1.一种含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材，其特征在于：所述石墨烯增强聚丁烯管材由以下组分构成：
聚丁烯树脂63‒90份；
石墨烯0.1‒11份；
第二阻氧填料0.1‒30份；
石墨烯表面处理剂0.005‒1.5份；
石墨烯包覆剂0.5‒10份；
稳定剂0.01‒0.5份；
抗氧剂0.1‒0.5份。
2.如权利要求1所述的含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材，其特征在于：所述聚丁烯树脂为高等规全同聚丁烯-1（ipb），其等规度大于90%，平均分子量为20‒50万，密度为0.85‒0.94g/cm3，结晶度为40‒70%，熔融指数为0.5‒20g/10min。
3.如权利要求1所述的含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材，其特征在于：所述石墨烯的最大径向尺寸为0.5‒40μm，厚度为1‒20nm。
4.如权利要求1所述的含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材，其特征在于：所述第二阻氧填料为蒙脱土（mmt）、有机改性蒙脱土（o-mmt）、硅灰石、层状双氢氧化物（ldhs）、氢氧化镁、氧化镁、滑石粉和云母粉中的至少一种。
5.如权利要求1所述的含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材，其特征在于：所述石墨烯表面处理剂为硅烷偶联剂（与所述石墨烯的质量比为2‒10:100）；或所述石墨烯表面处理剂为十八烷基胺、异氰酸酯或钛酸酯偶联剂（与所述石墨烯的质量比为0.3‒1.5:100）。
6.如权利要求1所述的含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材，其特征在于：所述石墨烯包覆剂为石蜡、热塑性弹性体（tpe）、聚烯烃弹性体（poe）、马来酸酐接枝poe（mah-g-poe）、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、三元乙丙橡胶（epdm）、苯乙烯类热塑性弹性体（sbs）、马来酸酐接枝sbs（mah-g-sbs）、氢化sbs（sebs）、马来酸酐接枝sebs（mah-g-sebs）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（eva）、马来酸酐接枝eva（mah-g-eva）、丁苯橡胶（sbr）、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物（ema）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（eea）、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物（eba）和聚酯弹性体（tpee）中的至少一种。
7.如权利要求1所述的含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材，其特征在于：所述稳定剂为受阻胺类光稳定剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙、钙锌复合稳定剂、硬脂酸铅和硬脂酸钡中的至少一种。
8.如权利要求1所述的含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂3114、抗氧剂164、抗氧剂264、抗氧剂bht、抗氧剂t501、抗氧剂b215、抗氧剂b225和硫代二丙酸二月桂酯（dltdp）中的至少一种。
9.如权利要求1所述的含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材的制备方法，其特征在于：该方法包括，
第一步、制备石墨烯/聚丁烯母粒：将聚丁烯树脂、石墨烯、第二阻氧填料、石墨烯表面处理剂、石墨烯包覆剂、稳定剂和抗氧剂按比例放入混炼设备中进行“一锅法混炼”，混炼温度为80‒250℃，再经冷却切粒或直接造粒，获得石墨烯/聚丁烯母粒；
第二步、制备石墨烯增强聚丁烯管材：将第一步中石墨烯/聚丁烯母粒与聚丁烯树脂按质量份数比为1:4‒3:1放入混配设备均匀混合形成混配料，混配温度为20‒110℃，混配时间为5‒120分钟，然后加入单螺杆挤出机中通过“熔融共混”过程，挤出成型石墨烯增强聚丁烯管材，管材挤出温度为150‒240℃，所述挤出速度为5‒50米/分钟。
10.如权利要求9所述的含均分散石墨烯的阻氧型聚丁烯管材的制备方法，其特征在于：所述第一步中的混炼设备为高速搅拌机、开炼机、翻转式密炼机、连续式密炼机、z型捏合机、螺杆捏合机、真空捏合机、卧式双螺旋混合机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机中的至少一种，所述第一步中混炼过程的输出能量与所有的混合物质量之比为0.01‒3kwh/kg；所述第二步中的混配设备为高速搅拌机、翻转式密炼机、连续式密炼机、z型捏合机、螺杆捏合机、真空捏合机、卧式双螺旋混合机、立式旋转烘干混料机中的至少一种。