一种多级淀粉旋流器的制作方法

本实用新型涉及淀粉分离技术领域，具体地说，涉及一种多级淀粉旋流器。

背景技术：

现有的多级旋流器在进行旋流器的清洗时通常需要通过人工抓取的方式将旋流器内的旋流芯子取出，过重的旋流芯子可能会滑落砸伤工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的内容是提供一种多级淀粉旋流器，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本实用新型的一种多级淀粉旋流器，其包括多个相邻连接的旋流器主体，旋流器主体包括壳体，壳体上的一端设有压盖，壳体的内部设有两个相邻的用于固定旋流管的旋流芯子；壳体上与压盖相对的一端设有螺孔，螺孔内设有第一螺杆，第一螺杆的一端抵靠在旋流芯子上，旋流芯子在第一螺杆推动作用下能够沿壳体内壁滑动；第一螺杆上设有第一挡件，第一螺杆上位于第一挡件的一侧设有第一橡胶垫圈。

本实用新型通过在旋流器内设置第一螺杆，方便了工作人员在对旋流器进行清洗时将旋流器主体内的旋流芯子取出旋流器主体内，通过螺杆将旋流芯子推出旋流器主体内，最终落在橡胶板上，而不需要通过人工抓握旋流芯子来将旋流芯子取出，避免了工作员在抓取旋流芯子时过重的旋流芯子滑落砸伤工作人员。

作为优选，两个旋流芯子内均设有滚轮，滚轮的一端与壳体的内壁贴合，且滚轮可沿壳体内壁滚动。

通过在旋流芯子内设立滚轮，将旋流芯子与壳体内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了旋流芯子与壳体内壁之间的摩擦力，使得旋流芯子更加容易的被推出旋流器主体内，同时也提升了本实用新型的使用寿命。

作为优选，壳体内靠近第一螺杆的旋流芯子上设有弹性件放置腔，弹性件放置腔内设有一弹性件，弹性件放置腔内还设有弹簧，弹簧的一端抵靠在弹性件放置腔内，弹簧的另一端抵靠在弹性件上；壳体的内壁向内凹陷形成螺杆放置腔，螺杆放置腔内设有第二螺杆，第二螺杆的一端穿过壳体，第二螺杆的底端设有第二挡件，第二螺杆上位于第二挡件的一侧设有第二橡胶垫圈。

当本实用新型运行时弹性件的一端位于螺杆放置腔内，防止了旋流芯子在壳体内滑动，对旋流效果产生影响，当需要取出旋流芯子进行清洗时，转动第二螺杆，在第二螺杆的挤压下弹性件将会向着弹性件放置腔内移动，此时再通过第一螺杆推动旋流芯子，即可将旋流芯子推出旋流器主体内。第二螺杆上的第二橡胶垫圈提升了本实用新型的密封性，防止了淀粉原液从壳体内流出。

本实用新型采用以上的技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过在旋流器内设置第一螺杆，通过螺杆将旋流芯子推出旋流器主体内，最终落在橡胶板上，而不需要通过人工抓握旋流芯子来将旋流芯子取出，避免了工作员在抓取旋流芯子时过重的旋流芯子滑落砸伤工作人员。旋流芯子上的滚轮的设置使得工作人员可以更加轻松地将旋流芯子取出，降低了工作人员的劳动强度，同时也提升了本实用新型的使用寿命。同时本实用新型还具有结构简单，便于维护的特点。

附图说明

图1为实施例1中旋流器主体的剖视图；

图2为实施例1中旋流芯子的剖视图；

图3为实施例1中A部分的放大图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1所示：一种多级淀粉旋流器，包括多个相邻连接的旋流器主体100，旋流器主体100包括壳体110，壳体110上的一端设有压盖120，壳体110的内部设有两个相邻的用于固定旋流管的旋流芯子160；壳体110上与压盖120相对的一端设有螺孔，螺孔内设有第一螺杆180，第一螺杆180的一端抵靠在旋流芯子160上，旋流芯子160在第一螺杆180推动作用下能够沿壳体110内壁滑动；第一螺杆上180设有第一挡件180a，第一螺杆180上位于第一挡件180a的一侧设有第一橡胶垫圈170a。

当本实用新型运行时，淀粉原液从旋流器主体下方的进料口140进入壳体110内，在壳体110内的旋流管的作用下，比重大的物质从底流通道出口130流出，比重轻的物质从溢流通道出口150流出，从而实现淀粉内杂质的分离。当需要对本实用新型进行清洗时，打开壳体110上与壳体110通过螺栓连接的压盖120，转动第一螺杆180，旋流芯子160在第一螺杆180的推动下向着压盖120的一侧推动，在旋流器主体100的下方放置一块橡胶板，最终旋流芯子160在第一螺杆180的推动下从壳体110内被推出落在橡胶板上。当完成对于旋流管的清洗后将第一螺杆180向后旋转，直至第一挡件180a上的第一橡胶垫圈170a抵住壳体110的内壁，此时再将旋流芯子160放入壳体110内，最后关上压盖120，完成对于本实用新型的清洗。

本实用新型通过在旋流器内设置第一螺杆180，方便了工作人员在对旋流器进行清洗时将旋流器主体100内的旋流芯子160取出旋流器主体100内，通过第一螺杆180将旋流芯子160推出旋流器主体100内，最终落在橡胶板上，而不需要通过人工抓握旋流芯子160来将旋流芯子160取出，避免了工作人员在抓取旋流芯子160时过重的旋流芯子160滑落砸伤工作人员。

如图2所示：两个旋流芯子160内均设有滚轮160a，滚轮160a的一端与壳体110的内壁贴合，且滚轮160a可沿壳体110内壁滚动。

通过在旋流芯子160内设立滚轮160a，将旋流芯子160与壳体110内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了旋流芯子160与壳体110内壁之间的摩擦力，使得旋流芯子160更加容易的被推出旋流器主体100内，同时也提升了本实用新型的使用寿命。

如图3所示：壳体110内靠近第一螺杆180的旋流芯子160上设有弹性件放置腔160b，弹性件放置腔160b内设有一弹性件160c，弹性件放置腔160b内还设有弹簧160d，弹簧160d的一端抵靠在弹性件放置腔160b内，弹簧160d的另一端抵靠在弹性件160c上；壳体110的内壁向内凹陷形成螺杆放置腔110b，螺杆放置腔110b内设有第二螺杆110a，第二螺杆110a的一端穿过壳体110，第二螺杆110a的底端设有第二挡件110a1，第二螺杆110a上位于第二挡件110a1的一侧设有第二橡胶垫圈170b。

当本实用新型运行时弹性件160c的一端位于螺杆放置腔110b内，防止了旋流芯子160在壳体内发生滑动，对旋流效果产生影响，当需要取出旋流芯子160进行清洗时，转动第二螺杆110a，在第二螺杆110a的挤压下弹性件160c将会向着弹性件放置腔160b内移动，此时再通过第一螺杆180推动旋流芯子160，即可将旋流芯子160推出旋流器主体100内。第二螺杆110a上的第二橡胶垫圈170b提升了本实用新型的密封性，防止了淀粉原液从壳体110内流出。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。