本实用新型涉及啤酒发酵设备领域，更具体的，涉及一种啤酒罐可泄压型连接装置。
背景技术：
目前广泛应用的啤酒发酵罐体，多采用夹套和桶体一起旋转，同时需要将冷却水通入夹套内进行温度控制。
然而，传统的是采用骨架密封件的方法完成夹套和桶体一起旋转的同时对夹套进行冷却实现温度控制。这种方法结构复杂，制造成本高，而且维护繁琐。
综上所述，有必要设计一种发酵设备来解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种啤酒罐可泄压型连接装置，本实用新型通过设置电机带动安装于电机输出轴上的连轴器，连轴器进一步带动位于发酵罐体内的搅拌轴，实现对发酵罐体内的物料进行搅拌。此外，还在发酵罐体的顶部设有泄压阀，泄压导管连通发酵罐体与泄压阀，当发酵罐体内的压力超过预设值时，即可进行泄压，使发酵罐体内的压力维持在需求范围内，更好地保障发酵的正常进行，同时也可以防止发酵罐体内因压力过大而造成发酵罐体的损坏。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种啤酒罐可泄压型连接装置，包括底部形状为锥形的发酵罐体、包覆于所述发酵罐体两侧外壁上的夹套、搅拌轴、套设于所述搅拌轴上的轴承、连轴器、设于所述搅拌轴顶部且用于带动所述搅拌轴进行旋转的电机、固定于所述夹套顶部的泄压阀、泄压导管、以及固定于所述搅拌轴上的搅拌叶片；
所述轴承嵌设于所述发酵罐体的顶部；
所述搅拌轴穿过所述发酵罐体内，所述搅拌轴部分裸露于所述发酵罐体外；
所述连轴器固定于所述裸露于所述发酵罐体外的所述搅拌轴上，且所述连轴器与所述电机的输出轴连接；
所述泄压阀通过所述泄压导管与所述发酵罐体的内部空间相连通，所述泄压导管的一端与所述泄压阀的进气口连通，所述泄压导管的另一端伸入到所述发酵罐体内。
可选地，所述泄压阀为弹簧式泄压阀。
可选地，所述轴承的内表面开设有凹槽；
所述凹槽内设有密封圈。
可选地，所述发酵罐体的底部固定有支撑架；
所述支撑架的底部固定有滚轮。
可选地，还包括排放管；
所述发酵罐体的底部开设有排放口；
所述排放管与所述排放口连通。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种啤酒罐可泄压型连接装置，本实用新型通过设置电机带动安装于电机输出轴上的连轴器，连轴器进一步带动位于发酵罐体内的搅拌轴，实现对发酵罐体内的物料进行搅拌。此外，还在发酵罐体的顶部设有泄压阀，泄压导管连通发酵罐体与泄压阀，当发酵罐体内的压力超过预设值时，即可进行泄压，使发酵罐体内的压力维持在需求范围内，更好地保障发酵的正常进行，同时也可以防止发酵罐体内因压力过大而造成发酵罐体的损坏。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种啤酒罐可泄压型连接装置的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的轴承与密封圈的结构示意图。
图中：
1-发酵罐体；2-夹套；3-搅拌轴；4-轴承；41-凹槽；5-连轴器；6-电机；7-泄压阀；8-泄压导管；9-搅拌叶片；10-密封圈；11-支撑架；12-滚轮；13-排放管；14-排放口。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1实例性地示出了本实用新型提供的一种啤酒罐可泄压型连接装置的结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的轴承与密封圈的结构示意图。如图1、图2所示，一种啤酒罐可泄压型连接装置，包括底部形状为锥形的发酵罐体1、包覆于发酵罐体1两侧外壁上的夹套2、搅拌轴3、套设于搅拌轴3上的轴承4、连轴器5、设于搅拌轴3顶部且用于带动搅拌轴3进行旋转的电机6、固定于夹套2顶部的泄压阀7、泄压导管8、以及固定于搅拌轴3上的搅拌叶片9；轴承4嵌设于发酵罐体1的顶部；搅拌轴3穿过发酵罐体1内，搅拌轴3部分裸露于发酵罐体1外；连轴器5固定于裸露于发酵罐体1外的搅拌轴3上，且连轴器5与电机6的输出轴连接；泄压阀7通过泄压导管8与发酵罐体1的内部空间相连通，泄压导管8的一端与泄压阀7的进气口连通，泄压导管8的另一端伸入到发酵罐体1内。具体地，电机6带动安装于电机6输出轴上的连轴器5，连轴器5进一步带动位于发酵罐体1内的搅拌轴3，实现对发酵罐体1内的物料进行搅拌。此外，还在发酵罐体1的顶部设有泄压阀7，泄压导管8连通发酵罐体1与泄压阀7，当发酵罐体1内的压力超过预设值时，即可进行泄压，使发酵罐体1内的压力维持在需求范围内，更好地保障发酵的正常进行，同时也可以防止发酵罐体1内因压力过大而造成发酵罐体1的损坏。
可选地，泄压阀7为弹簧式泄压阀。弹簧式泄压阀开启方便，适合于啤酒发酵这种非精密制造设备的压力设定。
可选地，轴承4的内表面开设有凹槽41；凹槽41内设有密封圈10。密封圈10可以使发酵罐体1的密封性更好，使发酵罐体1内的温度和压力都维持稳定，保障发酵过程更加顺利地进行，进而保障了啤酒生产的更加稳定且顺利进行。
可选地，发酵罐体1的底部固定有支撑架11；支撑架11的底部固定有滚轮12。整个发酵装置体积较大，重量较沉，滚轮12可使发酵装置方便运输和移动，大大节省了人力运输成本。
可选地，还包括排放管13；发酵罐体1的底部开设有排放口14；排放管13与排放口14连通。排放管13可及时地排走发酵罐体1内的发酵残渣。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。