一种用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法与流程

本发明涉及油脂加工工艺技术领域，更具体地，尤其是涉及一种用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法。

背景技术：

豆油取自大豆种子，是世界上产量最多的油脂，其中还有80%的不饱和脂肪酸和20%的饱和脂肪酸。主要有棕榈酸、硬脂酸、亚油酸和亚麻酸等组成，是优质的高能饮料，能够给动物提供必需的不饱和脂肪酸，改善饲料的适口性，还可以作为期货营业成分的载体。但是其价格较高，且保存时间不长，容易变质。

米糠是一种糙米碾磨过程中的副产物，含量大约点糙米的8%，由于米糠含有丰富的营养成份(糖33.5-53.5％、蛋白质11.5-17.2％、油脂12.8-22.6％)，因此，可以采用合理的工艺进行综合利用来提高它的附加值，米糠油是米糠的深加工产品，其脂肪酸组成比较合理，含含亚油酸38%，油酸42%，符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸的最佳比例，是国际上公认的营养油。此外，米糠油还含有丰富的维生素e，谷维素，谷甾醇和其他植物甾醇，具有很高的营养保健价值；故在饲料加工过程中，采用米糠油替代豆油还可保证饲料的营养成份更全，更适合动物生长，但是因其加工难度大，而造成成本相对较高。

还有一种毛糠油，又称米糠脂油，是米糠油之前的粗加工产品，作为饲料生产中豆油和米糠油的替换油，其具备了米糠油的大部分营养成份，故采用米糠脂油替代米糠油能产生巨大的经济效益，但是米糠脂油还同时含有许多杂质、油胶和较多的游离脂肪酸等。而较多的游离脂肪酸容易在后期的饲料存储中出现酸败的现象，从而缩短了饲料的存储时间。且米糠脂油的熔点在30度，易凝固，流动性不好，也易分层，其中的胶、腊之类的易沉淀出来，故在对饲料添加的生产过程中，会出现输油管道堵塞等问题，针对这些问题我们对现有设备进行了改造和增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种本发明本发明工艺简单、生产成本低，能充分利用现有的设备进行改造和利用，对米糠脂油进行初步的除杂质、脱蜡和降酸度处理，为后期的饲料混合加工提供质量较高的添加油料，同时又保证后期饲料在储存和运输过程中不会出现酸败变质现象的用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法。

本发明采用的技术方案是用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法，

（1）日常储存：将米糠脂油输入原料罐1中，罐内通过蒸汽加热盘管加热，保持在25-30℃恒定温度之间；

（2）过滤杂质：将步骤（1）中的米糠脂油通过油泵输入过滤罐，进一步加热，加热温度到80-90℃之间，加热时间20-40min，杂质累积到一定量时，再进行过滤处理；

（3）脱蜡处理：将步骤（2）经过过滤杂质后的米糠脂油输入脱蜡罐，进行降温处理，降温至20-25℃，米糠脂油析出晶体蜡，采用过滤篮加脱蜡粗布或板框式脱蜡机将米糠脂油中的液体蜡和/或晶体蜡过滤出来；

（4）碱炼脱皂处理：将步骤（3）经过脱蜡处理后的米糠脂油再次进行加热，加热至45℃，加入10-15%浓度的氢氧化钠，保证调节ph值至中性，温度始终控制在42-45℃左右，保温搅拌0.5～2h，搅拌速度为60r/min，搅拌过程中持续通过补加氢氧化钠溶液使ph值始终维持在中性，在油中有皂粒明显出现时，加热升温，每分钟升高1℃，当油与皂粒明显分层时，立即停止加热，终温不超过80℃；水油分离后除去水相；

（5）混料：将步骤（4）中的米糠脂油经过计量秤重后按所需比例加入饲料中混合。

优选的，步骤（4）中当油与皂粒明显分层时，立即停止加热，终温不超过80℃；继续搅拌0.5～2h，搅拌速度为60r/min，注入浓度为3-5%的热盐水。皂粒呈灰黑色并已下沉时，停止加盐水，再继续搅拌10min，静置，待皂角全部沉底，油呈稀稠状时，即可从底部可放出皂角和水。

本发明的有益效果是：本发明在步骤（2）中通过对米糠脂油中的杂质进行初步清除，再进行高温加热，使米糠脂油的腊溶化，再通过步骤（3）降温腊分离和粗布腊吸附，从而达到脱蜡的效果；避免了米糠脂油中的有害物质对猪生长产生的不良影响。

在步骤（4）中进一步对除杂质和脱蜡后的油料进行降酸处理，解决了油料在后期混合饲料后不会出现酸败的现象；延长了米糠脂油混合饲料的储存和使用周期。

综上所述，本发明本发明工艺简单、生产成本低，能充分利用现有的设备进行改造和利用，对米糠脂油进行初步的除杂质、脱蜡和降酸度处理，为后期的饲料混合加工提供质量较高的添加油料，同时又保证后期饲料在储存和运输过程中不会出现酸败变质的现象。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明在实施过程系统图。

附图标记：1、原料罐，2、过滤罐，3、脱蜡罐，4、碱炼脱皂罐，5、计量秤，6、添加斗，7、混料装置，8、蒸汽发生器，9、蒸汽回收装置，10、蒸汽输送管道，11、连接管道，12、排冷凝水管道，13、电子开关，14、疏水阀，15、油泵，16、冷水进水管，17、冷水出水管，18、脱蜡盘管，19、碱水装置，20、盐水装置，21、电动搅拌器，22、精控阀，23、喷头，24、蒸汽加热盘管，25、过滤网，26、出油口，27、过滤篮。

具体实施方式

参见附图，本发明用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法，

（1）日常储存：将米糠脂油输入原料罐中，罐内通过蒸汽加热盘管加热，保持在25-30℃恒定温度之间；

（2）过滤杂质：将步骤（1）中的米糠脂油通过油泵输入过滤罐2，进一步加热，加热温度到80-90℃之间，加热时间20-40min，杂质累积到一定量时，再进行过滤处理；

（3）脱蜡处理：将步骤（2）经过过滤杂质后的米糠脂油输入脱蜡罐3，进行降温处理，降温至20-25℃，米糠脂油析出晶体蜡，采用过滤篮加脱蜡粗布或板框式脱蜡机将米糠脂油中的液体蜡和/或晶体蜡过滤出来；

（4）碱炼脱皂处理：将步骤（3）经过脱蜡处理后的米糠脂油再次进行加热，加热至45℃，加入10-15%浓度的氢氧化钠，保证调节ph值至中性，温度始终控制在42-45℃左右，保温搅拌0.5～2h，搅拌速度为60r/min，搅拌过程中持续通过补加氢氧化钠溶液使ph值始终维持在中性，在油中有皂粒明显出现时，加热升温，每分钟升高1℃，当油与皂粒明显分层时，立即停止加热，终温不超过80℃；水油分离后除去水相；

（5）混料：将步骤（4）中的米糠脂油经过计量秤5重后按所需比例加入饲料中混合。

优选的，步骤（4）中当油与皂粒明显分层时，立即停止加热，终温不超过80℃；继续搅拌0.5～2h，搅拌速度为60r/min，注入浓度为3-5%的热盐水。皂粒呈灰黑色并已下沉时，停止加盐水，再继续搅拌10min，静置，待皂角全部沉底，油呈稀稠状时，即可从底部可放出皂角和水。

本发明的有益效果是：本发明在步骤（2）中通过对米糠脂油中的杂质进行初步清除，再进行高温加热，使米糠脂油的腊溶化，再通过步骤（3）降温腊分离和粗布腊吸附，从而达到脱蜡的效果；避免了米糠脂油中的有害物质对猪生长产生的不良影响。

在步骤（4）中进一步对除杂质和脱蜡后的油料进行降酸处理，解决了油料在后期混合饲料后不会出现酸败的现象；延长了米糠脂油混合饲料的储存和使用周期。

综上所述，本发明本发明工艺简单、生产成本低，能充分利用现有的设备进行改造和利用，对米糠脂油进行初步的除杂质、脱蜡和降酸度处理，为后期的饲料混合加工提供质量较高的添加油料，同时又保证后期饲料在储存和运输过程中不会出现酸败变质的现象。

本发明在投入使用后，无论从成本以及对动物生长方面，都最得了良好的效果；

按使用320吨计算：本发明市场报价5度精炼米糠油比米糠脂油差价在700元左右，可节约费用700元*320吨=22.4万元；如和豆油比效益更可观；可节约费用1100元*320吨=35.2万元

本发明在进行上述工艺过程中，使用到如附图所示设备，

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。