一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置及工艺的制作方法

本发明涉及废旧橡胶加工技术领域，尤其涉及一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置及工艺。

背景技术：

废旧橡胶是固体废弃物的一种，由于橡胶不易分解，从而导致其污染程度几近于“白色污染”，废旧橡胶主要来源是一些橡胶制品，如各种车的内胎、胶管和胶带和胶鞋等等的废弃及工厂生产边角料；为了减少污染同时提升资源利用率；部分企业对废旧橡胶进行回收利用；废旧橡胶的回收不仅可以带来可观的效益，而且能节约资源，减少浪费，使仅有的橡树得到更广泛的利用；这样的技术还可降低成本，增加其使用价值。

在一般的废旧橡胶加工中，脱硫工艺对最终品质有着重大影响，而一般的脱硫装置其脱硫效果差，影响最终产品质量。

经检索，中国专利申请号为cn201820040924.8的专利，公开了一种废旧橡胶制品裂解的脱硫装置，该废旧橡胶制品裂解的脱硫装置包括壳体以及喷淋件，壳体具有腔体以及自所述腔体的内侧壁横向延伸的隔板，所述隔板将所述腔体分成上腔和下腔，所述壳体上具有进气口与出气口，所述进气口与所述下腔连通，所述出气口与所述上腔连通，所述隔板设有贯穿设置的出口，喷淋件自所述隔板的下表面向下延伸形成，所述喷淋件的下端与所述下腔的底壁间隔且两者之间的间隙为气流通道，所述喷淋件位于所述进气口和所述出口之间且用于喷淋naoh溶液。上述专利中的脱硫装置存在以下不足：虽具备一定的脱硫效果，由于采用喷淋脱硫的方式，可能造成溶液与堆积的橡胶粉接触不充分，影响脱硫效果，从而影响产品质量，且设备易腐蚀。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置，包括内筒和外筒，所述外筒顶部内壁焊接于内筒的顶部侧壁上，外筒一侧外壁通过蒸汽输送管接入蒸汽系统，所述内筒内部灌装有水体；所述内筒顶部外壁通过螺丝固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器转动连接有转动主轴，转动主轴圆周外壁通过螺丝固定有均匀分布的叶轮，转动主轴的一端通过轴承座和安装架安装于内筒的底部内壁，内筒底部一体式社会组有出料室，出料室底端外壁通过螺纹连接有出料管，出料管与外筒之间安装有同一个密封座；且出料管底端通过法兰连接有过滤装置，过滤装置通过管道连接有塑化机。

优选的：所述内筒的圆周外壁焊接有均匀分布的循环管道，循环管道另一端焊接于叶轮正下方的内筒底部外壁。

进一步的：所述循环管道位于内筒侧壁一端处均通过螺丝固定有过滤板，过滤板外表面开设有阵列式分布的过滤孔。

进一步优选的：所述叶轮顶部外壁均通过连接杆固定有搅拌板，搅拌板一侧外壁开设有均匀分布的泄压孔，泄压孔呈长条状。

作为本发明一种优选的：所述内筒顶部外壁焊接有运料室和卸料仓，运料室和卸料仓为一体式结构，运料室顶部外壁通过螺丝固定有给料电机，给料电机的输出端通过联轴器转动连接有运料座，运料座与运料室内径适配，运料座的圆周外壁开设有运料槽，运料槽与卸料仓水平位置对应；运料室一侧外壁焊接有进料斗，进料斗一端与运料槽水平位置对应。

作为本发明进一步优选的：所述外筒顶部外壁焊接有泄压室，泄压室顶部内壁通过螺纹连接有滑座，滑座圆周外壁焊接有安装块，滑座顶部外壁通过螺丝固定有调节旋钮；滑座底端内壁滑动连接有滑柱，滑柱底端通过螺丝固定有塞体，塞体顶部外壁与安装块底部外壁设置有同一根弹簧，泄压室一侧外壁一体式设置有连接管。

作为本发明再进一步的方案：所述泄压室一侧外壁通过连接管连接有废气处理机。

一种废旧橡胶脱硫塑化加工工艺，包括如下步骤：

s1：取出去纤维的橡胶粉末，并与再生剂按比例混合；

s2：向内筒内加入水体，并向外筒内通入蒸汽；

s3：将混合后的物料加入进料斗内，控制给料电机工作进行进料；

s4：物料由运料座和运料槽运输至内筒内，控制搅拌电机工作带动叶轮和搅拌板转动进行搅拌；完成脱硫；

s5：脱硫完毕后控制电控阀工作，并使搅拌电机停止，导通出料管，使得脱硫后的橡胶粉末通过出料管流至过滤装置过滤；

s6：过滤后流至塑化机内进行塑化处理，完成脱硫塑化加工。

在前述方案的基础上优选的：所述橡胶粉末与再生剂混合比例在90～105:1；所述外筒内通入蒸汽的压力为0.88～0.99mpa；所述内筒内加入水体的初始温度控制在75～85℃；所述s4中，搅拌时间在2～3.5h。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置内筒、外筒等结构，能够利用水油法对橡胶粉末进行脱硫处理，且搅拌电机工作带动叶轮转动，将内筒内部水体提升搅拌，有效的避免了橡胶粉末沉积与内筒底部；提升了处理效率和可靠性。

2.本发明通过设置均匀分布的循环管道，能够在叶轮对周围水体进行提升时，通过循环管道将内筒顶部水体倒入叶轮下方进行补充，利于水体循环，提升流动性，从而提升搅拌效果。

3.本发明通过设置过滤板和过滤孔，能够起到过滤效果，避免橡胶粉末流至循环管道内发生堵塞等现象，提升了可靠性；通过设置搅拌板，进一步提升了搅拌效果，同时泄压孔利于泄压，同时阻碍橡胶粉末通过，保障了橡胶粉末的流动性。

4.本发明通过设置运料座、运料槽等结构，能够通过进料斗送料，使得运料槽承接，给料电机控制运料座转动，使得运料槽转动180°后令物料由卸料仓落入内筒内，实现进料，此外，运料室能够全程密封，具备保温等效果，提升了可靠性；且由于运料槽容量固定，所以也能够实现定量给料的功能。

5.本发明通过设置塞体、弹簧等结构，能够便于控制外筒内蒸汽压力，同时提升了安全性；通过设置滑座和调节旋钮，能够根据需求调节安装块的位置，从而控制了导通连接管时所需弹簧的形变量，实现调节最大泄压压力的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置内筒和外筒正面剖视的结构示意图；

图3为本发明提出的一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置内筒和外筒进一步剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置运料室剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置泄压室剖视的结构示意图。

图中：1内筒、2外筒、3塑化机、4废气处理机、5泄压室、6调节旋钮、7搅拌电机、8给料电机、9进料斗、10运料室、11过滤板、12泄压孔、13循环管道、14出料室、15出料管、16电控阀、17叶轮、18搅拌板、19运料座、20过滤孔、21安装架、22密封座、23运料槽、24卸料仓、25安装块、26弹簧、27塞体、28滑柱、29连接管、30滑座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种废旧橡胶脱硫塑化加工装置，如图1-5所示，包括内筒1和外筒2，所述外筒2顶部内壁焊接于内筒1的顶部侧壁上，外筒2一侧外壁通过蒸汽输送管接入蒸汽系统，所述内筒1内部灌装有水体；所述内筒1顶部外壁通过螺丝固定有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端通过联轴器转动连接有转动主轴，转动主轴圆周外壁通过螺丝固定有均匀分布的叶轮17，叶轮17转动时对周围水体产生向上提升的力，转动主轴的一端通过轴承座和安装架21安装于内筒1的底部内壁，内筒1底部一体式社会组有出料室14，出料室14底端外壁通过螺纹连接有出料管15，出料管15与外筒2之间安装有同一个密封座22；且出料管15底端通过法兰连接有过滤装置，过滤装置通过管道连接有塑化机3；通过设置内筒1、外筒2等结构，能够利用水油法对橡胶粉末进行脱硫处理，且搅拌电机7工作带动叶轮17转动，将内筒1内部水体提升搅拌，有效的避免了橡胶粉末沉积与内筒1底部；提升了处理效率和可靠性。

为了提升搅拌效果；如图2、图3所示，所述内筒1的圆周外壁焊接有均匀分布的循环管道13，循环管道13另一端焊接于叶轮17正下方的内筒1底部外壁；通过设置均匀分布的循环管道13，能够在叶轮17对周围水体进行提升时，通过循环管道13将内筒1顶部水体倒入叶轮17下方进行补充，利于水体循环，提升流动性，从而提升搅拌效果。

为了提升可靠性；如图2、图3所示，所述循环管道13位于内筒1侧壁一端处均通过螺丝固定有过滤板11，过滤板11外表面开设有阵列式分布的过滤孔20；过滤孔20尺寸小于橡胶粉末尺寸；通过设置过滤板11和过滤孔20，能够起到过滤效果，避免橡胶粉末流至循环管道13内发生堵塞等现象，提升了可靠性。

为了进一步提升搅拌效果；如图2、图3所示，所述叶轮17顶部外壁均通过连接杆固定有搅拌板18，搅拌板18一侧外壁开设有均匀分布的泄压孔12，泄压孔12呈长条状，且泄压孔12的宽度小于橡胶粉末的尺寸；通过设置搅拌板18，进一步提升了搅拌效果，同时泄压孔12利于泄压，同时阻碍橡胶粉末通过，保障了橡胶粉末的流动性。

为了便于给料；如图1、图4所示，所述内筒1顶部外壁焊接有运料室10和卸料仓24，运料室10和卸料仓24为一体式结构，运料室10顶部外壁通过螺丝固定有给料电机8，给料电机8的输出端通过联轴器转动连接有运料座19，运料座19与运料室10内径适配，运料座19的圆周外壁开设有运料槽23，运料槽23与卸料仓24水平位置对应；运料室10一侧外壁焊接有进料斗9，进料斗9一端与运料槽23水平位置对应；通过设置运料座19、运料槽23等结构，能够通过进料斗9送料，使得运料槽23承接，给料电机8控制运料座19转动，使得运料槽23转动180°后令物料由卸料仓24落入内筒1内，实现进料，此外，运料室10能够全程密封，具备保温等效果，提升了可靠性；且由于运料槽23容量固定，所以也能够实现定量给料的功能。

为了便于泄压；如图2、图5所示，所述外筒2顶部外壁焊接有泄压室5，泄压室5顶部内壁通过螺纹连接有滑座30，滑座30圆周外壁焊接有安装块25，滑座30顶部外壁通过螺丝固定有调节旋钮6；滑座30底端内壁滑动连接有滑柱28，滑柱28底端通过螺丝固定有塞体27，塞体27顶部外壁与安装块25底部外壁设置有同一根弹簧26，泄压室5一侧外壁一体式设置有连接管29；通过设置塞体27、弹簧26等结构，能够便于控制外筒2内蒸汽压力，同时提升了安全性；通过设置滑座30和调节旋钮6，能够根据需求调节安装块25的位置，从而控制了导通连接管29时所需弹簧26的形变量，实现调节最大泄压压力的目的。

为了提升环保性；如图1、图5所示，所述泄压室5一侧外壁通过连接管29连接有废气处理机4，通过设置废气处理机4，能够起到过滤净化的效果，提升环保性能。

实施例2：

一种废旧橡胶脱硫塑化加工工艺，如图1-5所示，包括如下步骤：

s1：取出去纤维的橡胶粉末，并与再生剂按比例混合；

s2：向内筒1内加入水体，并向外筒2内通入蒸汽；

s3：将混合后的物料加入进料斗9内，控制给料电机8工作进行进料；

s4：物料由运料座19和运料槽23运输至内筒1内，控制搅拌电机7工作带动叶轮17和搅拌板18转动进行搅拌；搅拌时水体受到叶轮17的提升力，底部水体上升，而顶部水体通过循环管道13流入叶轮17底部进行补充，形成循环，再在搅拌板18的配合下实现充分搅拌，最终完成脱硫；

s5：脱硫完毕后控制电控阀16工作，并使搅拌电机7停止，导通出料管15，使得脱硫后的橡胶粉末通过出料管15流至过滤装置过滤；

s6：过滤后流至塑化机3内进行塑化处理，完成脱硫塑化加工。

所述橡胶粉末与再生剂混合比例在90～105:1；所述外筒2内通入蒸汽的压力为0.88～0.99mpa；所述内筒1内加入水体的初始温度控制在75～85℃；所述s4中，搅拌时间在2～3.5h。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。