一种皮革切割机的定位装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备的技术领域，尤其是涉及一种皮革切割机的定位装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。皮革广泛的应用在制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，在制造的过程中经常需要对整块的皮革进行切割，以方便使用。

公告号cn208562426u公开了一种皮革切割机，包括：平台，滑轨，底座，操作台，横梁和切割单元，所述平台上阵列均布吸附孔，通过吸附孔抽气形成负压，将皮张固定在平台上，所述平台两侧设置滑轨，所述滑轨上安装横梁，所述横梁可在滑轨上滑行，所述横梁上安装切割单元，所述切割单元可在横梁上滑行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在工作人员将皮革放置在平台上的时候，难免会有粗心大意的时候，这势必会导致放置在平台上皮革的位置出现偏差，从而容易造成皮革切割机切割之后的皮革出现报废的情况，对此，有待进一步的改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种皮革切割机的定位装置，能够确保皮革的位置，从而确保切割机按照预先设定好的位置对皮革进行切割，避免皮革被切割报废。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种皮革切割机的定位装置，包括：机架，安装在机架上的承载板，滑移连接在承载板承载面上的切割机，所述承载板相对的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内沿水平方向滑移连接有滑块，所述滑块的顶部设置有用于调整皮革位置的调节组件，所述承载板与滑块相垂直的一侧设置有用于对皮革定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，能够确保皮革在承载板上的位置是按照预先设定好的位置，从而有效的避免了出现皮革被切割报废的情况，避免了造成皮革的浪费；而且整个过程能够代替工作人员以自动化的方式进行，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力，大大的提高了工厂的生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括：竖直安装在所述承载板与滑块相垂直一侧、且相互平行的支撑杆，安装在所述支撑杆顶部的固定块，安装在所述固定块靠近承载板一侧、与电源相连接、且用于感应皮革位置的红外激光器。

通过采用上述技术方案，设置定位组件，能够检测皮革在承载板上的位置是否是按照预先设定好的位置，以便于调节组件能够对皮革进行调整，确保皮革在承载板上的位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括：安装在所述滑块顶部的第一驱动件，安装在所述第一驱动件输出轴上的限位板，安装在所述限位板远离滑块一侧的橡胶块。

通过采用上述技术方案，设置调调节组件，能够调节皮革在承载板上的位置，确保皮革在承载板上的位置准确、无误，而且整个调节过程以自动化的方式进行，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块远离承载板的一侧水平安装有支撑块，所述支撑块的承载面上水平安装有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴与螺纹杆相固定。

通过采用上述技术方案，设置螺纹杆，转动螺纹杆，从而能够带动驱动导块做直线运动，进而能够带动滑块做直线运动，从而能够调节调节组件的位置，以便于调节组件对承载板上不同位置的皮革进行调整，确保皮革在承载板上位置的准确、无误。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块远离承载板的一侧水平安装有固定板，所述固定板的一侧安装有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴与螺纹杆相固定。

通过采用上述技术方案，设置第二驱动件，能够以自动化的方式转动螺纹杆，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块之间设置有贯穿滑块的导向柱。

通过采用上述技术方案，设置导向柱，对滑块的滑动具有导向的作用，确保滑块按照预先设定好的轨道滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述红外激光器与固定块之间通过螺钉相固定。

通过采用上述技术方案，通过螺钉固定，从而能够将红外激光器与固定块牢固的固定在一起，从而有效的避免了红外激光器与固定块之间发生松动的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内镶嵌有若干个可与滑块相接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，设置滚珠，能够减少滑块在滑槽中滑动时的摩擦力，从而使得滑块在滑槽中的滑动更加的流畅。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型能够确保皮革在承载板上的位置是按照预先设定好的位置，从而有效的避免了出现皮革被切割报废的情况，避免了造成皮革的浪费；

2.设置调节组件，能够调节皮革在承载板上的位置，确保皮革在承载板上的位置准确、无误，而且以整个调节过程以自动化的方式进行，从而大大的减少了工作人员的工作量，节约了时间；

3.设置滚珠，能够减少滑块在滑槽中滑动时的摩擦力，从而使得滑块在滑槽中的滑动更加的流畅。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

附图标记：1、机架；111、导向柱；2、承载板；21、支撑杆；22、固定块；23、红外激光器；3、切割机；4、滑槽；411、支撑块；5、滑块；51、限位板；511、限位块；513、螺纹杆；514、驱动导块；52、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种皮革切割机的定位装置，包括：机架1；以及设置在机架1上的承载板2，承载板2具有支撑的作用，用来放置待切割的皮革；以及在承载板2的承载面上滑移连接的切割机3，切割机3能够沿水平方向滑动，能够对待切割的皮革进行切割。

在承载板2相对的两侧均开设有滑槽4，滑槽4的数量为两个，并且相互平行。同时在滑槽4内滑移连接有滑块5，滑块5能够沿滑槽4的延伸方向滑动。

同时，滑槽4内镶嵌有若干个可与滑块5相接触的滚珠，设置滚珠，能够减少滑块5在滑槽4中滑动时的摩擦力，使得滑块5在滑槽4中的滑动更加的流畅。

另外，承载板2与滑块5相互垂直的一侧设置有定位组件，定位组件能够对皮革在承载板2的位置进行检测，确保皮革在承载板2上的位置准确无误。

本实施例中，定位组件包括：在承载板2与滑块5相互垂直的一侧安装的支撑杆21，支撑杆21竖直安装。支撑杆21的数量为两个，并且相互平行。同时，在支撑杆21远离承载板2的一端安装有固定块22，在固定块22的底部安装有红外激光器23，红外激光器23与电源连接，能够感应放置在承载板2上的位置。红外激光器23通过螺钉固定在固定块22上，通过螺钉固定，能够将固定块22与红外激光器23牢固的固定在一起，从而有效的避免了固定块22与红外激光器23之间发生松动的情况。

另外，在滑块5的顶部上设置有调节组件，调节组件能够调整皮革在承载板2上的位置，确保皮革在承载板2上的位置准确、无误。

本实施例中，调节组件包括：在滑块5的顶部安装的第一驱动组件，其中，第一驱动组件可以是气缸，气缸的数量为两个，并且相互平行。在气缸的活塞杆上安装有限位板51，通过气缸活塞杆的往返运动，从而能够带动限位板51作往返运动。同时，在限位板51远离气缸的一侧安装有橡胶块52，橡胶块52本身具有弹性，能够起到缓冲的作用，从而能够避免限位板51直接与皮革相接触，避免限位板51对皮革造成损伤。

另外，在承载板2与滑块5相垂直的两侧均安装有限位块511，限位块511的数量为四个，并且相互对称。限位块511能够避免滑块5从滑槽4中滑出。同时，在相邻限位块511之间安装有导向柱111，导向柱111的数量为两个，并且相互平行。导向柱111穿插过滑块5，从而对滑块5的滑动具有导向的作用。

而且，在限位块511上转动连接有螺纹杆513，在螺纹杆513上螺纹套设有驱动导块514，转动螺纹杆513，从而能够带动驱动导块514作直线运动，驱动导块514与滑块5固定在一起，从而能够带动滑块5作直线运动，进而能够调节调节组件的位置。

同时，在限位块511远离承载板2的一侧安装有支撑块411，支撑块411具有支撑的作用，在支撑块411的承载面上水平安装有第二驱动组件，其中，第二驱动组件可以是电机，电机的输出轴与螺纹杆513相固定，通过电机输出轴的旋转，从而能够带动螺纹杆513旋转，从而能够以自动化的方式对滑块5的位置进行调节，进而大大的减少了工作人员的工作量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。