一种四溴双酚A生产装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种四溴双酚A生产装置。

背景技术：

四溴双酚A是双酚A的衍生物，为白色粉末，主要用作塑料制品添加剂，是常用的溴化阻燃剂之一。四溴双酚A生产时，先用氯苯溶解双酚A，再将溴素、双氧水、硫酸以及双酚A的氯苯溶液投入反应釜内反应一段时间，经过水洗、干燥得到四溴双酚A产品。但是现有的生产装置在生产四溴双酚A时存在一些问题：(1)反应过程中一些物料未充分反应，与四溴双酚A混合在一起，导致四溴双酚A产品纯度低；(2)现有的生产装置，物料反应不充分，导致四溴双酚A的产率低；(3)四溴双酚A干燥时，溶剂氯苯会被蒸出，如果直接排放会造成污染和原料浪费。因此针对上述问题，有必要建议一套四溴双酚A生产装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种可提高产品纯度，提高产率、实现连续化生产，防止环境污染和原料浪费的四溴双酚A生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种四溴双酚A生产装置，所述生产装置包括第一溴化釜，所述第一溴化釜的出料口连通第二溴化釜，所述第二溴化釜的出料口连通中和釜，所述中和釜的出料口连通水洗釜，所述水洗釜的出料口连通过滤装置，所述过滤装置的出料口连通结晶釜，所述结晶釜的出料口连通离心装置，所述离心装置出料口连通干燥装置，所述干燥装置的出料口连通产品储罐，所述干燥装置的排空口连通冷凝装置，所述冷凝装置的排液口连通缓冲罐，所述缓冲罐的排空口连通真空泵。

作为一种改进的技术方案，所述冷凝装置包括第一冷凝器和第二冷凝器。

作为一种改进的技术方案，所述缓冲罐包括第一缓冲罐和第二缓冲罐。

作为一种改进的技术方案，所述干燥装置为双锥回转真空干燥机，所述双锥回转真空干燥机的出料口连通产品储罐，所述双锥回转真空干燥机的排空口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的排液口连通第一缓冲罐，所述第一缓冲罐的排气口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的排液口连通第二缓冲罐，所述第二缓冲罐的排气口连通真空泵。

作为一种改进的技术方案，所述过滤装置包括壳体，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的下方设有出料口，所述壳体内设有滤网。

作为一种改进的技术方案，所述离心装置为四足离心机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于生产装置包括第一溴化釜，第一溴化釜的出料口连通第二溴化釜，第二溴化釜的出料口连通中和釜，中和釜的出料口连通水洗釜，水洗釜的出料口连通过滤装置，过滤装置的出料口连通结晶釜，结晶釜的出料口连通离心装置，离心装置出料口连通干燥装置，干燥装置的出料口连通产品储罐，所述干燥装置的排空口连通冷凝装置，冷凝装置的排液口连通缓冲罐，缓冲罐的排空口连通真空泵。在实际生产中，将溴素、双氧水、硫酸以及氯苯溶解的双酚A一起投入到第一溴化釜内，经过一段时间的低温反应将物料以及生成的一溴或二溴双酚A通过物料泵输送至第二溴化釜，经过一段时间的高温反应，双酚A和过量的溴素充分反应，过量的溴素和硫酸以及生成的四溴双酚A进入中和釜，经过碱液的中和，生成的盐溶液、四溴双酚A以及溶剂氯苯一起进入水洗釜，经过水洗后，盐溶液和四溴双酚A以及溶剂氯苯发生分层，四溴双酚A、氯苯以及一些颗粒物质进入过滤装置，经过过滤后的滤液进入结晶釜，加入晶种经过一段时间的结晶，结晶釜放出的物料进入离心装置，经过离心后下层物料四溴双酚A进入干燥装置，经过干燥装置的干燥，四溴双酚A进入产品储罐，干燥过程中蒸出的氯苯蒸汽随着水蒸气进入冷凝装置，经过冷凝装置的冷凝，氯苯溶液进入缓冲罐，水蒸气从缓冲罐的排空口排出。采用上述装置，反应物料先经过第一溴化釜的低温反应，再经过第二溴化釜的高温反应，可使得物料充分反应，一方面实现了连续化生产，另一方面提高了产量，物料再经过中和釜、水洗釜、过滤装置后，可有效除去过量的溴素和硫酸以及物料中的颗粒物质，大大提高了产品的纯度，再经过离心装置的离心，干燥装置的干燥，干燥后的产品进入产品储罐，干燥过程中蒸出的氯苯蒸汽进入冷凝装置，经过冷媒介质的冷却，氯苯进入缓冲罐，实现了对溶剂的回收，还降低了对环境的污染。

由于干燥装置为双锥回转真空干燥机，双锥回转真空干燥机的出料口连通产品储罐，双锥回转真空干燥机的排空口连通第一冷凝器，第一冷凝器的排液口连通第一缓冲罐，第一缓冲罐的排气口连通第二冷凝器，第二冷凝器的排液口连通第二缓冲罐，第二缓冲罐的排气口连通真空泵。经过干燥后的四溴双酚A进入产品储罐，蒸出的氯苯随着水蒸气先进入第一冷凝器，经过冷媒介质冷却后进入第一缓冲罐，实现了氯苯的部分回收，第一缓冲罐的排空口排出的夹带少量氯苯的水蒸气进入第二冷凝装置，经过冷媒介质冷却后进入第二缓冲罐，最后水蒸气从第二缓冲罐的排空口排出。采用上述装置实现了对氯苯溶剂的回收，回收的氯苯溶剂经过纯化，可重新用于溶解双酚A，避免了环境污染和反应原料的浪费。

综上所述，采用该生产装置大大提高了反应效率，实现了连续化生产，提高了产品的纯度和产量，降低了对环境的污染，避免了反应物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种四溴双酚A生产装置结构示意图；

其中，1-第一溴化釜，2-第二溴化釜，3-中和釜，4-水洗釜，5-过滤装置，50-滤网，6-结晶釜，7-离心装置，8-双锥回转真空干燥机，9-第一冷凝器，10-第一缓冲罐，11-第二冷凝器，12-第二缓冲罐，13-真空泵，14-产品储罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种四溴双酚A生产装置，包括第一溴化釜1，第一溴化釜1的出料口连通第二溴化釜2，第二溴化釜2的出料口连通中和釜3，中和釜3的出料口连通水洗釜4，水洗釜4的出料口连通过滤装置5，过滤装置5的出料口连通结晶釜6，结晶釜6的出料口连通离心装置7(四足离心机)，离心装置7出料口连通干燥装置，干燥装置为双锥回转真空干燥机8，双锥回转真空干燥机8的出料口连通产品储罐9，双锥回转真空干燥机8的排空口连通第一冷凝器10，第一冷凝器10的排液口连通第一缓冲罐10，第一缓冲罐10的排气口连通第二冷凝器11，第二冷凝器11的排液口连通第二缓冲罐12，第二缓冲罐12的排气口连通真空泵13。

在实际生产中，将溴素、双氧水、硫酸以及氯苯溶解的双酚A一起投入到第一溴化釜内，经过一段时间的低温反应将物料以及生成的一溴或二溴双酚A通过物料泵输送至第二溴化釜，经过一段时间的高温反应，双酚A和过量的溴素充分反应，过量的溴素和硫酸以及生成的四溴双酚A进入中和釜，经过碱液的中和，生成的盐溶液、四溴双酚A以及溶剂氯苯一起进入水洗釜，经过水洗后，盐溶液和四溴双酚A以及溶剂氯苯发生分层，四溴双酚A、氯苯以及一些颗粒物质进入过滤装置，经过过滤后的滤液进入结晶釜，加入晶种经过一段时间的结晶，结晶釜放出的物料进入离心装置，经过离心后下层物料四溴双酚A进入双锥回转真空干燥机，经过干燥后的四溴双酚A进入产品储罐，蒸出的氯苯随着水蒸气先进入第一冷凝器，经过冷媒介质冷却后进入第一缓冲罐，实现了氯苯的部分回收，第一缓冲罐的排空口排出的夹带少量氯苯的水蒸气进入第二冷凝装置，经过冷媒介质冷却后进入第二缓冲罐，最后水蒸气从第二缓冲罐的排空口排出。采用该生产装置大大提高了反应效率，实现了连续化生产，提高了产品的纯度和产量，降低了对环境的污染，避免了反应物料的浪费。

其中，过滤装置5包括壳体，壳体的上方设有进料口，壳体的下方设有出料口，壳体内设有滤网50。反应物料及产物进入水洗釜经过水洗后，下层的物料进入过滤装置，经过过滤装置的滤网过滤，可有效除去颗粒物质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。