丁二醇产品回收系统的制作方法

本实用新型涉及化工领域的产品回收系统，具体地说一种丁二醇产品回收系统。

背景技术：

目前丁二醇生产中，从成品塔塔釜外排的残液较多，导致丁二醇单位消耗过高，且废液的处理成本也很高。如果要减少成品塔塔釜的外排量，将会导致塔釜残渣含量过高，导致塔釜再沸器加速结焦堵塞，进而引起丁二醇装置全线停车，同时当成品塔塔釜残渣含量过高时，也引起成品塔塔顶丁二醇产品质量变差，产品色度增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种系统简单、设备投资成本低、有效提高丁二醇产品回收率，降低残渣外排量、延长丁二醇装置年操作天数的丁二醇产品回收系统。

技术方案包括成品塔，所述成品塔下段再沸器液相出口经成品塔再沸器连接成品塔中段的第一气相进口，所述成品塔底部的塔釜液相出口经泵分别连接残液输送管和回收塔上段的废液进口，所述回收塔底部的废渣出口经泵分别与废渣输送管和回收塔再沸器的废渣进口连接，所述回收塔再沸器的气相出口连接回收塔中段的气相进口；所述回收塔顶部的气相出口连接成品塔中段的第二气相进口。

所述残液输送管和成品塔底部的塔釜液相出口与回收塔的废液进口的管道上均设有阀门；所述回收塔顶部的气相出口与成品塔中段的第二气相进口连接管道上也设有阀门。

有益效果：

1.本实用新型增设一个回收塔，将成品塔底部的残渣送入回收塔进行再次回收，从而有效提高丁二醇产品回收率，提高丁二醇产品质量、降低残渣中丁二醇外排量、延长丁二醇装置年操作天数，提高企业的生产效益。

2，将成品塔和回收塔通过管线连接，两塔相对独立操作，当回收塔处于清焦状态时，只需断开回收塔与成品塔的连接管线，成品塔仍可正常操作，成品塔塔釜的残液送入一个缓冲罐暂存，当回收塔请焦完毕后，暂存的丁二醇废液连同成品塔塔釜残液一并送入回收塔进行处理，清焦过程不影响成品塔的正常运行，本实用新型操作灵活简单、投资成本和运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型系统图。

其中，1—回收塔、1.1-废液进口、1.2-气相出口、1.3-气相进口、1.4-废渣出口；2—成品塔、2.1-塔釜液相出口、2.2-第一气相进口、2.3-第二气相进口、2.4-再沸器液相出口；3—成品塔再沸器；4-泵；5—回收塔再沸器、5.1-废渣进口、5.2-气相出口；6—泵；7-阀门；8-阀门；9-阀门；10-残液输送管；11-废渣输送管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，包括成品塔2和回收塔1，所述成品塔2下段再沸器液相出口2.4经成品塔再沸器3连接成品塔2中段的第一气相进口2.2，所述成品塔2底部的塔釜液相出口2.1经泵6分别连接残液输送管10和回收塔1上段的废液进口1.1，所述回收塔1底部的废渣出口1.4经泵4分别与废渣输送管11和回收塔再沸器5的废渣进口5.1连接，所述回收塔再沸器5的气相出口5.2连接回收塔1中段的气相进口1.3；所述回收塔1顶部的气相出口1.2连接成品塔2中段的第二气相进口2.3。

所述残液输送管10和成品塔2底部的塔釜液相出口2.1与回收塔1的废液进口1.1的管道上分别设有阀门7、9；所述回收塔1顶部的气相出口1.2与成品塔2中段的第二气相进口2.3连接管道上也设有阀门8。

正常运行时，阀门9关闭，阀门7、8开启，经成品塔再沸器3处理后的丁二醇废液(温度150-160℃)由成品塔2的塔釜液相出口2.1流出经泵送6送入回收塔1上段的废液进口1.1，丁二醇废液喷洒入塔内，回收的气相(温度140-150℃，压力3-5kPaA)由塔顶气相出口1.2引出后经阀门8由第二气相进口2.3回送入成品塔2，回收塔1塔底的残渣经泵4输送，大部分送入回收塔再沸器5用2.0MPaG的饱和蒸汽对残渣进行加热使其部分蒸发，气相和残渣的混合物重新回送回收塔1内，控制回收塔1塔釜的温度在170-180℃；其余小部分残渣输送至残渣罐作为焚烧炉燃料。

当回收塔1处于清焦状态时，阀门7和阀门8关闭，阀门9开启，成品塔2的塔釜液相出口2.1的丁二醇废液经阀门9送入缓冲罐暂存，当回收塔1清焦完毕后，暂存的丁二醇废液连同成品塔塔釜丁二醇废液一并回送入回收塔1进行正常处理。

上述流程，可充分回收成品塔塔釜丁二醇废液中的产品，提高了丁二醇产品的质量，同时避免了成品塔2塔釜的结焦和堵塞，同时当回收塔1塔釜结焦堵塞时，可将回收塔1与成品塔2连接管线上的阀门关闭，从而将回收塔1切出检修，而不影响成品塔2的正常运行，从而使整套丁二醇装置不停产，提高工厂的年运行天数。