一种FEP端基快速处理装置的制作方法

本实用新型属于端基处理技术领域，具体涉及一种FEP端基快速处理装置。

背景技术：

端基处理是使高分子化合物的小稳定端基稳定化过程，如用过硫酸盐作引发系统的氟树脂，由于大分子末端是梭酸端基，在加工和应用中受热时，梭酸端基分解放出水和氧化碳，影响了制品的质量，为此，在聚合物原料在加上前要进行端基处理，使端基稳定化，现有的FEP端基的处理方法包括有湿热处理、氟化处理、甲酯化处理和链转移剂处理。

但是，现有的FEP端基在处理的过程中处理效率较低，不便于完全除去 FEP原料中的挥发性物质，而且难以保证FEP在加热塑化过程中完全塑化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种FEP端基快速处理装置，以解决现有的处理效率较低和难以保证FEP完全塑化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种FEP端基快速处理装置，包括处理箱、高压气泵、第一电机、第一加热管、第二加热管和第二电机，所述处理箱的底端通过安装座安装于机架上，且处理箱的一端安装有挥发箱，所述挥发箱的顶端安装有第一排气管，且挥发箱的内部安装有安装架和第二加热管，所述安装架位于第二加热管的下方，且安装架的两侧分别安装有搅拌轴和第二电机，所述搅拌轴和第二电机通过转轴转动连接，所述处理箱的内部安装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆位于第二螺杆的一侧，所述处理箱内部靠近挥发箱的一端开设有导料孔，所述导料孔的内部安装有单向阀，所述处理箱的底端安装有蒸汽进管和空气进管，所述蒸汽进管位于空气进管的一侧。

优选的，所述处理箱的顶端安装有第二排气管、高压气泵和塑化箱，所述高压气泵位于第二排气管和塑化箱之间，所述塑化箱的顶端安装有下料斗，且塑化箱的内部安装有分流板、整流板和增压盒，所述整流板位于分流板和增压盒之间，且整流板与分流板之间安装有第一加热管，所述整流板的内部安装有分子筛，所述高压气泵增压气口与增压盒连接。

优选的，所述处理箱远离挥发箱的一端安装有传动箱，所述传动箱远离处理箱的一侧通过转轴转动连接有减速器，所述减速器远离传动箱的一侧通过转轴与从动带轮转动连接。

优选的，所述机架顶端位于安装有处理箱两侧的位置处分别安装有控制箱和驱动箱，所述驱动箱的内部安装有主动带轮和第一电机，所述主动带轮位于第一电机的一侧，且主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述高压气泵、第一电机、第一加热管、第二加热管和第二电机均与控制箱电性连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了挥发箱、处理箱、蒸汽进管、空气进管、搅拌轴和第二加热管，进行处理时，通过第一电机驱动第一螺杆和第二螺杆转动，第一螺杆与第二螺杆的转动方向相反，从而对熔融原料产生挤压，熔融原料在机械挤压的过程中，将FEP内的TFE-HEP不稳定键切断，在挤压切断的同时由蒸汽进管和空气进管向处理箱内部导入蒸汽和氧气，在水分和氧气同时存在的状态下，FEP的不稳定端基产生化学反应，例如TFE-HEP被切断后形成羧酸端基，而羧酸端基在水分与氧气同时存在的状态下形成酰氟，而反应过程中无水分时会二次产生乙烯端基，若无氧气时羧酸端基在高温解聚合的作用下被碳化，容易造成原料变色，因此蒸汽和氧气的导入，一方面避免二次产生乙烯端基的不稳定端基，另一方面避免羧酸端基碳化，而反应后产生的酰氟可加热挥发，并通过第二排气管排出，剩余部分原料则通过单向阀和导料孔被导入挥发箱内，此时第二电机通过转轴带动搅拌轴转动，搅拌轴搅动挥发箱内的原料，而第二加热管对原料进行加热，使得处理箱内为完全挥发的酰氟进一步加热挥发，同时搅拌轴的搅动一方面使得原料加热更加均匀，另一方面避免原料挥发的过程中产生气泡影响后续FEP的生产质量，从而提高 FEP端基在处理过程中的效率和质量。

(2)本实用新型设置了高压气泵、塑化箱、分流板、第一加热管、整流板和增压盒，原料通过下料斗进入塑化箱，塑化箱内安装有分流板，通过分流板将原料分向不同的第一加热管之间，经过第一加热管的加热进行塑化，而塑化完成的熔融原料则穿过整流板内的分子筛流入增压盒内，而未完成塑化的原料被阻隔在分子筛的一侧，无法进入增压盒内，继续在第一加热管的加热作用下完成塑化，而进入增压盒内的熔融原料在高压气泵增加的作用下提高原料内的气压，从而使熔融原料所含有的挥发性物质具有初步挥发的趋势，以促进后续处理时挥发性物质的稳定挥发。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型塑化箱的结构示意图；

图3为本实用新型挥发箱的结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-控制箱、2-第一排气管、3-挥发箱、4-第二排气管、5-处理箱、 6-第一螺杆、7-高压气泵、8-下料斗、9-塑化箱、10-传动箱、11-减速器、 12-从动带轮、13-主动带轮、14-第一电机、15-驱动箱、16-机架、17-导料孔、18-单向阀、19-第二螺杆、20-蒸汽进管、21-空气进管、22-分流板、23- 第一加热管、24-整流板、25-增压盒、26-分子筛、27-搅拌轴、28-第二加热管、29-安装架、30-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种FEP端基快速处理装置，包括处理箱5、高压气泵7、第一电机14、第一加热管23、第二加热管 28和第二电机30，处理箱5的底端通过安装座安装于机架16上，且处理箱5 的一端安装有挥发箱3，挥发箱3的顶端安装有第一排气管2，且挥发箱3的内部安装有安装架29和第二加热管28，安装架29位于第二加热管28的下方，且安装架29的两侧分别安装有搅拌轴27和第二电机30，搅拌轴27和第二电机30通过转轴转动连接，处理箱5的内部安装有第一螺杆6和第二螺杆19，第一螺杆6位于第二螺杆19的一侧，处理箱5内部靠近挥发箱3的一端开设有导料孔17，导料孔17的内部安装有单向阀18，处理箱5的底端安装有蒸汽进管20和空气进管21，蒸汽进管20位于空气进管21的一侧，第二电机 30采用GS0075A驱动电机，完成塑化后的原料进入处理箱5内进行处理，此时由第一电机14通过转轴带动主动带轮13转动，而主动带轮13通过皮带带动从动带轮12转动，从动带轮12通过转轴带动减速器11转动，减速器11 通过传动箱10驱动第一螺杆6和第二螺杆19转动，第一螺杆6与第二螺杆 19的转动方向相反，从而对熔融原料产生挤压。

本实用新型中，优选的，处理箱5的顶端安装有第二排气管4、高压气泵7和塑化箱9，高压气泵7位于第二排气管4和塑化箱9之间，塑化箱9的顶端安装有下料斗8，且塑化箱9的内部安装有分流板22、整流板24和增压盒 25，整流板24位于分流板22和增压盒25之间，且整流板24与分流板22之间安装有第一加热管23，整流板24的内部安装有分子筛26，高压气泵7增压气口与增压盒25连接，塑化箱9内安装有分流板22，通过分流板22将原料分向不同的第一加热管23之间，经过第一加热管23的加热进行塑化，而塑化完成的熔融原料则穿过整流板24内的分子筛26流入增压盒25内，而未完成塑化的原料被阻隔在分子筛26的一侧，无法进入增压盒25内，继续在第一加热管23的加热作用下完成塑化，而进入增压盒25内的熔融原料在高压气泵7增加的作用下提高原料内的气压。

本实用新型中，优选的，处理箱5远离挥发箱3的一端安装有传动箱10，传动箱10远离处理箱5的一侧通过转轴转动连接有减速器11，减速器11远离传动箱10的一侧通过转轴与从动带轮12转动连接，传动箱10内通过齿轮的啮合使得处理箱5内的两个螺杆呈相反方向转动。

本实用新型中，优选的，机架16顶端位于安装有处理箱5两侧的位置处分别安装有控制箱1和驱动箱15，驱动箱15的内部安装有主动带轮13和第一电机14，主动带轮13位于第一电机14的一侧，且主动带轮13与从动带轮 12通过皮带传动连接，第一电机14采用Y90L-2驱动电机，第一电机14为驱动处理箱5进行挤压操作提供动力。

本实用新型中，优选的，高压气泵7、第一电机14、第一加热管23、第二加热管28和第二电机30均与控制箱1电性连接，控制箱1用于调控整体装置在工作时的驱动状态。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用该处理装置时，首先将FEP原料投入下料斗8内，通过下料斗8进入塑化箱9，塑化箱9内安装有分流板 22，通过分流板22将原料分向不同的第一加热管23之间，经过第一加热管 23的加热进行塑化，而塑化完成的熔融原料则穿过整流板24内的分子筛26 流入增压盒25内，而未完成塑化的原料被阻隔在分子筛26的一侧，无法进入增压盒25内，继续在第一加热管23的加热作用下完成塑化，而进入增压盒25内的熔融原料在高压气泵7增加的作用下提高原料内的气压，从而使熔融原料所含有的挥发性物质具有初步挥发的趋势，以促进后续处理时挥发性物质的稳定挥发，完成塑化后的原料进入处理箱5内进行处理，此时由第一电机14通过转轴带动主动带轮13转动，而主动带轮13通过皮带带动从动带轮12转动，从动带轮12通过转轴带动减速器11转动，减速器11通过传动箱10驱动第一螺杆6和第二螺杆19转动，第一螺杆6与第二螺杆19的转动方向相反，从而对熔融原料产生挤压，熔融原料在机械挤压的过程中，将FEP 内的TFE-HEP不稳定键切断，在挤压切断的同时由蒸汽进管20和空气进管21 向处理箱5内部导入蒸汽和氧气，在水分和氧气同时存在的状态下，FEP的不稳定端基产生化学反应，例如TFE-HEP被切断后形成羧酸端基，而羧酸端基在水分与氧气同时存在的状态下形成酰氟，而反应过程中无水分时会二次产生乙烯端基，若无氧气时羧酸端基在高温解聚合的作用下被碳化，容易造成原料变色，因此蒸汽和氧气的导入，一方面避免二次产生乙烯端基的不稳定端基，另一方面避免羧酸端基碳化，而反应后产生的酰氟可加热挥发，并通过第二排气管4排出，剩余部分原料则通过单向阀18和导料孔17被导入挥发箱3内，此时第二电机30通过转轴带动搅拌轴27转动，搅拌轴27搅动挥发箱3内的原料，而第二加热管28对原料进行加热，使得处理箱5内为完全挥发的酰氟进一步加热挥发，同时搅拌轴27的搅动一方面使得原料加热更加均匀，另一方面避免原料挥发的过程中产生气泡，影响后续FEP的生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。