25份环氧树脂改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177℃混合反应2min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到低透光聚乙烯材料。实施例2一种低透光聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取15份环氧树脂e51、5份对苯二胺和14份硅微粉加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度35℃条件下反应35min，将物料转移至固化装置，于75℃固化1h，120℃固化2h，粉碎，将产物和36份聚乙烯粉、0.7份司盘60和72份甲苯的混合液添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度为58℃反应2h，产物经100℃、-0.07mpa减压蒸馏1.5h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥、粉碎，产物经178℃挤出机挤出造粒、粉碎，得到环氧树脂改性聚乙烯；(2)、称取31份聚乙烯粉、16份聚氯乙烯粉、7份丙烯酸甲酯、17份甲基丙烯酸甲酯、0.3份司盘20、0.5份司盘80、0.3份过氧化苯甲酰和50份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度46℃条件下反应35min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃条件下反应1.5h，将水热反应釜温度升温至79℃水热反应4h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于183℃挤出造粒、粉碎，得到聚氯乙烯改性聚乙烯；(3)、称取69份聚乙烯粉、9份甲基丙烯酸甲酯、0.2份过氧化苯甲酰、27份环己烷和0.6份o-3乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度40℃条件下反应30min，将物料以0.1份/min的添加速率添加至装有5份丙烯酸、14份苯乙烯、51份水和1份o-9乳化剂混合液的反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应65min，将反应釜温度升温至80℃反应4h，产物经115℃、-0.07mpa减压蒸馏2h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于180℃挤出造粒、粉碎，即得到丙烯酸酯改性聚乙烯；(4)、称取16份空心玻璃微珠、18份甲基丙烯酸甲酯、0.6份op-10乳化剂、46份水、0.5份司盘60和0.2份偶氮二异丁腈加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度60℃条件下反应45min，将反应釜温度升温至78℃反应4h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，将产物和86份聚乙烯和5份顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，于186℃挤出造粒、粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取88份改性聚乙烯、27份丙烯酸酯改性聚乙烯、32份聚氯乙烯改性聚乙烯和22份环氧树脂改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175℃混合反应3min，用挤出机在温度178℃挤出造粒，即得到低透光聚乙烯材料。实施例3一种低透光聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取21份环氧树脂e51、9份对苯二胺和23份硅微粉加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度35℃条件下反应35min，将物料转移至固化装置，于75℃固化1h，120℃固化2h，粉碎，将产物和36份聚乙烯粉、3份司盘60和91份甲苯的混合液添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度为72℃反应0.5h，产物经100℃、-0.07mpa减压蒸馏1.5h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥、粉碎，产物经178℃挤出机挤出造粒、粉碎，得到环氧树脂改性聚乙烯；(2)、称取31份聚乙烯粉、25份聚氯乙烯粉、11份丙烯酸甲酯、25份甲基丙烯酸甲酯、2份司盘20、3份司盘80、1份过氧化苯甲酰和61份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度46℃条件下反应35min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃条件下反应1.5h，将水热反应釜温度升温至100℃水热反应1h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于183℃挤出造粒、粉碎，得到聚氯乙烯改性聚乙烯；(3)、称取69份聚乙烯粉、14份甲基丙烯酸甲酯、1份过氧化苯甲酰、36份环己烷和2份o-3乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度40℃条件下反应30min，将物料以0.1份/min的添加速率添加至装有9份丙烯酸、22份苯乙烯、63份水和3份o-9乳化剂混合液的反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应65min，将反应釜温度升温至97℃反应1h，产物经115℃、-0.07mpa减压蒸馏2h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于180℃挤出造粒、粉碎，即得到丙烯酸酯改性聚乙烯；(4)、称取23份空心玻璃微珠、27份甲基丙烯酸甲酯、3份op-10乳化剂、58份水、2份司盘60和1份偶氮二异丁腈加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度60℃条件下反应45min，将反应釜温度升温至95℃反应1.5h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，将产物和86份聚乙烯和9份顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，于186℃挤出造粒、粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取88份改性聚乙烯、35份丙烯酸酯改性聚乙烯、41份聚氯乙烯改性聚乙烯和28份环氧树脂改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应1min，用挤出机在温度186℃挤出造粒，即得到低透光聚乙烯材料。实施例4一种低透光聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取15.2份环氧树脂e51、5.3份对苯二胺和14.6份硅微粉加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度35℃条件下反应35min，将物料转移至固化装置，于75℃固化1h，120℃固化2h，粉碎，将产物和36份聚乙烯粉、0.9份司盘60和73份甲苯的混合液添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度为59℃反应0.7h，产物经100℃、-0.07mpa减压蒸馏1.5h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥、粉碎，产物经178℃挤出机挤出造粒、粉碎，得到环氧树脂改性聚乙烯；(2)、称取31份聚乙烯粉、16.8份聚氯乙烯粉、7.5份丙烯酸甲酯、17.9份甲基丙烯酸甲酯、0.7份司盘20、0.8份司盘80、0.4份过氧化苯甲酰和52份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度46℃条件下反应35min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃条件下反应1.5h，将水热反应釜温度升温至80℃水热反应1.2h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于183℃挤出造粒、粉碎，得到聚氯乙烯改性聚乙烯；(3)、称取69份聚乙烯粉、9.6份甲基丙烯酸甲酯、0.3份过氧化苯甲酰、28份环己烷和0.8份o-3乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度40℃条件下反应30min，将物料以0.1份/min的添加速率添加至装有5.1份丙烯酸、14.6份苯乙烯、53份水和1.1份o-9乳化剂混合液的反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应65min，将反应釜温度升温至82℃反应1.5h，产物经115℃、-0.07mpa减压蒸馏2h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于180℃挤出造粒、粉碎，即得到丙烯酸酯改性聚乙烯；(4)、称取16.9份空心玻璃微珠、18.8份甲基丙烯酸甲酯、0.8份op-10乳化剂、49份水、0.8份司盘60和0.3份偶氮二异丁腈加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度60℃条件下反应45min，将反应釜温度升温至79℃反应1.8h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，将产物和86份聚乙烯和5.5份顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，于186℃挤出造粒、粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取88份改性聚乙烯、27.9份丙烯酸酯改性聚乙烯、32.9份聚氯乙烯改性聚乙烯和22.8份环氧树脂改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176℃混合反应1.2min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，即得到低透光聚乙烯材料。实施例5一种低透光聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取17.3份环氧树脂e51、6.6份对苯二胺和15.9份硅微粉加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度35℃条件下反应35min，将物料转移至固化装置，于75℃固化1h，120℃固化2h，粉碎，将产物和36份聚乙烯粉、1.3份司盘60和73.9份甲苯的混合液添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度为62℃反应1.2h，产物经100℃、-0.07mpa减压蒸馏1.5h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥、粉碎，产物经178℃挤出机挤出造粒、粉碎，得到环氧树脂改性聚乙烯；(2)、称取31份聚乙烯粉、18.3份聚氯乙烯粉、8.6份丙烯酸甲酯、19.1份甲基丙烯酸甲酯、0.9份司盘20、0.9份司盘80、0.5份过氧化苯甲酰和56份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度46℃条件下反应35min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃条件下反应1.5h，将水热反应釜温度升温至85℃水热反应1.8h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于183℃挤出造粒、粉碎，得到聚氯乙烯改性聚乙烯；(3)、称取69份聚乙烯粉、10.6份甲基丙烯酸甲酯、0.4份过氧化苯甲酰、29.8份环己烷和1.2份o-3乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度40℃条件下反应30min，将物料以0.1份/min的添加速率添加至装有6.7份丙烯酸、16.5份苯乙烯、55份水和1.7份o-9乳化剂混合液的反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应65min，将反应釜温度升温至88℃反应1.9h，产物经115℃、-0.07mpa减压蒸馏2h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于180℃挤出造粒、粉碎，即得到丙烯酸酯改性聚乙烯；(4)、称取19.8份空心玻璃微珠、21.6份甲基丙烯酸甲酯、1.4份op-10乳化剂、51份水、1.1份司盘60和0.4份偶氮二异丁腈加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度60℃条件下反应45min，将反应釜温度升温至83℃反应1.9h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，将产物和86份聚乙烯和6.5份顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，于186℃挤出造粒、粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取88份改性聚乙烯、29.8份丙烯酸酯改性聚乙烯、34.5份聚氯乙烯改性聚乙烯和23.9份环氧树脂改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度177℃混合反应1.6min，用挤出机在温度180℃挤出造粒，即得到低透光聚乙烯材料。实施例6一种低透光聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取19份环氧树脂e51、6份对苯二胺和18份硅微粉加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度35℃条件下反应35min，将物料转移至固化装置，于75℃固化1h，120℃固化2h，粉碎，将产物和36份聚乙烯粉、2份司盘60和77份甲苯的混合液添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度为65℃反应1h，产物经100℃、-0.07mpa减压蒸馏1.5h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥、粉碎，产物经178℃挤出机挤出造粒、粉碎，得到环氧树脂改性聚乙烯；(2)、称取31份聚乙烯粉、22份聚氯乙烯粉、10份丙烯酸甲酯、23份甲基丙烯酸甲酯、1.5份司盘20、1份司盘80、0.5份过氧化苯甲酰和58份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度46℃条件下反应35min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃条件下反应1.5h，将水热反应釜温度升温至90℃水热反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于183℃挤出造粒、粉碎，得到聚氯乙烯改性聚乙烯；(3)、称取69份聚乙烯粉、11份甲基丙烯酸甲酯、0.4份过氧化苯甲酰、31份环己烷和1份o-3乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度40℃条件下反应30min，将物料以0.1份/min的添加速率添加至装有7份丙烯酸、17份苯乙烯、56份水和2份o-9乳化剂混合液的反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应65min，将反应釜温度升温至89℃反应2.5h，产物经115℃、-0.07mpa减压蒸馏2h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于180℃挤出造粒、粉碎，即得到丙烯酸酯改性聚乙烯；(4)、称取20份空心玻璃微珠、23.8份甲基丙烯酸甲酯、2.6份op-10乳化剂、53份水、1.6份司盘60和0.6份偶氮二异丁腈加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度60℃条件下反应45min，将反应釜温度升温至82℃反应3h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，将产物和86份聚乙烯和7份顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，于186℃挤出造粒、粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取88份改性聚乙烯、31份丙烯酸酯改性聚乙烯、36份聚氯乙烯改性聚乙烯和27份环氧树脂改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应2min，用挤出机在温度183℃挤出造粒，即得到低透光聚乙烯材料。实施例7一种低透光聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取20.9份环氧树脂e51、8.7份对苯二胺和22.5份硅微粉加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度35℃条件下反应35min，将物料转移至固化装置，于75℃固化1h，120℃固化2h，粉碎，将产物和36份聚乙烯粉、2.6份司盘60和90份甲苯的混合液添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度为71℃反应1.7h，产物经100℃、-0.07mpa减压蒸馏1.5h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥、粉碎，产物经178℃挤出机挤出造粒、粉碎，得到环氧树脂改性聚乙烯；(2)、称取31份聚乙烯粉、23.7份聚氯乙烯粉、10.6份丙烯酸甲酯、23.6份甲基丙烯酸甲酯、1.8份司盘20、2.7份司盘80、0.9份过氧化苯甲酰和58份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度46℃条件下反应35min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃条件下反应1.5h，将水热反应釜温度升温至96℃水热反应3.5h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于183℃挤出造粒、粉碎，得到聚氯乙烯改性聚乙烯；(3)、称取69份聚乙烯粉、13.2份甲基丙烯酸甲酯、0.9份过氧化苯甲酰、34份环己烷和1.7份o-3乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度40℃条件下反应30min，将物料以0.1份/min的添加速率添加至装有8.7份丙烯酸、21.3份苯乙烯、61.5份水和2.8份o-9乳化剂混合液的反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应65min，将反应釜温度升温至95℃反应3.5h，产物经115℃、-0.07mpa减压蒸馏2h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于180℃挤出造粒、粉碎，即得到丙烯酸酯改性聚乙烯；(4)、称取21.7份空心玻璃微珠、25.6份甲基丙烯酸甲酯、2.7份op-10乳化剂、55份水、1.8份司盘60和0.7份偶氮二异丁腈加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度60℃条件下反应45min，将反应釜温度升温至93℃反应3.6h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，将产物和86份聚乙烯和8.5份顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，于186℃挤出造粒、粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取88份改性聚乙烯、33.7份丙烯酸酯改性聚乙烯、40.1份聚氯乙烯改性聚乙烯和26.3份环氧树脂改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度179℃混合反应2.8min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，即得到低透光聚乙烯材料。实施例8一种低透光聚乙烯材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取18.9份环氧树脂e51、7.5份对苯二胺和19.6份硅微粉加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度35℃条件下反应35min，将物料转移至固化装置，于75℃固化1h，120℃固化2h，粉碎，将产物和36份聚乙烯粉、1.8份司盘60和86份甲苯的混合液添加至反应釜中，搅拌速度为75r/min，维持体系反应温度为68℃反应1.4h，产物经100℃、-0.07mpa减压蒸馏1.5h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥、粉碎，产物经178℃挤出机挤出造粒、粉碎，得到环氧树脂改性聚乙烯；(2)、称取31份聚乙烯粉、21.2份聚氯乙烯粉、9.8份丙烯酸甲酯、22.1份甲基丙烯酸甲酯、1.6份司盘20、2.3份司盘80、0.8份过氧化苯甲酰和57份乙醇添加至反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度46℃条件下反应35min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为65℃条件下反应1.5h，将水热反应釜温度升温至96℃水热反应2.9h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于183℃挤出造粒、粉碎，得到聚氯乙烯改性聚乙烯；(3)、称取69份聚乙烯粉、12.7份甲基丙烯酸甲酯、0.8份过氧化苯甲酰、33份环己烷和1.6份o-3乳化剂加入到反应釜中，搅拌速度为125r/min，维持体系温度40℃条件下反应30min，将物料以0.1份/min的添加速率添加至装有7.8份丙烯酸、20.1份苯乙烯、58份水和2.2份o-9乳化剂混合液的反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度60℃条件下反应65min，将反应釜温度升温至92℃反应2.7h，产物经115℃、-0.07mpa减压蒸馏2h，产物经500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，产物经挤出机于180℃挤出造粒、粉碎，即得到丙烯酸酯改性聚乙烯；(4)、称取20.2份空心玻璃微珠、22.1份甲基丙烯酸甲酯、1.9份op-10乳化剂、53份水、1.3份司盘60和0.6份偶氮二异丁腈加入到反应釜中，搅拌速度为110r/min，维持体系温度60℃条件下反应45min，将反应釜温度升温至92℃反应3.2h，产物经过滤、500ml水洗涤3次、500ml乙醇洗涤2次、干燥，将产物和86份聚乙烯和7.6份顺丁烯二酸酐添加至挤出机中，于186℃挤出造粒、粉碎，即得到改性聚乙烯；(5)、称取88份改性聚乙烯、31.4份丙烯酸酯改性聚乙烯、40.3份聚氯乙烯改性聚乙烯和25.6份环氧树脂改性聚乙烯加入到高速混合机中，用高速混合机在温度178℃混合反应1.9min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，即得到低透光聚乙烯材料。对照例1本对照例中，不添加环氧树脂改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加聚氯乙烯改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加丙烯酸酯改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的环氧树脂改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的聚氯乙烯改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的丙烯酸酯改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例8本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～8制得的低透光聚乙烯材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8透光率/%8.314.629.526.835.119.738.334.243.7拉伸强度/mpa56.347.643.451.349.645.240.653.146.5以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12