一种制备有机中间体的生产装置的制作方法

本发明涉及有机化合物制造
技术领域：
，特别涉及一种有机中间体的生产装置。
背景技术：
：二乙氨基乙硫醇是制备兽用抗生素延胡索酸泰妙菌素的重要原料。化工生产装置设计取决生产工艺流程的设计，目前二乙氨基乙硫醇生产和应用企业较少，生产装置也大多沿用传统化工单元设备。由于生产过程种涉及到含氰化合物硫氰酸盐和氰酸盐，对生产条件要求比较高。同时，中间产物环硫乙烷是一种极易自聚的化合物，目前较多采用短工艺或间歇操作的方式来实现，因此，在生产过程种存在能耗高、物耗高、环境污染重的现象。如zl20081008019.7，其公开的工艺采用的是间歇工艺，使用无水原料，反应设备缺乏尾气处理，反应中硫氰酸盐过量，导致氰酸盐副产物量增大，反应装置中缺少避水工艺，使产成品实际得率和纯度不能有效提高。因此，设计一套从起始原料硫氰酸盐开始，经过环合反应、加成反应和蒸馏提纯的全流程自动化控制地生产装置，对于扩大二乙氨基乙硫醇的量产规模，节约能耗成本，减少排污物都具有积极的意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供从原料干燥、环合反应与加成反应连续，常压蒸馏与减压蒸馏相连的全流程制备生产装置，实现布置合理，降低能耗，减少排废物和具有较高自动化水平的二乙氨基乙硫醇的生产装置。本发明实现的技术方案如下：一种制备有机中间体的生产装置，按照二乙氨基乙硫醇的制备工艺流程，包括设置硫氰酸盐物料干燥器，碳酸乙烯酯与干燥的硫氰酸盐加入环合反应釜，经环合反应生成的环硫乙烷与二乙胺投入加成反应釜，加成反应生成二乙氨基乙硫醇的分离提纯的蒸馏系统；所述生产装置的物料、料液通过管路输送；和干燥、反应、蒸馏单元设备的反应参数的信息采集、传送、存储、显示和反馈的计算机远程控制中心。进一步，所述的环合反应釜连通副产物氰酸盐的排出处理系统，和含二氧化碳等成分的尾气喷淋吸附处理系统。进一步，所述采集化工单元设备反应参数，包含温度、压力、浓度、时间、物料和能耗的计量、反应釜和储罐液位等实时信息。进一步，所述的干燥器为双锥真空干燥机，可在筒体内壁下部设有导流叶片，双锥真空干燥机接真空泵和蒸汽输管，双锥真空干燥机的下料口设水冷装置，冷却干燥物料温度。进一步，采用氮气将物料压送入反应釜，或管路输送，实现连续化生产。进一步，生产装置可从环硫乙烷和二乙胺加成反应开始，实现一步反应的连续化运转。进一步，生产装置可从硫氰酸盐和碳酸乙烯酯环合反应生产出环硫乙烷后结束。本发明的一种制备有机中间体的生产装置，对物料或料液通过全封闭管路输送，杜绝了有害物的泄漏；其次，向反应釜充氮维持微压，挤排反应釜内空气，阻止空气水份与环硫乙烷的结合自聚；同时，通过传感器原件对各项反应参数进行采集、存储、计算，自传和显示信息，可实现全流程的自动化远程操控。附图说明图1本发明所涉及的二乙氨基乙硫醇的制备工艺流程图。具体实施方式结合附图1，一种制备有机中间体的生产装置，按照二乙氨基乙硫醇的制备工艺流程设计。反应原料加热干燥，采用双锥真空干燥机，对反应原料硫氰酸盐加热干燥。可在双锥真空干燥机筒体内壁下部设导流叶片，双锥真空干燥机连通真空泵和蒸汽输管，其下料口设水冷装置，降低干燥后的物料温度，物料至中转储罐保存。通过输送管道，用氮气将中转储罐中的反应原料压送至环合反应釜中，环合反应釜内设有桨叶搅拌叶，反应过程中开启搅拌。环合反应釜下部设有氰酸盐排泄口，连通氰酸盐处理系统。环合反应釜顶部设有反应气体二氧化碳等地排放口，连通尾气喷淋吸附处理系统。反应生成的环硫乙烷经冷凝至中转储罐。通过输送管道，用氮气将中转储罐中的环硫乙烷以及二乙胺储罐中的二乙胺压送至加成反应釜中，加成反应釜产出的料液进入设有蒸馏柱的蒸馏釜，经过常压蒸馏分离过量未反应的二乙胺，再减压蒸馏除去生成物中的杂质以提纯产品。通过感应元件对整个装置的各项参数分布点进行采集，参数包含温度、压力、浓度、时间、物料和能耗的计量、反应釜和储罐液位等实时信息。计算机远程控制中心将自动控制采集到的数据的存储、计算、自传、显示和反馈操控整个生产装置地运转。本发明生产装置的主要设备清单如下（规模为600吨/年）：序号名称数量1双锥真空干燥机12真空缓冲罐23环合反应釜14冷凝器35接收罐26加成反应釜17中转储罐48蒸馏釜19蒸馏柱110储罐111二乙氨基乙硫醇接收罐112真空泵213物料泵114尾气吸收塔1本发明依生产工艺流程设置，，对物料或料液通过泵送，管路输送，实现全封闭，杜绝了有害物的泄漏；其次，向反应釜充氮维持微压，挤排反应釜内空气，阻止空气水份与环硫乙烷的结合自聚。同时，本发明对物料干燥、环合反应、加成反应和蒸馏提纯工序中的各项参数通过感应元件采集、存储、计算，传送和显示信息，可实现全流程的自动化远程操控。当前第1页12