本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及了一种化妆笔包装专用高分子材料的制备方法。
背景技术：
化妆笔随着行业的发展和进步，出现了不同组分的膏体、包装结构以及外观设计，主体上以环保、高光泽、多色彩、手感润滑、长期使用耐老化就长效手感。市场通用的材料目前主要针对于高泽度有特征要求，比如718材料就是黑色高光的化妆笔材料，并没有喷漆牢固度，也没有手感的润滑以及化妆笔重复插拔使用过程中对于插拔力均匀以及产品结合部分的特殊耐磨要求。有的化妆笔是插拔式的，这个是静摩擦，有点化妆笔是旋转式的，这个是动摩擦。
现有的化妆笔包装在长效静摩擦以及动摩擦过程中产品静摩擦不稳定、动摩擦力不均匀、产品容易磨损、容易变形，同时由于产品的多元化要求，对于笔的结构要求更高：1、需要更优异的力学性能支持；2、需要更好的表面活性来用于产品表面喷漆、烫金、印刷等；3、需要更好的着色能力，让材料本身利于染料分散达到很好的色彩效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种化妆笔包装专用专用高分子材料的制备方法，该方法制得的高分子材料有效在长效静摩擦以及动摩擦过程中，形成对化妆笔的保护措施，做到产品静摩擦稳定、动摩擦力均匀、产品不磨损、不易变形等特征，同时产品的多元化要求，对于笔的结构有了更多要求需要更优异的力学性能支持，更好的表面活性来用于产品表面喷漆烫金、印刷等，更好的着色能力，让材料本身利于染料分散达到很好的色彩效果。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种化妆笔包装专用高分子材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）准备原料：按重量份数计包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料75~85份、聚碳酸酯10~20份、液体分散剂1~3份、相容剂1~5份、固体分散剂1~5份、润滑剂5~10份、黑色粉0.1~2份；
（2）将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、聚碳酸酯进行90~100℃干燥处理3~4h后，备用；
（3）将原料按序添加共混均匀，在高速搅拌机中混合10~15min，然后送至双螺杆挤出机中充分塑化共混后，挤出、冷却、造粒、干燥，得到高分子材料。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中原料液体分散剂为有机硅油。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中原料相容剂为甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中原料固体分散剂为蜡状的乙撑双硬脂酸酰胺。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中原料润滑剂包含硅酮粉、聚四氟乙烯中的一种或两种。
作为一种优选方案，所述硅酮粉、聚四氟乙烯按重量份数计为硅酮粉2.5~5份、聚四氟乙烯2.5~5份。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
（1）采用了聚碳酸酯来提升了材料的光泽度；
（2）采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料作为主要材料，提供力学支撑，缓解多组分带来的力学下降；
（3）采用了相容剂，保证了材料的相容性以及表面光亮度；
（4）采用了液体分散剂及固体分散剂，保证表面活性，可以提高材料染色力度以及表面喷漆附着力，增加喷漆牢固度；
（5）使用了润滑剂，改善成型条件，采用了缓释技术提高材料成型后表面的长期自润滑效果；
（6）具有包装各种体系类型膏体的长效稳定性；
（7）具有更低的密度，有效降低材料比重，间接降低了成本；
（8）支持了黑亮特征，满足了化妆笔手感润滑、插拔力值平缓、旋转力值长期均匀无顿挫的特征；
（9）稳定性在不同膏体溶剂中均得到优异的体现，涵盖性广泛，长期使用稳定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种化妆笔包装专用高分子材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）准备原料：按重量份数计包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料75份、聚碳酸酯10份、液体分散剂1份、相容剂1份、固体分散剂1份、润滑剂5份、黑色粉1份；
（2）将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、聚碳酸酯进行90~100℃干燥处理3~4h后，备用；
（3）将原料按序添加共混均匀，在高速搅拌机中混合10~15min，然后送至双螺杆挤出机中充分塑化共混后，挤出、冷却、造粒、干燥，得到高分子材料。
其中，采用的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料使用板材级材料，提供力学支撑，缓解多组分带来的力学下降，具体牌号为abs747s；采用聚碳酸酯来提升材料的光泽度，具体牌号为出光ir2500。
具体的，所述步骤（1）中原料液体分散剂为有机硅油，具体牌号为道康宁有机硅油ofx-5043。
具体的，所述步骤（1）中原料固体分散剂为蜡状的乙撑双硬脂酸酰胺，具体牌号为日本花王bff。
进一步的，采用液体分散剂、固体分散剂保证表面活性，可以提高材料染色力度以及表面喷漆附着力，增加喷漆牢固度。
具体的，所述步骤（1）中原料相容剂为甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物，具体牌号为日本钟渊m722。
进一步的，相容剂采用晶核型相容剂，保证了产品的相容性以及表面光亮度。
具体的，所述步骤（1）中原料润滑剂包含硅酮粉、聚四氟乙烯中的一种或两种。
具体的，所述硅酮粉、聚四氟乙烯按重量份数计为硅酮粉2.5份、聚四氟乙烯2.5份。
进一步的，其中硅酮粉作为外润滑剂，通过缓释技术，提高材料成型后表面的长期自润滑效果，具体的牌号为道康宁硅酮粉rm4-7081；而聚四氟乙烯作为内润滑剂，改善成型条件，具体牌号为日本喜多村ptfektl-610。
具体的，所述步骤（3）中双螺杆挤出机的工艺参数：1区200~220℃、2区200~220℃、3区205~230℃、4区205~230℃、5区210~230℃、6区210~230℃、7区210~230℃、8区210~230℃、9区210~230℃、10区210~230℃；机头温度为230~250℃，机头压力为3.8mpa，主机电流为30hz，真空度为-0.06mpa。
实施例2：
与实施例1的区别在于，本实施例提供了一种化妆笔包装专用高分子材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）准备原料：按重量份数计包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料79份、聚碳酸酯14份、液体分散剂1.5份、相容剂2.2份、固体分散剂2.1份、润滑剂7.4份、黑色粉1份；
（2）将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、聚碳酸酯进行90~100℃干燥处理3~4h后，备用；
（3）将原料按序添加共混均匀，在高速搅拌机中混合10~15min，然后送至双螺杆挤出机中充分塑化共混后，挤出、冷却、造粒、干燥，得到高分子材料。
具体的，所述硅酮粉、聚四氟乙烯按重量份数计为硅酮粉4.1份、聚四氟乙烯3.3份。
实施例3：
与实施例1的区别在于，本实施例提供了一种化妆笔包装专用高分子材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）准备原料：按重量份数计包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料85份、聚碳酸酯20份、液体分散剂3份、相容剂5份、固体分散剂5份、润滑剂10份、黑色粉1份；
（2）将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、聚碳酸酯进行90~100℃干燥处理3~4h后，备用；
（3）将原料按序添加共混均匀，在高速搅拌机中混合10~15min，然后送至双螺杆挤出机中充分塑化共混后，挤出、冷却、造粒、干燥，得到高分子材料。
具体的，所述硅酮粉、聚四氟乙烯按重量份数计为硅酮粉5份、聚四氟乙烯5份。
对实施例1~3所得的材料进行产品性能检测，检测结果如表1所示。
表1
进一步的，将本发明实施例1~3的制备方法得到的高分子材料与化妆笔常用的溶剂进行常温、高温测试，测试后产品无不良反应，有了包装各种体系类型膏体的长效稳定性，得到优异的提现，涵盖性广泛。
综上所述，本发明制备方法得到的高分子材料具有如下显著优点：
（1）通用化妆笔材料使用普通abs或者高光abs，本发明使用了板材级abs支撑了化妆品新增特殊结构的力学支撑；
（2）同时具有了高光泽、自润滑等特征，同时对于使用最常规的黑色化妆笔，有了配方的调整，支撑了黑亮特征，同时对于其他色彩的着色力也不弱于市场普通abs等材料；
（3）相对于市场通用材料具有更低的密度，有效降低产品比重，间接降低了成本；满足了化妆笔手感润滑、插拔力值平缓、旋转力值长期均匀无顿挫的特征。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。