本发明涉及应用于制备橡胶管的组合物、制备方法及橡胶管。
背景技术：
：目前橡胶管大多是采用各类橡胶成分，辅以多种功能助剂混合制备而成。而目前所采用的功能助剂在添加后，所得橡胶管的挥发性气体总量(即voc总量)偏高，也通常导致橡胶管所应用的具体产品的voc总量偏高，例如汽车等。技术实现要素：有鉴于此，本申请提供一种应用于制备橡胶管的组合物、制备方法及橡胶管，其可以有效降低所得橡胶管的voc总量。本发明针对现有技术的不足，提供了第一方面的技术方案，即应用于制备橡胶管的组合物，所述组合物包括100重量份的三元乙丙橡胶、3～6重量份的氧化锌、0.5～1重量份的硬脂酸和第一助剂；所述第一助剂包括6～8重量份的炭黑、10～12重量份的石蜡油和0.5～2重量份的硫化剂。可选的，所述氧化锌的含量是3重量份。可选的，所述硬脂酸的含量是0.5重量份。可选的，所述组合物还包括第二助剂，所述第二助剂选自促进剂、防老剂或除味剂中的至少一种。可选的，所述第二助剂包括2～5重量份的促进剂、0.5～4重量份的防老剂和5～15重量份的除味剂。本申请还提供第二方面的技术方案，即橡胶管的制备方法，包括以下步骤：1)按前述任一所述的组合物称量各组分，将第一助剂混合三元乙丙橡胶并经高速剪切；2)将1)所得剪切后物料加入氧化锌和硬脂酸，并经加热炼制、成型、硫化后得橡胶管。可选的，步骤2)中将1)所得剪切后物料加入氧化锌、硬脂酸和第二助剂，并经加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；所述第二助剂选自促进剂、防老剂或除味剂中的至少一种。可选的，所述第二助剂包括2～5重量份的促进剂、0.5～4重量份的防老剂和5～15重量份的除味剂。可选的，步骤1)中高速剪切的时间是0.5min-1min。可选的，步骤2)中加热炼制的时间是10min-15min，加热炼制的温度是130℃-155℃。可选的，步骤2)中硫化时间是40min-50min，硫化压力是0.4mpa-0.5mpa。本申请还提供第三方面的技术方案，即橡胶管，所述橡胶管是前述任一所述的组合物制备而成。本申请还提供第四方面的技术方案，即橡胶管，所述橡胶管是前述任一所述的制备方法制备而成。本发明所提供的方案主要通过采用特定的组合物配方，通过该组合物制备得到的橡胶管按cvtc54003d的方法进行检测，可达到在常态和湿态条件下voc等级小于3级，干态条件下voc等级小于3.5级。因此，可以说本申请组合物制备得到的橡胶管能够有效降低所得橡胶管的voc等级。本申请所采用的物料或组分均为常规性组分，可在市面上购买获得。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。本申请所述的橡胶管，可采用如下各项实施方式中的不同制备方式获得各实施例的橡胶管。实施方式一按照以下步骤分别制备各实施例的橡胶管。1)按表1所列各组分的重量份数称量各组分，包括a1重量份的三元乙丙橡胶、a2重量份的氧化锌(可优选采用质量纯度≥99.8％的氧化锌)、a3重量份的硬脂酸、第一助剂；第一助剂包括a4重量份的炭黑、a5重量份的石蜡油、a6重量份的硫化剂；将第一助剂混合三元乙丙橡胶并经高速剪切一段时间，例如0.5min-1min；2)将1)所得剪切后物料加入氧化锌和硬脂酸，并经加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；其中加热炼制的时间是10min-15min，加热炼制的温度是130℃-155℃；硫化时间是40min-50min，硫化压力是0.4mpa-0.5mpa。将2)所得的各实施例的橡胶管按cvtc54003d的方法进行检测，检测其voc等级，本申请中voc等级划分的标准如下：1.0：无气味2.0：可感觉到，但气味不明显，感觉舒适3.0：可明显感觉到，气味舒适度中，身体无不舒适性4.0：可明显感觉到，气味不舒适，身体无明显不舒适性5.0：气味强度高，气味不舒适，身体有明显不舒适6.0：不可忍受检测方法如下：通过专业培训的多名检测人员，采用嗅觉检测方法进行常态、湿态、干态等级评定。所得实测值如表2。表1实施例a1a2a3a4a5a611006161222100618100.53100617111410050.86122510050.88100.5610050.87111710030.56122810030.58100.5910030.571111015061612211120618100.512506171111310015106122141001288100.5151001071111610061101551710030.5520.1表2实施方式二按照以下步骤分别制备各实施例的橡胶管。1)按表3所列各组分的重量份数称量各组分，包括a1重量份的三元乙丙橡胶、a2重量份的氧化锌(可优选采用质量纯度≥99.8％的氧化锌)、a3重量份的硬脂酸、第一助剂和第二助剂；第一助剂包括a4重量份的炭黑、a5重量份的石蜡油、a6重量份的硫化剂；第二助剂包括a7重量份的促进剂、a8重量份的防老剂和a9重量份的除味剂；将第一助剂混合三元乙丙橡胶并经高速剪切一段时间，例如0.5min-1min；2)将1)所得剪切后物料加入氧化锌、硬脂酸和第二助剂，并经加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；其中加热炼制的时间是10min-15min，加热炼制的温度是130℃-155℃；硫化时间是40min-50min，硫化压力是0.4mpa-0.5mpa。将2)所得的各实施例的橡胶管按实施方式一所述方法进行检测，检测其voc等级，所得实测值如表4。表3实施例a1a2a3a4a5a6a7a8a921100616122541522100618100.520.552310061711142102410050.8612254152510050.88100.520.552610050.8711142102710030.5612254152810030.58100.520.552910030.57111421030150616122541531120618100.520.553250617111421033100151061225415341001288100.520.5535100107111421036100611015554153710030.5520.120.55表4从上述表格中可以得出，组合物比例采用本申请方案所述的包括100重量份的三元乙丙橡胶、3～6重量份的氧化锌、0.5～1重量份的硬脂酸和第一助剂；所述第一助剂包括6～8重量份的炭黑、10～12重量份的石蜡油和0.5～2重量份的硫化剂；其所得橡胶管按cvtc54003d的方法进行检测，可达到在常态和湿态条件下voc等级小于3级，干态条件下voc等级小于3.5级。另外，上表组合物中选择氧化锌的含量是3重量份，硬脂酸的含量是0.5重量份时，其所得橡胶管的voc等级按照前述同样方法检测所得值相对其他实施例而言更低。另外，上表组合物中选择第一助剂包括7重量份的促进剂、11重量份的防老剂和1重量份的除味剂时，其所得橡胶管的voc等级按照前述同样方法检测所得值相对其他实施例而言更低。另外，上表组合物中无论如何选择第二助剂，例如第二助剂是2～5重量份的促进剂、0.5～4重量份的防老剂和5～15重量份的除味剂，所得的橡胶管的voc等级所受影响不大。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12