一种用于皮革加工的压边钳的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种用于皮革加工的压边钳。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

现有大多皮革在加工时需要将皮革压边进行缝制，但现有操作仍大量通过人工进行按压，费时费力影响生产，需进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于皮革加工的压边钳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于皮革加工的压边钳，包括工作台，所述工作台的一端侧壁固定连接有支撑架，所述支撑架的一端侧壁设置有定位装置，所述定位装置包括定位杆，所述定位杆插入支撑架中，所述定位杆的一端侧壁固定连接有挡块，所述定位杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与挡块和支撑架的一端侧壁固定连接，所述定位杆的一侧侧壁固定连接有定位块，所述定位块的一侧侧壁设置有压边装置，所述支撑架的一侧侧壁设置有动力装置。

所述压边装置包括压块，所述压块的一侧侧壁与定位块的一侧侧壁固定连接，所述工作台的一端侧壁固定连接有垫块。

所述动力装置包括安装块，所述安装块的一侧侧壁与支撑架的一侧侧壁固定连接，所述安装块的一端侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有凸轮，所述凸轮的一端侧壁与压块的一端侧壁相抵。

所述压块位于垫块的上方，所述压块和垫块的一端侧壁均采用砂纸打磨处理，便于通过压块和垫块将物料夹紧进行压边并加工。

所述支撑架为l型，所述支撑架的一端侧壁与工作台的一端侧壁采用电弧焊焊接固定，提高设备的稳定性。

所述定位杆的一端侧壁呈矩形，所述定位杆的一侧侧壁与支撑架的一侧内壁滑动连接，通过定位杆限制定位块和压块的位移，使设备正常使用。

有益效果

1、本实用新型中，采用动力装置和压边装置，使用凸轮和压块将物料夹紧避免传统通过人工按压影响产品的加工和生产，该装置的应用有效提高设备的稳定性并提高设备的生产效率。

2、本实用新型中，采用定位装置，使用定位杆限制压块的位移，使压块位于垫块的上方便于设备的正常使用，并通过压缩弹簧使压块在不使用时远离垫块，实现设备的自动化压边，该装置的应用有效提高设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于皮革加工的压边钳的正视图；

图2为本实用新型提出一种用于皮革加工的压边钳的侧视图；

图3为本实用新型提出一种用于皮革加工的压边钳的后视图；

图4为本实用新型提出一种用于皮革加工的压边钳的俯视图。

图例说明：1、定位装置；11、挡块；12、定位杆；13、压缩弹簧；14、定位块；2、支撑架；3、工作台；4、压边装置；41、垫块；42、压块；5、动力装置；51、电机；52、安装块；53、凸轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种用于皮革加工的压边钳，包括工作台3，工作台3的一端侧壁固定连接有支撑架2，支撑架2为l型，支撑架2的一端侧壁与工作台3的一端侧壁采用电弧焊焊接固定，提高设备的稳定性，支撑架2的一端侧壁设置有定位装置1，定位装置1包括定位杆12，定位杆12的一端侧壁呈矩形，定位杆12的一侧侧壁与支撑架2的一侧内壁滑动连接，通过定位杆12限制定位块14和压块42的位移，使设备正常使用，定位杆12插入支撑架2中，定位杆12的一端侧壁固定连接有挡块11，定位杆12上套设有压缩弹簧13，压缩弹簧13的两端分别与挡块11和支撑架2的一端侧壁固定连接，定位杆12的一侧侧壁固定连接有定位块14，定位块14的一侧侧壁设置有压边装置4，压边装置4包括压块42，压块42位于垫块41的上方，压块42和垫块41的一端侧壁均采用砂纸打磨处理，便于通过压块42和垫块41将物料夹紧进行压边并加工，压块42的一侧侧壁与定位块14的一侧侧壁固定连接，工作台3的一端侧壁固定连接有垫块41，支撑架2的一侧侧壁设置有动力装置5，压块42在位移时通过定位块14带动定位杆12和挡块11位移，挡块11挤压压缩弹簧13，压缩弹簧13变形产生弹力，在加工完成后，通过电机51释放对压块42的力，取出物料，压缩弹簧13失去束缚带动挡块11和压块42复位，通过设置定位装置1，使用定位杆12限制压块42的位移，使压块42位于垫块41的上方便于设备的正常使用，并通过压缩弹簧13使压块42在不使用时远离垫块41，实现设备的自动化压边，该装置的应用有效提高设备的易用性。

动力装置5包括安装块52，安装块52的一侧侧壁与支撑架2的一侧侧壁固定连接，安装块52的一端侧壁固定连接有电机51，电机51的驱动端固定连接有凸轮53，凸轮53的一端侧壁与压块42的一端侧壁相抵，在使用时，将物料放置在垫块41上，打开电机51，电机51带动凸轮53转动，凸轮53转动时挤压压块42并带动压块42挤压物料与垫块41相抵，通过设置动力装置5和压边装置4，使用凸轮53和压块42将物料夹紧避免传统通过人工按压影响产品的加工和生产，该装置的应用有效提高设备的稳定性并提高设备的生产效率。

本实用新型的工作原理：在使用时，将物料放置在垫块41上，打开电机51，电机51带动凸轮53转动，凸轮53转动时挤压压块42并带动压块42挤压物料与垫块41相抵，通过设置动力装置5和压边装置4，使用凸轮53和压块42将物料夹紧避免传统通过人工按压影响产品的加工和生产，该装置的应用有效提高设备的稳定性并提高设备的生产效率，压块42在位移时通过定位块14带动定位杆12和挡块11位移，挡块11挤压压缩弹簧13，压缩弹簧13变形产生弹力，在加工完成后，通过电机51释放对压块42的力，取出物料，压缩弹簧13失去束缚带动挡块11和压块42复位，通过设置定位装置1，使用定位杆12限制压块42的位移，使压块42位于垫块41的上方便于设备的正常使用，并通过压缩弹簧13使压块42在不使用时远离垫块41，实现设备的自动化压边，该装置的应用有效提高设备的易用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。