本实用新型涉及粮油生产设备领域，特别涉及一种毛油离心杂质盐析罐。
背景技术：
粮油是对谷类和豆类等粮食及其加工成品和半成品的统称，是人类主要食物辅料之一。
在粮油的制备工序中，通常会有一道去除毛油中杂质的工序，现有的处理方法大都采用毛油离心机进行离心处理，将毛油中的杂质通过离心力的作用使杂质和油分离。
虽然上述传统毛油处理工艺通常能够将毛油中的杂质大部分去除。但是对于细小的杂质目前传统毛油处理工艺很难将其去除。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种毛油离心杂质盐析罐，具有减少毛油中杂质的含量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种毛油离心杂质盐析罐，包括毛油池、过滤毛油抽出泵、盐析罐本体和清油箱，所述过滤毛油抽出泵包括进油口和出油口，所述进油口通过第一管道与毛油池连通，所述出油口通过第二管道与盐析罐本体连通，所述盐析罐本体内装设有盐水，第二管道于盐析罐本体内的端口插设于在盐水内，所述盐析罐本体通过第三管道与清油箱连通，且第三管道连通盐析罐本体处设置在盐析罐本体于盐水上表面上方的侧壁上。
实施上述技术方案，被离心后的毛油存储在毛油池内，在过滤毛油抽出泵的作用下，毛油通过第一管道与第二管道进入盐析罐本体内，此时毛油被通入盐水中，毛油中的杂质在进入盐水后吸水，杂质的重量增加，此时杂质沉淀在盐析罐本体的底部，因油与盐水不相融，且油的密度低于盐水，进入盐水中的油上浮到盐水的上表面，最终油从第三管道溢流至清油箱中，溢流至清油箱中的油的杂质减少。
进一步，所述盐析罐本体的底壁上设置有排渣管，所述排渣管上设置有阀门。
实施上述技术方案，打开阀门即可使沉淀在盐析罐本体内的杂质从排渣管排出。
进一步，所述排渣管靠近盐析罐本体处设置有转动件，所述转动件包括转动杆和防堵杆，所述转动杆转动穿设在排渣管侧壁上，所述防堵杆垂直的设置在转动杆于排渣管内的一端，且防堵杆朝向盐析罐本体设置。
实施上述技术方案，当杂质堵在排渣管靠近盐析罐本体处时，转动转动杆，此时防堵杆拨动杂质，使杂质不再堵塞在排渣管内。
进一步，所述转动杆上远离防堵杆的一端设置有把手。
实施上述技术方案，转动把手即可转动转动杆，把手的设置方便操作人员对转动杆进行转动。
进一步，所述第一管道与毛油池的连通处靠近毛油池底壁设置。
实施上述技术方案，连通处靠近底壁设置使得毛油池内的毛油能够大部分被运送往盐析罐本体内，减少毛油在毛油池内的残留。
进一步，所述盐析罐本体内侧壁上设置有缓冲件，所述缓冲件设置为弧形的缓冲板，所述缓冲板容置在盐水内，所述缓冲板的内凹处背离地面设置，且第二管的端口伸入缓冲板与盐析罐本体间的盐水中。
实施上述技术方案，当毛油进入盐析罐本体内时，毛油进入缓冲板的内凹处，随后毛油沿缓冲板的弧面的切线方向移动最终进入盐析罐本体内，缓冲板的设置减少了毛油进入盐析罐本体内时对已经沉淀在盐析罐本体底部的杂质进行冲击，减少了沉淀在盐析罐本体底部的杂质因冲击力的作用无法聚集在盐析罐本体底部的现象，减少了在油与盐水中漂浮的杂质，使得从第三管道进入清油箱的油更加干净。
进一步，所述盐析罐本体上设置有用于观察盐析罐本体内盐水水位的可视窗。
实施上述技术方案，通过可视窗可观察到盐析罐本体内盐水的水位，以便操作人员向盐析罐本体内添加盐水。
进一步，所述清油箱内设置有将清油箱分割为进油腔和出油腔的滤网，所述第三管道与进油腔连通。
实施上述技术方案，滤网的设置使得进入清油箱内的油再次被过滤，使得在出油腔内的油更加干净。
进一步，所述第二管道包括与过滤毛油抽出泵连接的第一输送段和从盐析罐本体顶壁竖直插入盐析罐本体内的第二输送段，所述第二输送段远离盐析罐本体处竖直延伸设置有与大气连通的平衡段。
实施上述技术方案，减少了当过滤毛油抽出泵停止工作时盐析罐本体内的液体因压强的原因从第二管道回流的现象。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
一、盐析罐本体和盐析罐本体内盐水的设置使得毛油中的杂质和油分离；
二、排渣管的设置使得盐析罐本体内的杂质可从排渣管排出；
三、转动件的设置减少了排渣管与盐析罐连通处被杂质堵住的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图；
图2是本实用新型实施例的盐析罐本体结构示意图。
附图标记：1、毛油池；11、第一管道；2、过滤毛油抽出泵；21、进油口；22、出油口；23、第二管道；231、第一输送段；232、第二输送段；233、平衡段；3、盐析罐本体；31、第三管道；32、缓冲件；33、可视窗；4、清油箱；41、滤网；42、进油腔；43、出油腔；5、排渣管；51、阀门；52、转动件；521、转动杆；522、防堵杆；523、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1、图2所示，一种毛油离心杂质盐析罐，包括毛油池1、过滤毛油抽出泵2、盐析罐本体3和清油箱4，过滤毛油抽出泵2包括进油口21和出油口22，进油口21通过第一管道11与毛油池1连通且连通处靠近毛油池1底壁设置，出油口22通过第二管道23与盐析罐本体3连通，第二管道23包括与过滤毛油抽出泵2连接的第一输送段231和从盐析罐本体3顶壁竖直插入盐析罐本体3内的第二输送段232，第二输送段232远离盐析罐本体3处竖直延伸设置有与大气连通的平衡段233。盐析罐本体3内装设有盐水，盐析罐本体3内侧壁上设置有缓冲件32，缓冲件32设置为弧形的缓冲板，缓冲板容置在盐水内，缓冲板的内凹处背离地面设置，且第二管道23的端口伸入缓冲板与盐析罐本体3间的盐水中。盐析罐本体3上设置有用于观察盐析罐本体3内盐水水位的可视窗33。
毛油通入盐析罐本体3的过程：被离心后的毛油存储在毛油池1内，在过滤毛油抽出泵2的作用下，毛油通过第一管道11与第二管道23进入盐析罐本体3内，此时毛油进入缓冲板的内凹处，随后毛油沿缓冲板的弧面的切线方向移动最终进入盐析罐本体3内。
毛油中的杂质在进入盐水后吸水，杂质的重量增加，此时杂质沉淀在盐析罐本体3的底部，因油与盐水不相融，且油的密度低于盐水，进入盐水中的油上浮到盐水的上表面。
平衡段233的设置减少了当过滤毛油抽出泵2停止工作时，盐析罐本体3内的液体因压强的原因从第二管道23回流的现象。缓冲板的设置减少了沉淀在盐析罐本体3底部的杂质因冲击力的作用无法聚集在盐析罐本体3底部的现象，减少了在油与盐水中漂浮的杂质。
如图1所示，盐析罐本体3通过第三管道31与清油箱4连通，且第三管道31连通盐析罐本体3处设置在盐析罐本体3于盐水上表面上方的侧壁上。清油箱4内设置有将清油箱4分割为进油腔42和出油腔43的滤网41，第三管道31与进油腔42连通。
盐析罐本体3内的油从第三管道31溢流进入进油腔42中，油通过滤网41后进入出油腔43中。滤网41的设置使得进入清油箱4内的油再次被过滤，使得取出的油更加干净。
如图1、2图所示，盐析罐本体3的底壁上设置有排渣管5，排渣管5上设置有阀门51。排渣管5靠近盐析罐本体3处设置有转动件52，转动件52包括转动杆521和防堵杆522，转动杆521转动穿设在排渣管5侧壁上，防堵杆522垂直的设置在转动杆521于排渣管5内的一端，且防堵杆522朝向盐析罐本体3设置。转动杆521上远离防堵杆522的一端设置有把手523。
当杂质堵在排渣管5与盐析罐本体3连通处时，转动把手523，即转动转动杆521，此时防堵杆522拨动杂质，使杂质不再堵塞在排渣管5与盐析罐本体3连通处。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。