乙酰水杨酸的制备反应装置的制作方法

本实用新型属于乙酰水杨酸制备装置技术领域，更具体地说，特别涉及乙酰水杨酸的制备反应装置。

背景技术：

乙酰水杨酸，俗名阿司匹林，是一种常用的将热镇痛抗炎药。乙酰水杨酸能有效防治动脉硬化，抑制血小板聚集，在防治心血管疾病方面有较好的作用，还能有效降低胆结石的发病率，可预防乳腺癌、肺癌，对皮肤癌有较好的功效，因此，乙酰水杨酸的要用需求量日益增加。

本实用新型人在检索专利的过程中发现申请号为：201420100680.X中提供的一种乙酰水杨酸制备装置，其基本描述为：一种乙酰水杨酸制备装置，公开了一种乙酰水杨酸制备装置，包括水浴锅、反应瓶、水冷管、抽滤装置、干燥装置；所述的反应瓶置于水浴锅中，水浴锅中设置有温度计，反应瓶与水冷管相连接，水冷管底部与抽滤装置相连接，抽滤装置顶端安装有布氏漏斗；抽滤装置与干燥装置相连接，干燥装置顶端设置有表面皿；所述的反应瓶两端设置有旋转支架，可通过需安装支架旋转反应瓶，将反应液倒入水冷管；所述的水冷管分为内外两层。

又如：申请号：201620978798.1公开了一种生物医药药品制备处理装置，包括底座、进液腔、粉碎腔和搅拌腔，所述底座底部四个拐角处设置有弹簧柱，弹簧柱底部设置有支撑脚，支撑脚呈锥形，支撑脚底部设置有减震垫，所述底座上表面设置有储存腔和对称立板，立板顶端设置有顶板，顶板上设置有进液腔和粉碎腔。

基于上述，本实用新型人发现，上述专利提供的乙酰水杨酸的制备反应装置以及用于制备生物医药的制备装置，功能性差，特别是反应瓶内的液体仅能靠温度实现沸腾涌动反应，导致制备反应液体反应效果差，且利用抽滤装置进行抽滤后，内部截取的一些冷凝固态乙酰水杨酸颗粒会由滤纸层过滤后直接出料，然而出料后往往会发现质量达不到标准，需要重复回填再次反应，操作不方便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供乙酰水杨酸的制备反应装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供乙酰水杨酸的制备反应装置，以解决上述乙酰水杨酸的制备反应装置，功能性差，特别是反应瓶内的液体仅能靠温度实现沸腾涌动反应，导致制备反应液体反应效果差，且利用抽滤装置进行抽滤后，内部截取的一些冷凝固态乙酰水杨酸颗粒会由滤纸层过滤后直接出料，然而出料后往往会发现质量达不到标准，需要重复回填再次反应，操作不方便的问题。

本实用新型乙酰水杨酸的制备反应装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

乙酰水杨酸的制备反应装置包括水浴锅，反应瓶，环形管，喷头，导流管，冷凝器，出料口，支架，接料漏斗，抽滤装置，滤纸层，废液回收罐，固定板，爆气机，回流槽，槽板，带阀门的排料口，旋转挡板，开口槽，电控箱，压板，抽滤泵，第一气管和第二气管：所述水浴锅的内腔中通过四根支撑管支撑安装有一处反应瓶，且反应瓶的顶端开设有注料口；所述反应瓶的顶面贯穿有一根导流管，且导流管的底端连接有一处冷凝器，并且冷凝器的最右端设有出料口；所述水浴锅的外端连接有一处架体结构的支架，且支架的顶面焊接有一块固定板；所述冷凝器的底面通过四根支撑管支撑固定在支架的顶面上；所述抽滤装置外部设有抽滤泵用于动力提供，且抽滤装置安装在支架的最右端顶面上，且在抽滤装置的顶面上通过进料管贯穿连接有一处托斗状结构的接料漏斗，并且接料漏斗正位于出料口的底侧位置；所述电控箱内设有装置上所有的电性连接组件，以及外侧设有操控按钮，并且电控箱位于冷凝器的后侧；所述水浴锅和抽滤装置之间还连接有一根回流槽，并通过一块U形结构的压板压合固定，且在抽滤装置的底侧通过管道连接有一处废液回收罐。

进一步的，所述抽滤装置内的滤纸层设为左倾式结构，且回流槽伸入到抽滤装置内的部分位于滤纸层的顶侧位置。

进一步的，所述回流槽按倾斜方式插入连接在抽滤装置的内腔中，且回流槽的另一端插入连接在反应瓶中。

进一步的，所述回流槽的顶面平铺焊接有一层用于防止溅出制备颗粒的槽板，且槽板的左端直通反应瓶的右端，而槽板的右端贯穿进入抽滤装置内的位置，开设有一段距离的开口槽。

进一步的，所述爆气机贯穿有一根向外出气的第一气管和一根第二气管，其中第一气管贯穿在回流槽内，而第二气管通过卡扣贴合在回流槽的外侧槽壁上。

进一步的，所述第一气管贯穿在回流槽的内腔槽壁上后，出气口又反向吹向回流槽的槽腔。

进一步的，所述第二气管也贯穿在回流槽的内腔槽壁上后，出气口向下倾斜的方式冲向反应瓶的底面，并且还在回流槽的与靠近抽滤装置位置的底面上贯穿安装有一处带阀门的排料口，并且在排料口的左侧通过转轴连接有一处旋转挡板。

进一步的，所述第二气管贯穿在反应瓶内底侧位置处连接有一处环形管，且环形管底侧呈环形排列有五处喷头。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本结构的装置将现有技术的装置进行了结构与功能上的改进，将装置反应瓶内，贯穿有一根多喷头的环形管，这根环形喷管的气体来源于本装置安装的爆气机上，使得反应瓶内部的制备混合液体出现较大的涌动效果，形成搅拌效应，促进多种液体在不断加热时，实现充分混合，使制备反应液体加热反应效果更好。

将装置配套的出料端抽滤装置进行了改进，将其内部的滤纸结构变为倾斜状结构，左侧开设一口，利用此口又观察进来一处回流槽，此回流槽可将取样测试后的制备颗粒产品判定后，如果不合格，可再次重新回收，并利用爆气机连出的另一喷气管道吹向回流槽，使重新回填到回流槽内的制备颗粒，进行喷气助流到反应瓶中，实现再次制备，易操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型由图1引出的主视平面结构示意图。

图4是本实用新型由图1引出的俯视平面结构示意图。

图5是本实用新型抽滤装置内部结构及与回流槽连接关系示意图。

图6是本实用新型的回流槽俯视结构示意图。

图7是本实用新型的回流槽去掉顶部槽板后两根气管分布示意图。

图8是本实用新型位于反应瓶内环形管及喷头结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

水浴锅－1，反应瓶－2，环形管－201，喷头－202，导流管－3，冷凝器－4，出料口－5，支架－6，接料漏斗－7，抽滤装置－8，滤纸层－801，废液回收罐－9，固定板－10，爆气机－11，回流槽－12，槽板－1201，带阀门的排料口－1202，旋转挡板－1203，开口槽－1204，电控箱－13，压板－14，抽滤泵－15，第一气管－16，第二气管－17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供乙酰水杨酸的制备反应装置包括水浴锅1，反应瓶2，环形管201，喷头202，导流管3，冷凝器4，出料口5，支架6，接料漏斗7，抽滤装置8，滤纸层801，废液回收罐9，固定板10，爆气机11，回流槽12，槽板1201，带阀门的排料口1202，旋转挡板1203，开口槽1204，电控箱13，压板14，抽滤泵15，第一气管16和第二气管17：所述水浴锅1的内腔中通过四根支撑管支撑安装有一处反应瓶2，且反应瓶2的顶端开设有注料口；所述反应瓶2的顶面贯穿有一根导流管3，且导流管3的底端连接有一处冷凝器4，并且冷凝器4的最右端设有出料口5；所述水浴锅1的外端连接有一处架体结构的支架6，且支架6的顶面焊接有一块固定板10；所述冷凝器4的底面通过四根支撑管支撑固定在支架6的顶面上；所述抽滤装置8外部设有抽滤泵15用于动力提供，且抽滤装置8安装在支架6的最右端顶面上，且在抽滤装置8的顶面上通过进料管贯穿连接有一处托斗状结构的接料漏斗7，并且接料漏斗7正位于出料口5的底侧位置；所述电控箱13内设有装置上所有的电性连接组件，以及外侧设有操控按钮，并且电控箱13位于冷凝器4的后侧；所述水浴锅1和抽滤装置8之间还连接有一根回流槽12，并通过一块U形结构的压板14压合固定，且在抽滤装置8的底侧通过管道连接有一处废液回收罐9。

所述电控箱13与外部电源进行电性连接，并且其内部设有的电性组件元器件分别与抽滤泵15，爆气机11，以及用于对水浴锅1加热的底部组件进行电性连接，且受电控箱13上的相关控制按钮控制，这些电性连接技术，为成熟的现有技术，在此本设计对此电性连接技术不再做详细说明。

其中，所述抽滤装置8内的滤纸层801设为便于二次回填制备颗粒左方向倾斜倒料的左倾式结构，为使自然倒料效果更好，便于回流槽12进行倒料，回流槽12伸入到抽滤装置8内的部分位于滤纸层801的顶侧位置。

其中，所述回流槽12按倾斜方式插入连接在抽滤装置8的内腔中，且回流槽12的另一端插入连接在反应瓶2中，使得由回流槽12导入的二次乙酰水杨酸制备颗粒再次回填到反应瓶2中，与制备液体再次加热反应，使不合品实现更加便利的重新回填过程。

其中，所述回流槽12的顶面平铺焊接有一层用于防止溅出制备颗粒的槽板1201，且槽板1201的左端直通反应瓶2的右端，而槽板1201的右端贯穿进入抽滤装置8内的位置，开设有一段距离的开口槽1204，此开口槽1204内通过转轴连接有一处旋转挡板1203，利用旋转挡板1203的旋转功能可将制备颗粒物料进行阻挡，当打开旋转挡板1203时，使这些制备物料流入反应瓶2中。

其中，所述爆气机11贯穿有一根向外出气的第一气管16和一根第二气管17，其中第一气管16贯穿在回流槽12内，而第二气管17通过卡扣贴合在回流槽12的外侧槽壁上，第一气管16在人为手持状态下，可喷向回流槽12的内腔中，对下滑不顺利的制备颗粒进行吹送，而第二气管17由回流槽12的外侧槽壁走线，并进入反应瓶2，利用环形管201进行气体喷送。

其中，所述第一气管16贯穿在回流槽12的内腔槽壁上后，出气口又反向吹向回流槽12的槽腔，便于手持时，喷头自然向吹回流槽12，操作方便。

其中，所述第二气管17也贯穿在回流槽12的内腔槽壁上后，出气口向下倾斜的方式冲向反应瓶2的底面，并且还在回流槽12的与靠近抽滤装置8位置的底面上贯穿安装有一处带阀门的排料口1202，当关闭旋转挡板1203时，使制备颗粒由排料口1202直接排出，得到产品，制备颗粒不合格时，打开旋转挡板1203，使制备颗粒滑入回流槽12。

其中，所述第二气管17贯穿在反应瓶2内底侧位置处连接有一处环形管201，且环形管201底侧呈环形排列有五处喷头202，由此可看出，利用此结构的环形管201带有的五处喷头202，使气体在反应瓶2内形成向下的喷涌效果，使反应瓶2内的制备液体出现涌动，从而加快制备液体混合物的充分反应，配合加热效果，使反应效果更好。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，

将反应瓶2中装入乙酰水杨酸的制备反应液体，启动电控箱13上的操作按钮，使水浴锅1内的水体加热，温度传递效应使反应瓶2内的乙酰水杨酸进行加热反应，同时，启动电控箱13上的操作按钮使爆气机11工作，第一气管16将气体传送到反应瓶2中，通过环形管201带有的五处喷头202，使气体在反应瓶2内形成向下的喷涌效果，使反应瓶2内的制备液体出现涌动，从而加快制备液体混合物的充分反应，配合加热效果，使反应效果更好，制备反应介质经冷凝器4的冷凝反应，进入到抽滤装置8，抽滤装置8在抽力作用以及滤纸层801的作用下，使冷凝反应后的水杨酸的制备颗粒留在滤纸层801的顶侧形成待回收的产品，根据外部检测装置检测，确定颗粒产品质量，如果合格，旋转挡板1203处于正常关闭状态，打开带阀门的排料口1202上的阀门，使产品正常回收，反之，打开旋转挡板1203，使产品顺着回流槽12再次反应瓶2内，重新回炉制备，而被抽滤装置8抽滤后，经滤纸层801滤出的产品液体进入下面排入到废液回收罐9中。

需要说明的是，爆气机11为现有技术，其通过连接管道可进行气体输出，其工作原理及内部结构，已为较早的现有技术，安装即可使用，本结构对此不再做单独技术方面的另述。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。