一种除砂器以及带有除砂器的发酵罐的制作方法

本实用新型属于发酵罐(预处理罐)辅助排砂结构技术领域，具体涉及一种除砂器以及带有除砂器的发酵罐。

背景技术：

在沼气工程中，发酵罐(预处理罐)底部需要排除原料中的泥沙从而获得最佳发酵效果，如图1所示，通常在罐体1的底部设置直径约一米的排沙孔2，罐体1底部呈倾斜设置，以便泥沙顺利排出，但发酵罐(预处理罐)的体积较大，因孔径与发酵罐直径相比相对较小，泥沙容易吸附在罐底斜面并堵塞排沙孔2，需定时停机进行排沙处理才能保证发酵的正常进行，严重影响发酵效率和效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种除砂器以及带有除砂器的发酵罐，安装在排沙孔内，无需停机即可进行排砂处理，以解决现有技术排砂操作影响发酵效率和效果的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种除砂器，安装在发酵罐底部的排沙孔内，包括与排沙孔转动连接的圆筒状底座，所述底座的上端凸出于排沙孔的顶部，底座的上端面沿周向均布有若干个刮片基座，所述刮片基座上安装有与发酵罐底面相贴的刮片，底座的下端凸出于排沙孔的底部，且底座下端凸出于排沙孔的部分连有驱动底座转动的驱动结构。

将本实用新型提供的除砂器安装在发酵罐底部的排沙孔内，通过在排沙孔外驱动底座转动，进而带动底座上的刮片与发酵罐底面之间产生相对运动，即可将沉积在罐底斜面上的泥沙挂落至底座，经底座中间的圆通孔顺利排出，无需停机即可进行排沙处理，从而解决了现有技术排砂操作影响发酵效率和效果的技术问题。

作为优选地，所述驱动结构包括固定在罐体下方的液压机，所述底座下端凸出于排沙孔的部分设有传动孔，所述传动孔内连有推动杆，所述推动杆的另一端与液压机的输出轴相连。通过设置在罐体下方的液压机、推动杆给底座提供扭转力，驱动底座转动，便于在线操作。

一种带有除砂器的发酵罐，所述发酵罐包括罐体，所述排沙孔设置在罐体底部中央，所述刮片的倾斜角度不大于罐体的底部坡度，角度的设置使得刮片与罐体斜坡直接接触，刮片对罐体有一定压力，进而通过底座带动刮片转动以扫落罐体斜坡上堆积的泥沙。

作为优选地，所述刮片的底部套有胶皮，保证刮片在除砂过程中不伤害罐体。

作为优选地，所述底座的下端面沿周向均匀连接有若干组连杆，所述连杆的外端固定于罐体的下方，保证底座的运动轨迹有规律性。

作为优选地，所述底座、刮片与连杆的材质均为碳钢，刚度大，不易变形，使用寿命长。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)能在线进行排砂处理，除砂效果好，不影响发酵效率和效果；

(2)安装容易，不用对原有发酵罐进行结构改进，改进成本低。

附图说明

图1为现有发酵罐(预处理罐)的底部结构示意图；

图2是带有除砂器的发酵罐(预处理罐)的底部结构示意图；

图3是除砂器的结构示意图；

图4是刮片的外端端部结构示意图；

图中标记：1、罐体；2、排沙孔；3、除砂器；31、底座；32、刮片基座；33、传动孔； 34、连杆；35、铆钉；36、刮片；361、套胶槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图2所示，在发酵罐罐体1底部的排沙孔2内安装除砂器3。

除砂器3的结构如图4所示：所述除砂器3包括与排沙孔2转动连接的圆筒状底座31，所述底座31的上端凸出于排沙孔2的顶部，底座31的上端面沿周向均布有若干个刮片基座32，所述刮片基座32上安装有与发酵罐底面相贴的刮片36，底座31的下端凸出于排沙孔2的底部，且底座31下端凸出于排沙孔2的部分连有驱动底座31转动的驱动结构。

本实施例中，发酵罐罐体1为单层罐体，底座31下端凸出于排沙孔2的部分即为延伸至罐体1下方的部分，所述驱动结构包括固定在罐体1下方的液压机(图2中未画出，液压机的固定可以在罐体1旁侧设置支架，只要能固定并顺利提供动力即可，本处不再赘述)，所述底座31下端凸出于排沙孔2的部分设有传动孔33，所述传动孔33内连有推动杆37，所述推动杆37的另一端与液压机的输出轴相连，通过设置在罐体1下方的液压机、推动杆 37给底座31提供扭转力，即可驱动底座31转动，进而带动底座31上的刮片36与发酵罐底面之间产生相对运动，即可将沉积在罐底斜面上的泥沙挂落至底座31中间的圆通孔，经底座31中间的圆通孔顺利排出，无需停机即可进行排沙处理，从而解决了现有技术排砂操作影响发酵效率和效果的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上进一步优化，所述刮片36的倾斜角度不大于罐体1的底部坡度。本实施例角度的设置使得刮片36与罐体1斜面直接接触，刮片36对罐体1斜面有一定压力，进而通过底座31带动刮片36转动以扫落罐体1斜面上堆积的泥沙。

实施例3

为减少刮片36对罐体1下面的刮损，在实施例1或2的基础上进一步优化，所述刮片 36的底部套有胶皮，胶皮套接方式为：如图4所示，在刮片36靠近底部的位置沿径向设置套胶槽361，便于将胶皮套在刮片36的底部。

实施例4

为保证底座的运动轨迹有规律性，在实施例1的基础上进一步优化，所述底座31的下端面沿周向均匀连接有若干组连杆34，所述连杆34的外端固定于罐体1的下方。连杆34 通过铆钉35铆接在底座31的下端面。

所述底座31、刮片36与连杆34的材质均为碳钢，材质的限定使得底座31、刮片36 与连杆34刚度大，不易变形，使用寿命长。

实施例5

在实施例1的基础上进一步优化，驱动结构设有两组，两组驱动结构以底座31的中心轴呈中心对称关系，提供方向相反的扭转力；所述刮片基座32设有8个，连杆34设有4 组，这样的结构，使得液压推动连杆34支撑的底座31转动45°，底座31顶部均匀安装的八个刮片36即可覆盖罐底斜面的所有位置。

显而易见的，上面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，或在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。