一种果汁分离罐的制作方法

本申请涉及果汁分离领域，更具体地，涉及一种果汁分离罐。

背景技术：

果汁分离是葡萄酒制作过程中的一个重要环节，目前一般使用螺旋式连续压榨机、气囊压榨机、单双压板压榨机等设备对葡萄进行皮汁分离。使用现有的这些设备对葡萄进行皮汁分离后，需要立即进行二氧化硫处理，以防止葡萄汁与空气接触发生氧化。但是，现有的皮汁分离设备对葡萄进行皮汁分离时，葡萄皮和葡萄汁均暴露在空气中，因此无法避免葡萄汁发生一定程度的氧化，从而无法避免的影响了葡萄酒的风味。另外，由于现有的皮汁分离设备对葡萄进行皮汁分离后，需要迅速对葡萄汁进行二氧化硫处理，无法保证葡萄皮和葡萄汁的浸润时间，从而难以提高葡萄酒的果香味。

因此，如何避免分离过程中葡萄汁氧化，如何保证葡萄皮和葡萄汁的浸润时间，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请提供了一种果汁分离罐，以避免分离过程中葡萄汁氧化，保证葡萄皮和葡萄汁的浸润时间。

为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

一种果汁分离罐，包括：罐体和过滤筛板；所述过滤筛板固定于所述罐体内部，将所述罐体内部分为上下两个腔体；所述罐体具有进料口和出料口，所述进料口与所述罐体的上腔体连通，所述出料口与所述罐体的下腔体连通；所述罐体的顶壁开设有与所述罐体的上腔体连通的进气口，所述进气口的进气方向朝向所述过滤筛板；所述罐体的侧壁开设有与所述罐体上腔体连通出渣口，所述出渣口处扣合有可开启的出渣盖。

如上所述的果汁分离罐，其中，优选的是，所述罐体的筒体为水平放置的圆柱形筒体，所述罐体的两个封头均为椭圆形封头，并且所述椭圆形封头封装于所述圆柱形筒体左右两端。

如上所述的果汁分离罐，其中，优选的是，所述出渣口开设在所述椭圆形封头上。

如上所述的果汁分离罐，其中，优选的是，所述过滤筛板固定于所述罐体内部的下方。

如上所述的果汁分离罐，其中，优选的是，所述出渣口的下表面和与之接触的所述过滤筛板的上表面齐平。

如上所述的果汁分离罐，其中，优选的是，所述进料口的下表面和与之接触的所述过滤筛板的上表面齐平。

如上所述的果汁分离罐，其中，优选的是，所述罐体具有间隔布置的至少两个进料口，所述进料口均与所述罐体外部的进料管连通。

如上所述的果汁分离罐，其中，优选的是，所述罐体的顶壁上还设置有与所述罐体的上腔体连通的安全阀。

如上所述的果汁分离罐，其中，优选的是，所述罐体的顶壁上还设置有与所述罐体的上腔体连通的压力表。

如上所述的果汁分离罐，其中，优选的是，还包括：支架，所述支架支撑所述罐体，并且所述出渣口高于出渣车的车斗。

相对于背景技术，本申请提供的果汁分离罐，包括：罐体和过滤筛板；所述过滤筛板固定于所述罐体内部，将所述罐体内部分为上下两个腔体；所述罐体具有进料口和出料口，所述进料口与所述罐体的上腔体连通，所述出料口与所述罐体的下腔体连通；所述罐体的顶壁开设有与所述罐体的上腔体连通的进气口，所述进气口的进气方向朝向所述过滤筛板；所述罐体的侧壁开设有与所述罐体上腔体连通出渣口，所述出渣口处扣合有可开启的出渣盖。使用本申请实施例提供的果汁分离罐对葡萄进行分离时，将葡萄通过进料口进入上腔体内，并平铺于过滤筛板上，通过进气口向罐体内部通入具有一定压力的氮气，在氮气的作用下，将平铺于过滤筛板上的葡萄挤压，从而达到葡萄分离的目的，葡萄的果汁和皮渣分离后，葡萄果汁流至下腔体内，葡萄皮渣则留在过滤筛板上。在此分离过程中，由于是通过压力气体进行分离的，并且压力气体可以使用氮气、惰性气体等气体，因此很好的保护了葡萄果汁使其不被空气氧化而有所变质，从而提高葡萄果汁质量高，进而提高葡萄酒的质量；另外，由于葡萄皮渣位于过滤筛板上，葡萄果汁分离至过滤筛板下方，待分离一定量的葡萄果汁后，葡萄果汁液位线上升至过滤筛板上方时，就可以保证葡萄皮渣浸润至葡萄果汁中预定的时间，从而就提高了以此葡萄果汁制作的葡萄酒的果香味。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的果汁分离罐的主视图；

图2为本申请实施例提供的果汁分离罐的右视图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

如图1和图2所示，图1为本申请实施例提供的果汁分离罐的主视图；图2为本申请实施例提供的果汁分离罐的右视图。

本申请实施例提供了一种果汁分离罐，包括：罐体1和过滤筛板2。

过滤筛板2可以将皮汁分离后的果皮留在过滤筛板2的上面，使皮汁分离后的果汁通过过滤筛板2的筛孔流至过滤筛板2的下方。具体的，可以根据待分离水果的大小设置过滤筛板2的筛孔大小。下面以分离葡萄为例介绍本申请实施例提供的果汁分离罐。

将过滤筛板2设置在罐体1的内部，并且过滤筛板2将罐体1的内部分为上下两个腔体。由于为了分离果汁，罐体1内部要通入压力气体，因此为了保证过滤筛板2的稳定性，将过滤筛板2固定于罐体1的内部。在上述基础上，优选的，将过滤筛板2固定于罐体1内部的下方，也就是过滤筛板2将罐体1的内部分割的上腔体的体积要大于下腔体的体积，以便分离后处于下腔体中的果汁容易浸泡位于上腔体中平铺于过滤筛板2上皮渣，从而就便于提高葡萄酒的果香。

另外，为了保证过滤筛板2的强度，以承受较大的压力，在过滤筛板2的下方，设置经纬交错的筋板5，筋板5的两端分别与罐体1的内壁固定连接。

罐体1具有进料口111和出料口112。进料口111与罐体1的上腔体连通，通过进料口111将待分离的葡萄输入罐体1的上腔体内，并且葡萄平铺在过滤筛板2上。优选的，将进料口111的下表面和与之接触的过滤筛板2的上表面齐平，以便进料时通过进料口111进入上腔体的葡萄将堆积在过滤筛板2上的皮渣向远离进料口111的方向冲散。

在此基础上，罐体1具有间隔布置的两个进料口111或多个进料口111，多个进料口111均与罐体1外部的进料管7连通。通过设置多个进料口111，并且多个进料口111间隔布置，不仅可以同时输入较多的葡萄，还可以有效地将葡萄均匀的平铺在过滤筛板2上，并且还能较大面积的冲散位于进料口111附近堆积的皮渣。

出料口112与罐体1的下腔体连通，以向外输出分离的葡萄汁。为了将分离后的葡萄汁尽量全部输出，将出料口112设置在罐体1的底部。为了便于收集果汁，出料口112与罐体1外部的出料管8连通。

罐体1的顶壁开设有进气口113，进气口113与罐体1的上腔体连通，以便通过进气口113将氮气、其他可以避免葡萄汁氧化的气体(例如：二氧化碳、惰性气体等)通入罐体1的上腔体内。在此基础上，为了使通入的具有一定压力的氮气可以最大可能对平铺于过滤筛板2上葡萄进行分离，优选的，将进气口113的进气方向朝向过滤筛板2。

罐体1的侧壁开设有与罐体1的上腔体连通出渣口，在出渣口处扣合有可开启的出渣盖121。为了方便出渣，将出渣口的下表面和与之接触的过滤筛板2的上表面设置为齐平。

具体的，罐体1的筒体11为水平放置的圆柱形筒体，进气口113开设在圆柱形筒体的顶壁，进料口111开设在圆柱形筒体的侧壁，出料口112开设在圆柱形筒体的底部；罐体1的两个封头12均为椭圆形封头，并且椭圆形封头封装于圆柱形筒体左右两端，出渣口开设在椭圆形封头上。将罐体1设置为上述压力容器的形式，可以保证罐体1可以承受进入口113通入的压力气体的压力，保证果汁分离的安全性。

此外，为了保证果汁分离罐的安全性，还可以在罐体1的顶壁上设置与罐体1的上腔体连通的安全阀3。还可以在罐体1的顶壁上设置与罐体1的上腔体连通的压力表4。当然，具体的可以是将安全阀3和压力表4设置在圆柱形筒体的顶壁。

为了便于清理过滤筛板2上堆积的皮渣，在左右两个椭圆形封头上均开设一个出渣口，每个出渣口处均配合一个出渣盖121，以便通过两个出渣口从左右两个方向出渣。

在上述实施例的基础上，为了便于向出渣车内出渣，将罐体1支撑在支架6上，并且支撑于支架6上后，罐体1的出渣口高于出渣车的车斗，还可以是出渣口的下表面和与之接触的出渣车的车斗承载面齐平。

使用本申请实施例提供的果汁分离罐对葡萄进行分离时，将葡萄通过进料口111进入上腔体内，并平铺于过滤筛板2上，将果汁分离罐的各种阀门(除安全阀)关闭，通过进气口113向罐体1内部通入具有一定压力的氮气，在氮气的作用下，将平铺于过滤筛板2上的葡萄挤压，从而达到葡萄分离的目的，葡萄的果汁和皮渣分离后，葡萄果汁流至下腔体内，葡萄皮渣则留在过滤筛板2上。在此分离过程中，由于是通过压力气体进行分离的，并且压力气体可以使用氮气、惰性气体等气体，因此很好的保护了葡萄果汁使其不被空气氧化而有所变质，从而提高果汁质量高，进而提高葡萄酒的质量；另外，由于葡萄皮渣位于过滤筛板2上，葡萄果汁分离至过滤筛板2下方，待分离一定量的葡萄果汁后，葡萄果汁液位线上升至过滤筛板2上方时，就可以保证葡萄皮渣浸润至葡萄果汁中预定的时间，从而就提高了以此葡萄果汁制作的葡萄酒的果香味。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。