一种微藻固定化培养胶球的大批量快速制作装置的制作方法

本发明涉及微藻生物饵料固定化培养的技术领域，特别涉及一种微藻固定化培养胶球的大批量快速制作装置。

背景技术：

生物饵料微藻的固定化培养，作为近年来新兴的技术，与传统的自由化培养模式相比，有着更高效的发挥生物效用、模式可控、易于收集、避免二次污染的优点;固定化藻类在有用物质及能源的生产、协同固定化，为其他生物提供氧气或其他物质、生物传感器、污水处理、种质保存及模拟生物反应等领域有着很大的应用前景;然而目前尚无一种大批量快速制备固定化胶球的有效设备，制作固定化胶球的成本高昂，或流程不合理，培养效果不佳。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种微藻固定化培养胶球的大批量快速制作装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种微藻固定化培养胶球的大批量快速制作装置，包括混料装置、加压装置、交联装置，

所述加压装置的上端设置有混料装置，所述加压装置的下端设置有交联装置；所述混料装置包括投料舱，所述投料舱内壁设置有电热板和第一温度传感器，所述投料舱下端的出料口处设置有电磁阀；

所述加压装置包括加压舱，所述加压舱上端的进料口与投料舱下端的出料口连通，所述加压舱下端设置有出料盘，该出料盘上设置有若干与加压舱连通的出料管，所述加压舱内设置有冷凝器和第二温度传感器；所述加压舱侧壁设置有与加压舱连通的加压管，所述加压舱侧壁设置有与加压舱连通的进液管；

所述交联装置包括交联池，所述交联池底部转动连接有第二搅拌器，所述交联池底部外壁设置有恒温器。

优选的：所述出料盘由一水平板以及均匀设置于水平板上的若干出料管组成，该出料盘与加压舱通过螺纹连接。

优选的：所述交联池底部放置有若干收集框，且收集框的高度低于第二搅拌器上搅拌杆的高度。

优选的：所述收集框的侧壁均匀开设有通孔，且通孔的直径小于胶球的直径。

优选的：所述投料舱上设置有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一齿轮箱和第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一齿轮箱的输入端连接，所述第一支撑架上转动设置有伸入投料舱内的第一搅拌器，所述第一搅拌器与第一齿轮箱的输出端连接。

优选的：所述交联池底部外壁固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二齿轮箱和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二齿轮箱的输入端连接，所述第二搅拌器与第二齿轮箱的输出端连接。

优选的：所述进液管上设置有流量计。

优选的：所述投料舱外壁设置容量刻度线。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过在加压舱的出料盘上设置若干出料管，使得加压舱能够通过出料管向交联池内同时滴入大量的液滴，液滴进入交联池内就能同时产生大量的胶球，从而提高了制作的效率；

本申请通过在投料舱内设置电热板和第一搅拌器，能够促进海藻酸钠的溶解，能够提高海藻酸钠的溶解效率，保证海藻酸钠完全溶解，并通过加压管向加压舱内加压，提高溶液穿过出料管的效率；

本申请通过在加压舱内设置冷凝器能够降低加压舱内溶液的温度，使得加压舱内溶液的温度对微藻活性的负面影响降低；

本申请通过将出料盘与加压舱通过螺纹连接，这样能够更需需要更换不同口径的出料管，得到不同大小的胶球；

本申请通过在交联池底部设置恒温器，能够保证交联池内溶液的温度控制在一定范围，有利于胶球的形成。

附图说明

图1是本发明一种微藻固定化培养胶球的大批量快速制作装置的主视图。

其中：混料装置100、投料舱110、电热板120、第一支撑架130、第一伺服电机140、第一齿轮箱150、第一搅拌器160、第一温度传感器170、电磁阀180、加压机构200、加压舱210、出料盘220、进液管230、加压管240、冷凝器250、第二温度传感器260、交联装置300、交联池310、第二搅拌器320、第二支撑架330、第二齿轮箱340、第二伺服电机350、恒温器360、收集框370。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施例。

实施例

如图1所示，本发明公开了一种微藻固定化培养胶球的大批量快速制作装置，包括混料装置、加压装置、交联装置，

所述加压装置的上端设置有混料装置100，所述加压装置200的下端设置有交联装置300；所述混料装置100包括投料舱110，所述投料舱110内壁设置有电热板120和第一温度传感器170，所述投料舱110下端的出料口处设置有电磁阀180；

所述加压装置200包括加压舱210，所述加压舱210上端的进料口与投料舱110下端的出料口连通，所述加压舱210下端设置有出料盘220，该出料盘220上设置有若干与加压舱210连通的出料管，所述加压舱210内设置有冷凝器250和第二温度传感器260；所述加压舱210侧壁设置有与加压舱210连通的加压管240，所述加压舱210侧壁设置有与加压舱210连通的进液管230；

所述交联装置300包括交联池310，所述交联池310底部转动连接有第二搅拌器320，所述交联池320底部外壁设置有恒温器360。

优选的：所述出料盘220由一水平板以及均匀设置于水平板上的若干出料管组成，该出料盘220与加压舱210通过螺纹连接。

优选的：所述交联池310底部放置有若干收集框370，且收集框370的高度低于第二搅拌器320上搅拌杆的高度。

优选的：所述收集框370的侧壁均匀开设有通孔，且通孔的直径小于胶球的直径。

优选的：所述投料舱110上设置有第一支撑架130，所述第一支撑架130上设置有第一齿轮箱150和第一伺服电机140，所述第一伺服电机140的输出端与第一齿轮箱150的输入端连接，所述第一支撑架130上转动设置有伸入投料舱110内的第一搅拌器160，所述第一搅拌器160与第一齿轮箱150的输出端连接。

优选的：所述交联池310底部外壁固定连接有第二支撑架330，所述第二支撑架330上设置有第二齿轮箱340和第二伺服电机350，所述第二伺服电机350的输出端与第二齿轮箱340的输入端连接，所述第二搅拌器320与第二齿轮箱340的输出端连接。

优选的：所述进液管230上设置有流量计。

优选的：所述投料舱110外壁设置容量刻度线。

本发明的技术方案是这样实施的：

在使用的过程中，先闭关电磁阀180，启动第一伺服电机140、第二伺服电机350、恒温器360，第一伺服电机140带动第一搅拌器160转动，第二伺服电机350带动第二搅拌器320转动，然后将制作胶球的原料海藻酸钠、聚乙烯醇、二氧化硅、水按照适当的比例倒入投料舱110内；再启动电热板120给投料舱110内的溶液进行加热，并通过第一温度传感器170检测溶液的温度，使得投料舱110内的溶液温度控制在设定的范围；

当投料舱110内的原料混合充分后，开启电磁阀180，混合后的原料进入加压舱210内，然后关闭电磁阀180；再启动冷凝器250对进入加压舱内210的溶液进行降温，并通过第二温度传感器260检测溶液的温度，使得加压舱210内的溶液温度控制在设定的范围；然后通过进液管230向加压舱210内注入藻液，并通过流量计检测投入的量；然后封闭进液管230，通过外接加压设备，向加压管240加压，使得加压舱210内空气压强增加，迫使加压舱210内的溶液从出料盘220的出料管流出，最终滴入交联池310内；其中：为了能够根据需要制作胶球，本申请将出料盘220与加压舱210通过螺纹连接，这样就能够更换出料盘220，使用不同口径的出料管制作不同大小的胶球；

进入交联池310内的液滴与交联池310中的氯化钙溶液混合形成胶球，由于第二搅拌器320的低速转动，使得刚形成的胶球不断涌向四周，能够防止胶球之间相互粘连，又可以使得胶球在下沉的过程中进入收集框370；恒温器360能够控制交联池310内溶液的温度，使得形成胶球的效率更高，效果更好；收集框370中积累一定量的胶球后，并可从交联池310中提出，收集框370上的通孔能够使得收集框370内的溶液流出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。