一种高效植物油脱色装置的制作方法

本实用新型属于植物油加工技术领域，具体涉及一种高效植物油脱色装置。

背景技术：

目前脱色装置的应用范围非常广泛，在食品加工、植物油加工、燃料加工等领域都需要进行脱色处理，现有技术中植物油脱色装置一般在真空环境下，对植物油进行加热搅拌处理，但现有技术的植物油脱色装置搅拌效率低下，被处理的植物油受热与搅拌都不均匀，脱色效率不高，加工植物油在脱色装置完成加热、搅拌并离开脱色装置时，植物油仍并没有达到很好的干燥效果。

因此，在植物油加工技术领域需要一种可以使植物油达到理想脱色效果的高效植物油脱色装置。

技术实现要素：

因此，为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高效植物油脱色装置，包括罐体、搅拌装置、脱色泵和过滤装置，所述罐体的顶端设有入料口和真空管，所述罐体的底端设有出料口，所述出料口通过管道连接于所述脱色泵的输入端，所述脱色泵的输出端连接于所述过滤装置的输入端，完成脱色处理后的油从所述过滤装置的输出端输出；搅拌装置包括电机和搅拌管道，所述电机固定于所述罐体一端，所述罐体在与所述电机相对的另一端设置可供搅拌管道通过的孔，所述搅拌管道贯穿所述罐体，一端与所述电机连接，另一端通过轴承与外部蒸汽管道连接，所述搅拌管道中部呈螺旋结构并设置若干出气短管，且出气短管与搅拌管道中部的内部相连通。

进一步地，所述搅拌管道表面和所述罐体内侧设有吸附层，吸附层可以为活性碳层。搅拌管道在进行搅拌处理时，在运动过程中能充分接触植物油，表面设置吸附层能对植物油进行充分吸附脱色处理，在搅拌的过程中，部分植物油在离心力的作用下会保持在罐体边缘位置进行圆周运动，没有得到充分搅拌，在罐体内侧设置吸附层，这时搅拌过程产生的离心力则有利于对位于边缘的植物油进行充分吸附脱色处理，客服了技术偏见。

进一步地，所述搅拌装置设置有时间继电器，所述时间继电器固定于所述罐体，所述时间继电器与所述电机电性连接。使用户能根据实际情况进行对搅拌装置的搅拌时间进行调整。

进一步地，所述罐体的上端设置真空度测量仪表，可用于检测罐体内的真空度，便于保持脱色所需的真空度，进一步保证脱色效率。

进一步地，所述出气短管的出口方向与所述搅拌管道的转动方向一致，对搅拌中的植物油产生同向推力，进一步加强搅拌效果。

进一步地，所述过滤装置内部设置多层折流板，所述折流板表面设有吸附层，充分接触植物油，保证植物油的吸附脱色效率。

进一步地，所述罐体表面外表面设有保温层，保证罐体内始终保持合适温度。

本实用新型高效植物油脱色装置结构简单，通过设置有搅拌装置的罐体、脱色泵和过滤装置依次对植物油进行高温蒸汽搅拌、出油、过滤吸附处理，脱色处理工序完善，通入蒸汽的搅拌管道在对罐体内的植物油进行搅拌的同时不断地喷出热蒸汽，集“搅拌+喷气”于一体，在喷气的推力作用下搅拌效果更佳，在搅拌的作用所喷出的蒸汽作用范围更均匀，解决了部分植物油在脱色处理时搅拌与受热不均匀的问题，提高了植物油的产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效植物油脱色装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高效植物油脱色装置的罐体部分结构示意图；

其中，1、罐体；2、搅拌装置；3、脱色泵；4、过滤装置；5、外部蒸汽管道；11、入料口；12、出料口；13、真空度测量仪表；14、保温层；15、真空管；21电机；22、搅拌管道；221、出气短管；51、轴承。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1-2示出了本实用新型的目的在于一种高效植物油脱色装置，包括罐体1、搅拌装置2、脱色泵3和过滤装置4，罐体1的顶端设有入料口11和真空管15，罐体1的底端设有出料口12，出料口12通过管道连接于脱色泵3的输入端，脱色泵3的输出端连接于过滤装置4的输入端，完成脱色处理后的油从过滤装置4的输出端输出；搅拌装置2包括电机21和搅拌管道22，电机21固定于罐体1一端，罐体1在与电机21相对的另一端设置可供搅拌管道22通过的孔，搅拌管道22贯穿罐体1，一端与电机21连接，另一端通过轴承51与外部蒸汽管道5连接，搅拌管道22中部呈螺旋结构并设置若干出气短管221，且出气短管221与搅拌管道22中部的内部相连通。

搅拌管道22表面和罐体1内侧设有吸附层，吸附层可以为活性碳层。搅拌管道22在进行搅拌处理时，在运动过程中能充分接触植物油，表面设置吸附层能对植物油进行充分吸附脱色处理，在搅拌的过程中，部分植物油在离心力的作用下会保持在罐体1边缘位置进行圆周运动，没有得到充分搅拌，在罐体1内侧设置吸附层，这时搅拌过程产生的离心力则有利于对位于边缘的植物油进行充分吸附脱色处理。

搅拌装置2设置有时间继电器，时间继电器固定于罐体1，时间继电器与电机21电性连接。使用户能根据实际情况进行对搅拌装置2的搅拌时间进行调整。

罐体1的上端设置真空度测量仪表13，可用于检测罐体1内的真空度，便于保持脱色所需的真空度，进一步保证脱色效率。

出气短管221的出口方向与搅拌管道22的转动方向一致，对搅拌中的植物油产生同向推力，进一步加强搅拌效果。

过滤装置4内部设置多层折流板，折流板表面设有吸附层，充分接触植物油，保证植物油的吸附脱色效率。

罐体1表面外表面设有保温层14，保证罐体1内始终保持合适温度。

工作方式：待进行脱色处理的植物油从入料口11输入罐体1，启动电机21，并通过设置时间继电器调整搅拌装置2的运行时间，电机21带动搅拌管道22转动，在轴承51作用下，搅拌管道22相对于静止的外部蒸汽管道5进行旋转运动，通过打开外部蒸汽管道5使蒸汽通入搅拌管道22，蒸汽通过出气短管221从运动中的搅拌管道22输出至罐体1内，进行加热搅拌脱色处理后的植物油随后依次通过脱色泵3和设有多层折流板的过滤装置4，最后输出至装置外，得到完成脱色处理的植物油。

本实用新型产生的有益效果是：该高效植物油脱色装置结构简单，通过设置有搅拌装置的罐体、脱色泵和过滤装置依次对植物油进行高温蒸汽搅拌、出油、过滤吸附处理，脱色处理工序完善，通入蒸汽的搅拌管道在对罐体内的植物油进行搅拌的同时不断地喷出热蒸汽，集“搅拌+喷气”于一体，在喷气的推力作用下搅拌效果更佳，在搅拌的作用所喷出的蒸汽作用范围更均匀，解决了部分植物油在脱色处理时搅拌与受热不均匀的问题，提高了植物油的产品合格率。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上方”、“下方”、“一端”、“另一端”、“表面”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。