本实用新型属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种生物有机缓释肥生产用微生物发酵装置。
背景技术：
生物有机缓释肥是通过有机固体废弃物，包括秸秆、粪便、农副产品等经过微生物发酵、除臭和完全腐烂后制作而成的有机肥料，其含有较多的微生物和丰富的微量元素，用于改善土壤结构、土壤的板结，生物有机肥料营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生物有机肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。
而在上述生物有机缓释肥的生产过程中，最为重要的环节便是上述有机物质的微生物发酵。如何实现有机物质稳定、高效的发酵作业，保证肥料正常的、连续生产，成为生物有机缓释肥生产企业需要解决的技术问题之一。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物有机缓释肥生产用微生物发酵装置，其能够实现生物有机缓释肥的有机物质在发酵过程中的稳定性与连续性，提高微生物发酵的效果，降低微生物发酵所需的时间，提高发酵效率。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型中所述的生物有机缓释肥生产用微生物发酵装置，包括罐体，所述罐体的上方设置有隔板，所述罐体的上方通过支架安装有搅拌电机、进料口、换气孔，搅拌电机的驱动轴与搅拌轴通过法兰结构连接；所述搅拌轴穿过隔板伸入到罐体中，在搅拌轴上安装有若干间隔设置的搅拌扇叶A和搅拌扇叶B，搅拌扇叶A的末端距离搅拌轴的长度大于搅拌扇叶B末端距离搅拌轴的末端；所述搅拌扇叶A上分布有若干的出气管，出气管与管路连接，管路的起始端安装于气泵上，气泵通过独立电源供电；所述气泵通过底座安装于隔板上方的搅拌轴上；所述罐体的底部安装有出料口。
进一步地讲，本实用新型中所述的换气孔的端口处安装有过滤网。
进一步地讲，本实用新型中所述的罐体的中下部安装有补液管，补液管的出口位于罐体的内部下方出料口的两侧，所述补液管的出口处安装有分布管。
进一步地讲，本实用新型中所述的罐体的顶部还安装有泡沫传感器，泡沫传感器的底端位于隔板的下方。
进一步地讲，本实用新型中所述的罐体的底部、中部、顶部分别设置有温度传感器。
进一步地讲，本实用新型中所述的罐体的底部外围安装有蒸汽夹层，蒸汽夹层的顶部安装有蒸汽出入口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够通过搅拌过程中通入的洁净空气实现在发酵过程中微生物与氧气的接触程度，提高发酵效果，同时能够在发酵过程中提高有氧微生物在发酵过程中的参与程度，提高发酵效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、搅拌电机；2、支架；3、过滤网；4、换气孔；5、泡沫传感器；6、隔板；7、罐体；8、出气管；9、搅拌扇叶A；10、补液管；11、分布管；12、温度传感器；13、出料口；14、蒸汽夹层；15、蒸汽出入口；16、管路；17、进料口；18、气泵；19、搅拌轴；20、搅拌扇叶B。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种生物有机缓释肥生产用微生物发酵装置，包括罐体7，所述罐体7的上方设置有隔板6，所述罐体7的上方通过支架2安装有搅拌电机1、进料口17、换气孔4，搅拌电机1的驱动轴与搅拌轴19通过法兰结构连接；所述搅拌轴19穿过隔板6伸入到罐体7中，在搅拌轴19上安装有若干间隔设置的搅拌扇叶A9和搅拌扇叶B20，搅拌扇叶A9的末端距离搅拌轴19的长度大于搅拌扇叶B20末端距离搅拌轴19的末端；所述搅拌扇叶A9上分布有若干的出气管8，出气管9与管路16连接，管路16的起始端安装于气泵18上，气泵18通过独立电源供电；所述气泵18通过底座安装于隔板6上方的搅拌轴19上；所述罐体7的底部安装有出料口13。
实施例2：一种生物有机缓释肥生产用微生物发酵装置，其中所述换气孔4的端口处安装有过滤网3。所述罐体7的中下部安装有补液管10，补液管10的出口位于罐体7的内部下方出料口13的两侧，所述补液管10的出口处安装有分布管11。所述罐体7的顶部还安装有泡沫传感器5，泡沫传感器5的底端位于隔板6的下方。所述罐体7的底部、中部、顶部分别设置有温度传感器12。所述罐体7的底部外围安装有蒸汽夹层14，蒸汽夹层14的顶部安装有蒸汽出入口15。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。
鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：
本实用新型的目的在于提供一种用于生物有机缓释肥生产用的微生物发酵装置，其能够在搅拌过程中增加空气与微生物的接触面积，提高有氧微生物在发酵过程中与空气的接触程度，提高空气的利用率，从而提高微生物的活性和发酵效率。
为了实现上述目的，本实用新型中所述的罐体7从上至下依次设置有用于驱动搅拌轴19的搅拌电机1，在罐体7的顶部安装有换气孔4、进料口17，换气孔4和进料口17贯通于罐体7并与罐体7内部的发酵空间连通，所述搅拌轴19上安装有长度不一的搅拌扇叶A9和搅拌扇叶B20，所述罐体7的底部安装有分布管11，分布管11与补液管10连接；在罐体7的下方安装有出料口13。
本实用新型中所述的罐体7中的发酵空间指的是出料口13与隔板6之间的区域，也就是说搅拌扇叶A9和搅拌扇叶B20所在的空间。为了增加搅拌过程中空气的通入量和空气与微生物的接触均匀性，在本实用新型中增加了随搅拌轴19一同旋转的、采用独立电源供电的气泵18，气泵18通过管路16与搅拌扇叶A9上的出气管8连接，用于将经过过滤网3过滤后的空气泵入至罐体7中。出气管8均匀分布在搅拌扇叶A9上。所述搅拌扇叶A9与搅拌扇叶B20交替设置，由于搅拌扇叶A9与搅拌扇叶B20的末端距离搅拌轴19中心轴线的距离不相同，因此在搅拌过程中搅拌扇叶A9与搅拌扇叶B20能够构成螺旋形的搅拌曲线，有利于驱动有机物质与微生物、空气的接触程度。
为了保证发酵过程中对于温度的掌控，本实用新型采用的是蒸汽加热的方式，即在罐体7的底部安装有蒸汽夹层14，蒸汽夹层14上设置有的蒸汽出入口15能够与外部的蒸汽发生设备，如锅炉等连接，以实现通过一定温度的蒸汽，来保证罐体7内合适的发酵温度。为了测量发酵过程中的液体温度，本实用新型采用在罐体7的底部、中部和顶部安装有至少两个的温度传感器12，温度传感器12的作用在于测定温度和PH，采用博取仪器生产的型号为PHG-2081的耐高温消毒PH计测定仪。
在搅拌发酵一段时间后，需要往发酵罐体内补充一定的溶液，以保证发酵过程的稳定性。具体地说，在本实用新型中采用的是通过补液管10进行的补液，补液管10位于罐体7的末端安装有分布管11，分布管11为带有若干通孔的圆盘形结构，其能够将补充的液体均匀分布到上方搅拌的微生物和有机物质液体中，便于提高补充后液体的分布均匀性。
发酵完成后的混合液体通过底部的出料口13排出，转移至下一道加工工序中进行加工，同时通过上方的进料口17加入下一批待反应的物质。如果在发酵工艺中需要对罐体7的内部进行清理，可从补液管10中加入清洗液，冲洗完成后的废液从出料口13中排出。