一种可生物降解的石头纸及其制备方法与流程

本发明属于纸品
技术领域：
，具体涉及一种可生物降解的石头纸，还涉及上述的石头纸的制备方法。
背景技术：
：关于石头纸，有以下的专利或专利申请作过披露：cn107915871a披露了一种淀粉基可生物降解石头纸的制备方法其特征在于经过下列各步骤：(1)按下列重量份的原料备料：木薯淀粉10-30份、碳酸钙粉70-50份、低分子蜡1-2份、偶联剂0.5-1份、分散剂0.5-1份、聚己内酯16-18份；(2)木薯淀粉变性：将木薯淀粉加入去离子水以温度为90-100℃进行搅拌糊化，待木薯淀粉变成透明粘糊状时冷却，再粉碎，筛分，干燥至水分小于3％，即得到改性淀粉；(3)预混料的制备：将步骤(2)所得改性淀粉和步骤(1)的碳酸钙粉以60℃混合5-10分钟，分二次加入偶联剂，混合5-8分钟后，加入低分子蜡、分散剂，再混合5-8分钟，最后加入聚己内酯混合3-5分钟后出料得预混料；(4)塑化料的制备：将步骤(3)的预混料以20-30转/分钟的速度密炼15-20分钟，密炼温度控制在120-140℃，对预混料进一步塑化，得塑化料；(5)母料的制备：将塑化料以熔融条状从模头出口端挤出，经冷却后进行切粒，筛分后即得母料；(6)石头纸的制备：将母料经过压延工艺或者流延工艺成型，即得淀粉基可生物降解石头纸。木薯的主要用途是食用、饲用和工业上开发利用。块根淀粉是工业上主要的制淀粉原料之一。世界上木薯全部产量的65％用于人类食物，是热带湿地低收入农户的主要食用作物。因此可以看出木薯是一种经济粮食作物。木薯淀粉同纸浆一样同样是生物质材料，虽然此专利所得纸张具有可降解的功能，但在全球粮食危机的情况下，采用木薯淀粉作为生产纸张的原料并非是很好的利用方式。因此，有必要寻求一种新的原料来替代木薯淀粉作为石头纸的原料。cn103980677a一种可全生物降石头纸的制备方法，所使用的原料的质量百分比为：无机矿粉65-80％，聚丁二酸丁二醇酯12-22％，偶联剂1-4％，颜料1-8％，增容剂1-5％，聚乙烯醇2-5％，且其中固体原料的水分含量低于0.2wt％；其制备过程为：(1)将偶联剂与无机矿粉混合，使偶联剂充分润湿无机矿粉的表面制得偶联剂改性无机矿粉；(2)向步骤(1)制得的偶联剂改性无机矿粉中加入干燥的聚丁二酸丁二醇酯、颜料、增容剂和聚乙烯醇，并搅拌混合均匀；(3)将步骤(2)混合均匀的物料在160-180℃塑化后在170-185℃挤出，在160-185℃进行压延，再经冷却定型装置冷却后收卷，即制得微米级厚度的可全生物降解的石头纸。上述专利中所采用的聚丁二酸丁二醇酯(pbs)由丁二酸和丁二醇经缩合聚合合成而得，树脂呈乳白色，无嗅无味，易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水，是典型的可完全生物降解聚合物材料。pbs的原材料为丁二酸和丁二醇，其成本还是比较高，从价格方面比较来看，丁二醇和丁二酸的市场价格要远高于pga、pla的原料乙醇酸和乳酸，因此采用pga、pla生产石头纸根据有经济价值。关于采用碳酸钙与聚乙交酯和聚丙交酯为原料的石头纸，上述的专利均未涉及，聚乙交酯和聚丙交酯均是具有良好的生物相容性和生物可吸收性的聚合物，若将两者与碳酸钙结合，制备成可生物降解的石头纸，其对环境友好无污染，而且取材成本低，必然会造福社会。但是关于上述的原料如何更好的融合制备石头纸，这是需要解决的一个技术难题。技术实现要素：为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种可生物降解的石头纸，还提供了上述的石头纸的制备方法。本发明是通过下述的技术方案来实现的：一种可生物降解的石头纸，该石头纸包括：碳酸钙，包括聚乙交酯和聚丙交酯中的至少一种；辅料添加剂。具体的，上述的石头纸包括下述重量份数的原料：碳酸钙65～85、聚乙交酯0～15、聚丙交酯0～15、辅料添加剂0.1～0.5。优选的，上述的可生物降解的石头纸，包括下述重量份数的原料：碳酸钙70、聚乙交酯8.5、聚丙交酯7.0、添加剂0.3。辅料添加剂包括：偶联剂、增溶剂、漂白剂、润滑剂、壳聚糖、羧甲基纤维素钠；上述原料的重量份数比例为：偶联剂：增溶剂：漂白剂：润滑剂：壳聚糖：羧甲基纤维素钠＝(1～6):(1～2):(0.01～0.03):(0.1～0.15):(0.5～0.8):(0.2～0.4)。聚乙交酯和聚丙交酯均是分子量为1000～300000da的聚合物。上述的可生物降解的石头纸，包括碳酸钙70、聚乙交酯8.5、聚丙交酯7.0、辅料添加剂0.3；辅料添加剂具体为，偶联剂：增溶剂：漂白剂：润滑剂：壳聚糖：羧甲基纤维素钠＝(1～6):(1～2):(0.01～0.03):(0.1～0.15):(0.5～0.8):(0.2～0.4)。作为本发明的一种改进，该石头纸包括碳酸钙65～85份、聚乙交酯0～15份、聚丙交酯0～15份、氧化石墨烯2.5～3.5份、辅料添加剂0.25～0.4份；辅料添加剂具体为，偶联剂：增溶剂：漂白剂：润滑剂：壳聚糖：羧甲基纤维素钠＝(1～6):(1～2):(0.01～0.03):(0.1～0.15):(0.5～0.8):(0.2～0.4)。上述的可生物降解的石头纸中，偶联剂为硅烷偶联剂、木质素偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的至少一种；增溶剂为聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪醇醚中的至少一种；漂白剂为过醋酸、过甲酸、双氧水中的至少一种，过醋酸的体积浓度为双氧水的体积浓度为23.5％；润滑剂为聚乙二醇、季戊四醇酯、山梨糖醇酯、蔗糖酯、单羟基硬脂酸甘油酯、月桂酸、棕榈酸中的至少一种；优选的，偶联剂为乙烯基三异丙烯氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧丙基)甲基二甲氧基硅烷、2-(3，4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、木质素偶联剂、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯中的至少一种。上述的可生物降解的石头纸的生产工艺，包括以下的步骤：(1)超微粉碎碳酸钙，获得碳酸钙粉；(2)超微粉碎氧化石墨烯，获得氧化石墨烯粉末；(3)取聚乙交酯和聚丙交酯，加入辅料添加剂偶联剂、增溶剂、漂白剂、润滑剂、壳聚糖、羧甲基纤维素钠，混合均匀后得混合物料；(4)将碳酸钙粉、氧化石墨烯粉末加入到(3)中的混合物料中，搅拌均匀，干燥；(5)将(4)中干燥的物料采用高速搅拌机混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，压延，冷却收卷，获得石头纸。优选的，上述的可生物降解的石头纸的生产工艺，包括以下的步骤：(1)超微粉碎碳酸钙，获得碳酸钙粉；(2)超微粉碎氧化石墨烯，获得氧化石墨烯粉末；(3)取8.5份聚乙交酯和7.0份聚丙交酯，加入0.3份辅料添加剂，辅料添加剂具体为：偶联剂、增溶剂、漂白剂、润滑剂、壳聚糖、羧甲基纤维素钠，混合均匀后得混合物料；偶联剂：增溶剂：漂白剂：润滑剂：壳聚糖：羧甲基纤维素钠＝(1～6):(1～2):(0.01～0.03):(0.1～0.15):(0.5～0.8):(0.2～0.4)；(4)将65～85份的碳酸钙粉、3份的氧化石墨烯粉末加入到(3)中的混合物料中，搅拌均匀，干燥；(5)将(4)中干燥的物料采用高速搅拌机混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，压延，冷却收卷，获得石头纸，以上的“份”为重量份数。偶联剂的加入，其目的是使碳酸钙的分散性得到显著的改善和提高，流失损耗大大减少，并提高其填充量，增强纸张的强度，改善印刷性能；润滑剂，其作用是使上述的石头纸在生产的过程中，保持聚合物之间良好的相容性，在界面处扩展性良好，形成界面层，在加工成型的过程中使产品不易出现分解、挥发以及避免出现聚合物优良性能下降的现象；氧化石墨烯的加入，可使碳酸钙更好的分散；壳聚糖，其生物学特性优良，是一种天然的聚阳离子多糖类化合物，它具有良好的组织相容性、生物可降解性，在本发明中，其作用是增强纸张的抗张强度；一般而言，羧甲基纤维素钠在造纸工艺中的作用是用于纸机湿部作为助留增强剂，或者是用于纸和纸板的涂布加工、作为涂料的流变性控制剂、保水剂、成膜剂和辅助胶粘剂或某些特殊纸种的表面施胶剂；在本发明中，羧甲基纤维素钠的作用是，本发明人的思路是，以来自于自然界的碳酸钙为主要原料，辅以pga(聚乙交酯)或pla(聚丙交酯)，制备成一种可生物降解的石头纸，上述的原料都是具有良好的生物相容性和生物可吸收性的聚合物，其主要是应用于医学纤维比如缝合线，或者是应用于纺织中，本发明将上述的两种原料应用于造纸行业中，开辟了其全新的应用途径；本发明根据纸张的不同用途，可以通过调节pga、pla分子量的大小来改变石头纸的性能来实现。(通过调节可降解组分含量来改变纸张的柔软性和韧性，通过调节使用的可降解材料的分子量的大小可以改变石头纸降解速度)。本发明的有益效果在于：(1)本发明选择的原料为环境友好型：本发明所采用的原料，主要是碳酸钙、聚乙交酯和聚丙交酯，上述的原料中，碳酸钙来自于大自然，不会带来任何的环境污染或者是环境危害；聚乙交酯和/或聚丙交酯，其可以在微生物代谢的作用下最终转变为二氧化碳和水，不会带来任何的环境污染；(2)通过本发明的工艺生产的石头纸，其降解特性好，可以通过微生物降解，其降解率在20周时达到了92％左右；(3)通过本发明的工艺生产的石头纸，其特点是，其力学性能好，具体表现是其粘弹性较好，而且其蠕变特性较佳。附图说明图1为实施例1中的石头纸其变形随时间的变化图；图2为实施例1中的石头纸其蠕变随时间的变化图；图3为实施例1中的石头纸其负荷随时间的变化图；图4为实施例1与对比例1-5的石头纸平滑度比较图；图5为实施例1与对比例1-5的石头纸光泽度比较图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。实施例1可生物降解的石头纸的生产工艺，包括以下的步骤：(1)超微粉碎碳酸钙，获得碳酸钙粉；(2)超微粉碎氧化石墨烯，获得氧化石墨烯粉末；(3)取8.5千克聚乙交酯和7.0千克聚丙交酯，加入0.3千克辅料添加剂，辅料添加剂具体为：偶联剂、增溶剂、漂白剂、润滑剂、壳聚糖、羧甲基纤维素钠，混合均匀后得混合物料；偶联剂：增溶剂：漂白剂：润滑剂：壳聚糖：羧甲基纤维素钠＝3:2:0.02:0.12:0.6:0.3；(4)将70千克的碳酸钙粉、3千克的氧化石墨烯粉末加入到(3)中的混合物料中，搅拌均匀，干燥；(5)将(4)中干燥的物料采用高速搅拌机混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，压延，冷却收卷，获得石头纸，高速搅拌机的转速是12000r/min。双螺杆挤出机挤出的条件是：料筒温度185℃，螺杆温度155℃，机头和口模温度：连接处165℃，支架175℃，口模195℃；(以下实施例中的条件均同)实施例1-实施例10中，实施例2-实施例10的方法同实施例1，各原料及用量如表1：表1实施例1-实施例10中采用的原料及重量表(kg)除了各原料的重量份数与实施例1不同之外，实施例2中，偶联剂为2-(3，4-环氧环己烷)乙基三乙氧基硅烷；增溶剂为聚氧乙烯脂肪酸酯；漂白剂为过醋酸；润滑剂为季戊四醇酯；其余与实施例1相同；除了各原料的重量份数与实施例1不同之外，实施例3中，偶联剂为3-(2，3-环氧丙氧丙基)甲基二甲氧基硅烷；增溶剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；漂白剂为过甲酸；润滑剂为山梨糖醇酯；其余与实施例1相同；除了各原料的重量份数与实施例1不同之外，实施例4中，偶联剂为甲基三丁酮肟基硅烷；增溶剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；漂白剂为双氧水；润滑剂为单羟基硬脂酸甘油酯；其余与实施例1相同；除了各原料的重量份数与实施例1不同之外，实施例5中，偶联剂为乙烯基三异丙烯氧基硅烷；增溶剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；漂白剂为过甲酸；润滑剂为单羟基硬脂酸甘油酯；其余与实施例1相同；除了各原料的重量份数与实施例1不同之外，实施例6中，偶联剂为3-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷；增溶剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；漂白剂为过醋酸；润滑剂为单羟基硬脂酸甘油酯；其余与实施例1相同；除了各原料的重量份数与实施例1不同之外，实施例7中，偶联剂为木质素偶联剂；增溶剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；漂白剂为过醋酸；润滑剂为蔗糖酯；其余与实施例1相同；除了各原料的重量份数与实施例1不同之外，实施例8中，偶联剂为木质素偶联剂；增溶剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；漂白剂为过醋酸；润滑剂为蔗糖酯；其余与实施例1相同；除了各原料的重量份数与实施例1不同之外，实施例9中，偶联剂为二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯；增溶剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；漂白剂为过甲酸；润滑剂为蔗糖酯；其余与实施例1相同；除了各原料的重量份数与实施例1不同之外，实施例10中，偶联剂为木质素偶联剂；增溶剂为聚氧乙烯脂肪醇醚；漂白剂为双氧水；润滑剂为蔗糖酯；其余与实施例1相同。实施例11关于实施例1-10中的产品特性，本发明人做了如下的实验：1.纸张的粘弹性变形以实施例1为例，将实施例1中的产品分别在20n、40n、60n、80n的条件下测定其变形率，不同负荷下纸张的变形随时间变化曲线图附图1所示：表2实施例1中的石头纸负荷与断裂时间关系表通过以上的数据可以看出，实施例1中的石头纸张其粘弹性较好，当负荷为100n时，其断裂时间是5s，当其负荷是40n时，断裂时间是240天；这说明该石头纸的粘弹性较好；实施例2-实施例10中的石头纸其在受负荷60n和80n时，断裂时间如下：表3实施例1-10中的石头纸在60n和80n受力下断裂时间表60n80n实施例122d12h实施例222d12h实施例322d12h实施例420d11h实施例521d10h实施例622d12h实施例722d12h实施例822d12h实施例922d12h实施例1022d12h从以上表格中的数据可以看出，实施例1-实施例10中的石头纸的粘弹性相当，但是实施例4、5中的石头纸的粘弹性要次于其它实施例，实施例4、5中的仅仅采用了单一的聚乙交酯或者是聚丙交酯；可见，同时采用聚乙交酯或者是聚丙交酯的配方，获得的石头纸的粘弹性能较好。2.纸张的蠕变特性以实施例1为例，实施例1中的石头纸其在70％裂断负荷作用下，纸张的蠕变与时间的关系图如附图2所示；从附图2可以看出，当实施例1中的石头纸在受到不变外力的作用下，随时间的推移，其蠕变性较好。3.负荷与断裂时间的关系实施例1中的石头纸其负荷与断裂时间的关系，可看，负荷逐渐减小，其断裂时间也不断的延长。4.石头纸的抗张强度与伸长率测定采用抗张强度测定仪进行测定(肖伯尔抗张强度仪)，抗张强度测量结果的表示方式是：绝对抗张力、断裂长、抗张指数、伸长率；(以下均为纵向数值)断裂长l＝f/(b×w)，f为试样的抗张力，b为试样宽度(mm)，w为试样定量(g/m2)经过计算，实施例1中的纸张其断裂长为：15.36；抗张指数x＝(f×w0×b0)/(w×b)，计算得到纸张的抗张指数，88.75nm/g；其伸长率为纸张受张与至断裂时的纸张伸长与原长之比，其伸长率为：伸长率为3.287％。实施例12关于本发明，本发明做了一些对比实验，具体如下：对比例1与实施例1相比，对比例1中未加入氧化石墨烯，其余的配方及配方量以及生产工艺均同实施例1；对比例2与实施例1相比，对比例2中减少了碳酸钙的用量，并且相应的调整了其它原料的用量，生产工艺同实施例1；对比例3与实施例1相比，对比例3在中减少了碳酸钙的用量，并且相应的调整了其它原料的用量，生产工艺同实施例1；对比例4与实施例1相比，对比例4在中减少了碳酸钙的用量，并且相应的调整了其它原料的用量，生产工艺同实施例1；对比例5与实施例1相比，对比例5在中减少了碳酸钙的用量，并且相应的调整了其它原料的用量，生产工艺同实施例1；对比例6与实施例1相比，对比例6中(1)与实施例1不同，对比例6中，碳酸钙的细度为100目，其它的生产工艺同实施例1；表4对比例1-5的配方表表5对比例1-5的石头纸受力60n和80n下断裂时间表60n80n实施例122d12h对比例119d11h对比例220d11h对比例320d10h对比例418d6h对比例517d4h对比例620d10h从以上表格中的数据可以看出，对比例1-5中的石头纸，其受力负荷随时间断裂的关系中，受到相同的负荷的力时，对比例1-5中的石头纸其断裂时间不如实施例1长，尤其是实施例4、5中，由于石头纸中碳酸钙的用量过多，则会导致石头纸的容易断裂，其粘弹性降低；对比例1中，未加入氧化石墨烯，纸张相较于实施例1其承受力度的时间缩短，这说明氧化石墨烯对于增强石头纸的粘弹性有较显著的影响；对比例2-5中，碳酸钙减少或是增加，对于纸张的平滑度会产生一定的影响，具体如附图4所示：从附图4中可以看出，实施例1中的纸张平滑度最好，对比例1-5中，平滑度减小，这说明氧化石墨烯的加入，对于增强纸张的平滑度也有一定的效果；而碳酸钙过多或过少，均会影响纸张的平滑度。从附图5中可以看出，实施例1中的纸张光泽度最好，其余对比例中的石头纸的光泽度较实施例1要差；对比例6中的石头纸，其平滑度及光泽度仅凭肉眼观察，其平滑度较差，而且光泽度较差，因此不在附图中体现。这说明超微粉碎对于后续的造纸工艺影响较大，直接影响到各原料的分散性以及各原料之间的相互胶合作用。受力断裂的时间比实施例1稍短，说明其粘弹性较实施例1要差。可见，碳酸钙的粒度对于石头纸的性能有较明显的影响。实施例13可生物降解的石头纸的生产工艺，包括以下的步骤：(1)超微粉碎碳酸钙，获得碳酸钙粉；(2)超微粉碎氧化石墨烯，获得氧化石墨烯粉末；(3)取8.5千克聚乙交酯和7.0千克聚丙交酯，加入0.3千克辅料添加剂，辅料添加剂具体为：偶联剂、增溶剂、漂白剂、润滑剂、壳聚糖、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠，混合均匀后得混合物料；偶联剂：增溶剂：漂白剂：润滑剂：壳聚糖：羧甲基纤维素钠＝3:2:0.02:0.12:0.6:0.3：0.2；(4)将70千克的碳酸钙粉、3千克的氧化石墨烯粉末加入到(3)中的混合物料中，搅拌均匀，干燥；(5)将(4)中干燥的物料采用高速搅拌机混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，压延，冷却收卷，获得石头纸，高速搅拌机的转速是12000r/min。实施例14可生物降解的石头纸的生产工艺，包括以下的步骤：(1)超微粉碎碳酸钙，获得碳酸钙粉；(2)超微粉碎氧化石墨烯，获得氧化石墨烯粉末；(3)取8.5千克聚乙交酯和7.0千克聚丙交酯，加入0.3千克辅料添加剂，辅料添加剂具体为：偶联剂、增溶剂、漂白剂、润滑剂、壳聚糖、羧甲基纤维素钠，混合均匀后得混合物料；偶联剂：增溶剂：漂白剂：润滑剂：壳聚糖：羧甲基纤维素钠＝3:2:0.02:0.12:0.6:0.3；(4)将70千克的碳酸钙粉、3千克的氧化石墨烯粉末、松香粉0.2千克加入到(3)中的混合物料中，搅拌均匀，干燥；(5)将(4)中干燥的物料采用高速搅拌机混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，压延，冷却收卷，获得石头纸，高速搅拌机的转速是12000r/min。实施例15可生物降解的石头纸的生产工艺，包括以下的步骤：(1)超微粉碎碳酸钙，获得碳酸钙粉；(2)超微粉碎氧化石墨烯，获得氧化石墨烯粉末；(3)取8.5千克聚乙交酯和7.0千克聚丙交酯，加入0.3千克辅料添加剂，辅料添加剂具体为：偶联剂、增溶剂、漂白剂、润滑剂、壳聚糖、羧甲基纤维素钠，混合均匀后得混合物料；偶联剂：增溶剂：漂白剂：润滑剂：壳聚糖：羧甲基纤维素钠＝3:2:0.02:0.12:0.6:0.3；(4)将70千克的碳酸钙粉、3千克的氧化石墨烯粉末、滑石粉0.1千克、松香粉0.2千克加入到(3)中的混合物料中，搅拌均匀，干燥；(5)将(4)中干燥的物料采用高速搅拌机混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，压延，冷却收卷，获得石头纸，高速搅拌机的转速是12000r/min。实施例16可生物降解的石头纸的生产工艺，包括以下的步骤：(1)超微粉碎碳酸钙，获得碳酸钙粉；(2)超微粉碎氧化石墨烯，获得氧化石墨烯粉末；(3)取8.5千克聚乙交酯和7.0千克聚丙交酯，加入0.3千克辅料添加剂，辅料添加剂具体为：偶联剂、增溶剂、漂白剂、润滑剂、壳聚糖、羧甲基纤维素钠，混合均匀后得混合物料；偶联剂：增溶剂：漂白剂：润滑剂：壳聚糖：羧甲基纤维素钠＝3:2:0.02:0.12:0.6:0.3；(4)将70千克的碳酸钙粉、3千克的氧化石墨烯粉末、滑石粉0.1千克、松香粉0.2千克、聚乙烯醇粉末0.1千克加入到(3)中的混合物料中，搅拌均匀，干燥；(5)将(4)中干燥的物料采用高速搅拌机混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，压延，冷却收卷，获得石头纸，高速搅拌机的转速是12000r/min。降解率计算方法如下：将原始样品置于干燥箱中，保持温度为105℃，加热干燥直至质量恒定，称质量，得到初始质量m0，土埋n天后取出，用去离子水和乙醇分两次清洗样品，干燥，称质量，得到降解后的质量m1，计算试样降解质量和降解率；降解质量＝m0-m1w＝(m0-m1)/m0×100％；w为降解率；表6实施例1-10、13-16的石头纸的生物降解率表8w(％)16w(％)20w(％)实施例147.3284.3692.23实施例247.1884.6591.16实施例346.8984.0592.11实施例442.2181.7689.64实施例547.0784.0591.21实施例647.2483.7892.17实施例746.9684.1292.08实施例847.1884.8792.16实施例946.4484.9792.24实施例1046.8384.1592.03实施例1347.6883.2692.19实施例1447.7684.3892.35实施例1547.8584.2992.37实施例1647.9485.1793.26(w为week，周)从以上的表6中可以看出，实施例1-10以及实施例13-15中的石头纸，在第4周时，降解率达到了47％左右，第8周时降解率达到了84％左右，第12周时降解率达到了92％左右，可见，本发明的石头纸其降解率高，这是一个显著的优势和特点，一方面这与本发明的取材有关，另一方面，这与本发明的工艺也有关。关于实施例1与实施例13-16的石头纸的平滑度和光泽度，本发明人做了以下的实验：表7实施例1与实施例13-16的石头纸的平滑和光泽性能表平滑度/s光泽度(％)实施例183573.72实施例1384974.16实施例1485274.65实施例1584675.17实施例1685175.92从以上表格可以看出，实施例13-16的石头纸，其平滑性和光泽性均略高出实施例1；表8实施例1与实施例13-16的石头纸的粘弹性能对比表从以上表格中可以看出，实施例13-16的石头纸，其粘弹性和实施例1相当，甚至略有增强，可见，实施例13-16的石头纸的品质也较优异。当前第1页12