功能性植物油的9c生产方法
技术领域
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本发明属于食品加工领域，特别涉及一种功能性植物油的9c生产方法。
背景技术：
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传统压榨油脂加工工序中油料作物采用直接压榨法或者蒸炒压榨法制取毛油，前者虽然毛油品质好，但压榨得率低，饼粕含油多。蒸炒压榨法虽然得油率高，但功能性油脂经过高温蒸炒后其功能性物质会发生变化，导致部分营养物质流失。传统的精炼工艺中，油脂需要经过水化脱胶，加碱脱酸，高温蒸汽脱臭，功能性油脂过多的经过高温处理使得营养物质变化，流失，甚至产生有害物质。
技术实现要素：
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本发明为了提高压榨油脂收率，减少油脂精炼过程接触高温的时间，避免接触化学试剂带来的污染，提供了一种低损耗、高收率、低苯并比，并适合工业化生产的功能性食用植物油的生产方法。
[0004]
本发明是通过如下技术方案实现的：本发明的功能性植物油的9c生产方法，包括以下步骤：1.油料洗净除壳粉碎，选用油料洗净，去壳，粉碎（控制粉碎目数85%通过8-16目网筛），取100份粉碎原料备用。
[0005]
2.水酶法-压榨制油，将100份粉碎油料，加入占料重5-10%的水，质量浓度0.5-1.0%盐酸或氢氧化钠调节ph5-9，占料重1-5%的蛋白酶和复合纤维素酶（重量比例1:1-3）的液体复合物，40-70℃下间歇梯度超声（20-60khz超声2-4min,40-100khz超声2-4min，200-300khz，超声2-4min间歇50-60min）搅拌反应1.5-3h，处理后进行压榨得到半成品油脂。
[0006]
3.离心分离，将上述原料离心固液分离，油水分离，得到毛油。固液分离离心机转速7000转/分钟；油水分离离心机转速5000转/分钟。
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4.冷析法脱胶、脱蜡，上述毛油导入反应釜，加入0.1-0.5%细食盐粉，在10-30r/min搅拌下缓慢降温至1-20℃，搅拌时间3-8h，磷脂，蜡质以絮状物或颗粒状析出。停止搅拌后过滤得澄清毛油。
[0008]
5.超声酶酯化脱酸，固体颗粒脂肪酶用量占油重1-5%，温度50-80℃，甘油用量占油重1-10%，反应时间0.5-8h，超声3-7min，停20-50min，频率50-300khz，功率2000-6000w，反应后离心固液分离。
[0009]
6.脱水，80-100℃减压（0-500pa）脱水0.5-3h。
[0010]
7.吸附脱色，取上述半成品油，加入其质量分数1-10%的粉末活性炭和凹凸棒土（质量比1:30-50），50-80℃搅拌吸附脱色1-2h，过滤。
[0011]
8.分子蒸馏脱臭，脱酸；一级分子蒸馏，蒸馏温度40-80℃；二级分子蒸馏60-100℃，三级分子蒸馏90-120℃；压力0-500pa，进料量500-3000ml/min，刮膜器旋转速度100-500r/min。
[0012]
9.过滤，分子蒸馏后的原料直接过板框过滤机得到澄清油脂。
[0013]
蛋白酶和复合纤维素酶的液体复合物，有的酶直接是液体的，有的酶是溶解或分散在水里或油里的。
[0014]
步骤5中固液离心分离，分离出固体脂肪酶。固体脂肪酶不可接触水，会出现油脂水解现象，酸价升高。因此脂肪酶直接和甘油混合后加入油中，不可加入水。故采用直接离心分离。
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步骤6脱水是为脱出上一步步骤5酯化反应（缩合脱水反应）所产生的水分。达到下一步吸附脱色的要求。
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9c生产方法就是9个步骤。
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本发明的有益效果是：本发明从原料开始，经过9道关键控制点得到成品功能性食用油，为保证油脂的品质，整道加工工序未经超高温处理，最大限度降低了油脂的苯并芘，聚合物等有害物质，酶法压榨，冷析脱杂，酯化脱酸等提高得率，减少了油料损失，降低了高温处理带来的有害物量，减少能耗，色泽浅，不受酸碱类化学试剂污染，最大限度保留油脂天然性质的产品。间歇梯度超声能够大大增加酶的活性。
具体实施方式
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实施例1：油料洗净除壳粉碎，选用油料洗净，去壳，粉碎（控制粉碎目数全部通过8-16目网筛），取50kg粉碎原料备用；将50kg粉碎油料，加入5kg的水，0.5%盐酸调节ph值5-6，0.5kg的蛋白酶和复合纤维素酶（1:2）的复合物，60℃下30khz超声2min，50khz超声2min，290khz超声4min，间歇50min搅拌反应2h，处理后进行压榨得到半成品油脂；将上述原料离心固液分离，油水分离，得到毛油；固液分离离心机转速7000转/分钟；油水分离离心机转速5000转/分钟。上述毛油导入反应釜，加入0.3%细食盐粉在15r/min搅拌下缓慢降温至10℃，搅拌时间7.5h，停止搅拌后过滤得澄清毛油；超声酶酯化脱酸，脂肪酶用量3.5%，温度70℃，甘油用量6%，反应时间3h，间歇超声，超声3min停20min，频率280khz，功率4000w，反应后离心分离。85℃减压300pa脱水1.5h；取上述半成品油，加入其质量分数2%的活性炭和凹凸棒土(质量比1:50)，50℃搅拌吸附脱色2h，过滤；分子蒸馏脱臭，脱酸；一级分子蒸馏，蒸馏温度60℃；二级分子蒸馏80℃，三级分子蒸馏100℃；压力500pa，进料量1000ml/min，刮膜器旋转速度400r/min，分子蒸馏后的原料直接过板框过滤机得到澄清油脂。
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实施例2：油料洗净除壳粉碎，选用油料洗净，去壳，粉碎（控制粉碎目数全部通过8-16目网筛），取80kg粉碎原料备用；将80kg粉碎油料，加入6kg的水，1.0%盐酸调节ph值6-7，2.0kg的蛋白酶和复合纤维素酶（1:1）的复合物，40℃下40khz超声3min，70khz超声3min，250khz超声2min，间歇50min搅拌反应3h，处理后进行压榨得到半成品油脂；将上述原料离心固液分离，油水分离，得到毛油；固液分离离心机转速7000转/分钟；油水分离离心机转速5000转/分钟。上述毛油导入反应釜，加入0.5%细食盐粉，在25r/min搅拌下缓慢降温至4℃，搅拌时间3h，停止搅拌后过滤得澄清毛油；超声酶酯化脱酸，脂肪酶酶用量1.5%，温度50℃，甘油用量4%，反应时间1h，间歇超声，超声5min停30min，频率50khz，功率2000w，反应后离心分离。95℃减压100pa脱水0.5h；取上述半成品油，加入其质量分数5%的活性炭和凹凸棒土（质量比
1:40），60℃搅拌吸附脱色1.5h，过滤；分子蒸馏脱臭，脱酸；一级分子蒸馏，蒸馏温度65℃；二级分子蒸馏90℃，三级分子蒸馏105℃；压力300pa，进料量500ml/min，刮膜器旋转速度100r/min，分子蒸馏后的原料直接过板框过滤机得到澄清油脂。
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实施例3：油料洗净除壳粉碎，选用油料洗净，去壳，粉碎（控制粉碎目数全部通过8-16目网筛），取50kg粉碎原料备用；将50kg粉碎油料，加入2.5kg的水，0.8%氢氧化钠调节ph值8-9，2.5kg的蛋白酶和复合纤维素酶（1:3）的复合物，70℃下60khz超声2min，100khz超声2min，200khz超声4min，间歇60min搅拌反应1h，处理后进行压榨得到半成品油脂；将上述原料离心固液分离，油水分离，得到毛油；固液分离离心机转速7000转/分钟；油水分离离心机转速5000转/分钟。上述毛油导入反应釜，加入0.1%细食盐粉，在30r/min搅拌下缓慢降温至20℃，搅拌时间6h，停止 搅拌后过滤得澄清毛油；超声酶酯化脱酸，脂肪酶酶用量5.0%，温度80℃，甘油用量8%，反应时间8h，间歇超声，超声7min停50min，频率180khz，功率6000w，反应后离心分离。100℃减压500pa脱水3h；取上述半成品油，加入其质量分数10%的活性炭和凹凸棒土（质量比1:30），80℃搅拌吸附脱色1h，过滤；分子蒸馏脱臭，脱酸；一级分子蒸馏，蒸馏温度80℃；二级分子蒸馏100℃，三级分子蒸馏120℃；压力100pa，进料量3000ml/min，刮膜器旋转速度500r/min。（或者，一级分子蒸馏温度50℃；二级分子蒸馏65℃，三级分子蒸馏120℃；压力400pa，进料量2000ml/min，刮膜器旋转速度300r/min）。分子蒸馏后的原料直接过板框过滤机得到澄清油脂。