一种聚酯多元醇生产设备的真空缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及聚酯多元醇生产技术领域，具体为一种聚酯多元醇生产设备的真空缓冲装置。

背景技术：

在生活中聚酯多元醇(polyesterpolyol)包括常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇，它们含酯基或碳酸酯基，但实际上通常所指的聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇，聚酯多元醇是聚酯型聚氨酯的主要原料之一，根据是否含苯环，可分为脂肪族多元醇和芳香族多元醇，其中脂肪族多元醇以己二酸系聚酯二醇为主，在聚酯多元醇的生产设备中，真空缓冲罐是聚酯多元醇生产设备中的一个重要组成部分，真空缓冲罐主要对聚酯多元醇起到缓冲作用，把聚酯多元醇液体内部的气体排出。

现有的真空缓冲罐在使用的时候，首先需要把聚酯多元醇排入到真空缓冲罐内部，聚酯多元醇可以能存在一些杂质，无法对聚酯多元醇中的一些杂质进行过滤，而且聚酯多元醇液体中夹带的一些气体中可以能存在部分有害气体，排入到空气中会造成环境污染，现有的真空缓冲罐体积相对比较大，在移动运输起来十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯多元醇生产设备的真空缓冲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯多元醇生产设备的真空缓冲装置，包括真空缓冲罐、2xz-2真空泵、分离装置、进液管和密封盖，所述真空缓冲罐的底部固定安装有四组等距的固定支腿，所述真空缓冲罐内顶部的位置处固定安装有分离装置，所述真空缓冲罐一侧的顶部固定安装有进液管，所述真空缓冲罐顶部远离进液管一侧的顶部固定安装有出气口，所述出气口的表面固定安装有第二阀门，所述真空缓冲罐一侧的底部固定安装有2xz-2真空泵，所述2xz-2真空泵的输入端通过软管与出气口固定连接，所述真空缓冲罐的顶部固定安装有密封盖。

优选的，所述分离装置的内顶部固定安装有活性炭网板，所述分离装置内部的中央位置处固定安装有第二过滤网板，所述分离装置的底部固定安装有第一过滤网板。

优选的，所述2xz-2真空泵表面的底部设有散热孔，所述2xz-2真空泵的一侧固定安装有安装座，所述2xz-2真空泵远离安装座一侧的中央位置处固定安装有机顶盒，机顶盒的一侧通过导线固定安装有遥控器和插头。

优选的，所述密封盖顶部的一侧通过阀门座固定安装有安全阀门，所述密封盖顶部的中央位置处通过表盘座固定安装有仪表盘，所述密封盖的底部固定安装有密封垫圈。

优选的，所述真空缓冲罐底部的中央位置处固定安装有出料管，出料管的表面固定安装有第一阀门，第一阀门的表面设有防滑纹。

优选的，所述固定支腿的底部固定安装有安装头，安装头的内部通过转动轴固定安装有行走轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯多元醇生产设备的真空缓冲装置设置了第一过滤网板和第二过滤网板，当聚酯多元醇通过通过进液管排入到真空缓冲罐内部时，通过第一过滤网板和第二过滤网板可以对聚酯多元醇液体中的杂质进行过滤，保证聚酯多元醇的纯净，该聚酯多元醇生产设备的真空缓冲装置设置了活性炭网板，通过活性炭网板可以对聚酯多元醇液体中携带的一些有害气体进行吸附，避免把有害气体排入到外界，对环境造成污染，该聚酯多元醇生产设备的真空缓冲装置设置了行走轮，通过行走轮便于人们对真空缓冲罐进行移动，使用起来更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离装置结构图；

图3为本实用新型的2xz-2真空泵结构图；

图4为本实用新型的密封盖结构图；

图中：1、真空缓冲罐；2、固定支腿；3、安装头；4、行走轮；5、出料管；6、防滑纹；7、第一阀门；8、2xz-2真空泵；801、安装座；802、机顶盒；803、遥控器；804、插头；805、散热孔；9、分离装置；901、第一过滤网板；902、第二过滤网板；903、活性炭网板；10、出气口；11、第二阀门；12、进液管；13、密封盖；1301、安全阀门；1302、阀门座；1303、仪表盘；1304、表盘座；1305、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚酯多元醇生产设备的真空缓冲装置，包括真空缓冲罐1、2xz-2真空泵8、分离装置9、进液管12和密封盖13，真空缓冲罐1的底部焊接有四组等距的固定支腿2，通过固定支腿2对真空缓冲罐1进行固定支撑，真空缓冲罐1一侧的顶部焊接有进液管12，聚酯多元醇通过进液管12排入到真空缓冲罐1内部，真空缓冲罐1顶部远离进液管12一侧的顶部焊接有出气口10，出气口10的表面通过螺纹结构固定安装有第二阀门11，真空缓冲罐1一侧的底部通过螺栓固定安装有2xz-2真空泵8，2xz-2真空泵8的输入端通过软管与出气口10固定连接，当聚酯多元醇排入到真空缓冲罐1内部后，，拧动第二阀门11，2xz-2真空泵8通过出气口10对真空缓冲罐1进行抽吸，真空缓冲罐1内部气压过低，受到外界大气压的挤压，聚酯多元醇液体内部的气体也会被挤出，然后被2xz-2真空泵8抽出，真空缓冲罐1的顶部通过螺栓固定安装有密封盖13，密封盖13对真空缓冲罐1进行密封，真空缓冲罐1内顶部的位置处通过螺栓固定安装有分离装置9，分离装置9对聚酯多元醇中的杂质进行过滤，当聚酯多元醇内部气体被抽吸的时候，分离装置9对有害气体进行吸附，避免有害气体排入到外界造成环境污染。

进一步，分离装置9的内顶部焊接有活性炭网板903，活性炭网板903对抽吸气体中的有害气体进行吸附过滤，分离装置9内部的中央位置处焊接有第二过滤网板902，分离装置9的底部焊接有第一过滤网板901，第一过滤网板901的孔径小于第二过滤网板902的孔径，通过第二过滤网板902和第一过滤网板901进行杂质过滤。

进一步，2xz-2真空泵8表面的底部设有散热孔805，散热孔805对2xz-2真空泵8工作时产生的热量进行散发，2xz-2真空泵8的一侧焊接有安装座801，2xz-2真空泵8通过安装座801固定安装在真空缓冲罐1的一侧，2xz-2真空泵8远离安装座801一侧的中央位置处通过螺栓固定安装有机顶盒802，机顶盒802的一侧通过导线固定安装有遥控器803和插头804，2xz-2真空泵8通过插头804连接电源，通过遥控器803对2xz-2真空泵8的工作状态进行控制。

进一步，密封盖13顶部的一侧通过阀门座1302固定安装有安全阀门1301，拧动安全阀门1301，调节真空缓冲罐1内部的气压大小，密封盖13顶部的中央位置处通过表盘座1304固定安装有仪表盘1303，通过仪表盘1303对真空缓冲罐1内部的气压进行显示，密封盖13的底部黏贴有密封垫圈1305，密封垫圈1305对密封盖13和真空缓冲罐1的接缝处进行密封。

进一步，真空缓冲罐1底部的中央位置处焊接有出料管5，出料管5的表面通过螺纹结构固定安装有第一阀门7，拧动第一阀门7，通过出料管5把真空缓冲罐1内部的聚酯多元醇排出，第一阀门7的表面设有防滑纹6，防滑纹6防止人们拧动第一阀门7时出现滑动。

进一步，固定支腿2的底部焊接有安装头3，安装头3的内部通过转动轴固定安装有行走轮4，通过行走轮4便于人们对真空缓冲罐1进行移动。

工作原理：使用时，首先通过插头804连接2xz-2真空泵8电源，然后聚酯多元醇通过进液管12排入到真空缓冲罐1内部，然后通过遥控器803控制2xz-2真空泵8工作，2xz-2真空泵8把真空缓冲罐1内部的气体抽出，然后聚酯多元醇内部携带的气体也被排出，然后通过安全阀门1301释放真空缓冲罐1内部压力，然后拧动第一阀门7，通过出料管5把聚酯多元醇排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。