一种能有效利用内部空间的餐厨垃圾好氧发酵罐的制作方法

本实用新型属于餐厨垃圾处理设备领域，尤其涉及一种能有效利用内部空间的餐厨垃圾好氧发酵罐。

背景技术：

餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，餐厨垃圾分为好氧发酵和厌氧发酵，由于餐厨垃圾的堆积，搅拌难度加大，现有技术中的好氧发酵罐其内部空间利用不充分，内部空间的添加上限一般为总容积的1/5~1/4左右，使得餐厨垃圾好氧发酵罐内的空间不能有效利用，所以一般餐厨垃圾好氧发酵罐的体积都十分庞大，臃肿，即造成了设备占用空间大，吊装问难的问题，又浪费材料使得造价成本高。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能有效利用内部空间的餐厨垃圾好氧发酵罐。

本实用新型的创新点在于本实用新型中可以有效地利用餐厨垃圾的内部空间，实现多级发酵。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种能有效利用内部空间的餐厨垃圾好氧发酵罐，包括发酵罐体，所述发酵罐体内设有若干平行布置的网板将发酵罐体从上至下分隔成若干层发酵空间，所述网板的网孔大小从上至下依次递减，网板中心设有通孔，搅拌轴穿过各层网板的通孔，搅拌轴上设有若干搅拌叶和搅拌刷，搅拌叶和搅拌刷分布在每个发酵空间内，搅拌刷和各层发酵空间的底部接触；所述发酵罐体底部设有出料口，出料口最低点和发酵罐体底部平齐；发酵罐体上部壁体上还设有入料口，发酵罐体顶部设有加药口；所述发酵罐体内侧壁上还设有若干通风槽；所述通风槽顶部至发酵罐体顶部并和外部连通，通风槽底部开口且靠近发酵罐体底部处；通风槽上设有和发酵罐体内部连通的若干通风孔且通风孔位于每层发酵空间的上部区域；所述发酵罐体内侧壁上还设有若干加热槽，加热槽顶部至发酵罐体顶部，加热槽底部开口且靠近发酵罐底部处，加热槽上设有和发酵罐体内部连通的加热孔且加热孔位于每层发酵空间的上部区域，加热槽顶部插设有加热棒，出料口和加热槽及通风槽存在间距。

发酵时餐厨垃圾从入料口进入，由于网板的遮挡作用，餐厨垃圾先进行第一步发酵，发酵到一定粒度后从第一层网板孔处掉落进入下一级发酵，餐厨垃圾发酵后粒度逐渐变小，由于网板的网孔大小从上至下依次递减，所以餐厨垃圾一层一层往下掉落至发酵完毕后从出料口排出。加热棒加热后，热气从加热孔进入发酵罐体，通风槽保持发酵罐体内的含氧率。部分餐厨垃圾进入通风槽和加热槽后掉入最底层发酵空间进一步发酵，将发酵罐体分隔成若干层后物料不会堆积，物料较为松散，搅拌压力小，且通风效果好，网刷保持网板不堵塞。

进一步地，所述网板之间的间距从上至下依次递减。由于餐厨垃圾发酵后粒径逐步变小，所占空间越来越小，将网板之间的间距从上至下依次递减可以有效利用发酵罐体内的空间。

进一步地，所述入料口和出料口处均设有螺旋输送装置，入料口处的螺旋输送装置端部还设有入料斗。入料和出料都更为方便。

进一步地，所述通风槽顶部通过管道连接风机。当含氧率不高时，可通入部分氧气。气凝胶被誉为超级隔热材料，有利于保持发酵罐体内的发酵温度。

进一步地，所述发酵罐体外侧设有气凝胶层。

进一步地，所述气凝胶层和发酵罐体胶合连接。

进一步地，所述加热槽和通风槽等间距间隔布置。通风和加热更为均匀。

进一步地，所述发酵罐体上设有若干t型条，加热槽两侧和通风槽两侧设有和发酵罐体t型条插接的槽道。当加热槽和通风槽堵塞时，可以将加热槽及通风槽抽出进行清理，有利于保持良好的加热效果和通风效果。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中通过多层网板的设置实现了多级发酵，有效地利用了发酵罐体的内部空间，且通风和加热效果好。

2、本实用新型中的发酵罐体保温效果好。

3、本实用新型中的加热槽和通风槽可以进行清理。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的结构示意图。

图3为通风槽和加热槽的剖视图。

图4为通风槽、加热槽和发酵罐体结合的示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2、3、4所示，一种能有效利用内部空间的餐厨垃圾好氧发酵罐，包括发酵罐体1，发酵罐体1外侧设有气凝胶层，气凝胶层和发酵罐体1胶合连接。发酵罐体1内设有若干平行布置的网板2将发酵罐体1从上至下分隔成若干层发酵空间，网板2之间的间距从上至下依次递减，网板2的网孔大小从上至下依次递减，网孔2中心设有通孔，搅拌轴3穿过各层网板2的通孔，搅拌轴3上设有若干搅拌叶4和搅拌刷5，搅拌叶4和搅拌刷5分布在每个发酵空间内，搅拌刷5和各层发酵空间的底部接触；发酵罐体1底部设有出料口6，出料口6最低点和发酵罐体1底部平齐；发酵罐体1上部壁体上还设有入料口7，入料口7和出料口6处均设有螺旋输送装置11，入料口7处的螺旋输送装置端部还设有入料斗12，发酵罐体顶部设有加药口15；发酵罐体1内侧壁上还设有若干通风槽8；通风槽8顶部至发酵罐体1顶部并和外部连通，通风槽8底部开口且靠近发酵罐体1底部处；通风槽8上设有和发酵罐体1内部连通的若干通风孔且通风孔位于每层发酵空间的上部区域；通风槽8顶部通过管道连接风机。发酵罐体1内侧壁上还设有若干加热槽9，加热槽9顶部至发酵罐体1顶部，加热槽9底部开口且靠近发酵罐体1底部处，加热槽9上设有和发酵罐体1内部连通的加热孔且加热孔位于每层发酵空间的上部区域，加热槽9顶部插设有加热棒10，出料口6和加热槽9及通风槽8存在间距，加热槽9和通风槽8等间距间隔布置，发酵罐体1上设有若干t型条14，加热槽9两侧和通风槽8两侧设有和发酵罐体t型条插接的槽道13。