本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种环保塑料薄膜及其制备方法。
背景技术：
近年来，随着高分子合成技术的发展，塑料薄膜的使用非常广泛，在市场上所占的份额越来越大，已经广泛应用于食品、医药、化工等领域。塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜。其性能的好坏与制备材料的分子结构息息相关，如塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。可见，通过分子结构设计来对塑料薄膜进行性能改良具有较高的可行性。
现有的塑料薄膜通常是用聚乙烯材料制备，聚乙烯塑料的降解非常困难，容易造成白色污染。为了实现可降解能力，现有技术中也出现了一些可降解的塑料薄膜，然而，这些塑料薄膜普遍存在降解效果较差，容易造成土壤污染，在塑料薄膜中会添加多种添加剂成分，包括了有毒的增塑剂，从而使得塑料薄膜在高温、燃烧的时候会释放有毒的气体，进而严重影响人身健康。另外，这些添加剂的添加由于与薄膜基材的相容性不好，易造成分散不均匀，性能均一性和稳定性不佳的缺陷。除此之外，市面上的可降解薄膜材料还存在机械强度不高、且易撕裂，不能满足最终产品的实际物理性能需求。
申请号为201811486949.1的中国发明专利公开了一种环保塑料薄膜，由以下组份组成：薄膜级线性低密度聚乙烯45wt％，薄膜级低密度聚乙烯40wt％，乳酸15wt％。该发明能够在高于43℃的情况下发生自动降解，有效地保护环境，然而，这种环保塑料薄膜材料不能完全降解，由于加入的乳酸与聚乙烯之间的形容性问题，导致薄膜性能稳定性不佳，且其耐热老化性能差，使用寿命短。
因此，开发一种综合性能优异，耐候性、耐热老化性、阻燃性和性能稳定性佳，机械力学性能、可生物降解性能和环保性能好的环保塑料薄膜符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进环保材料行业的发展具有非常重要的意义。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保塑料薄膜，该环保塑料薄膜综合性能优异，耐候性、耐热老化性、阻燃性和性能稳定性佳，机械力学性能、可生物降解性能和环保性能好。同时，本发明还提供了所述环保塑料薄膜的制备方法，该制备方法简单易操作，制备效率高，制备成本低廉，适合工业化生产，能有效实现经济效益、社会效益和生态效益的良好结合。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种环保塑料薄膜，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃30-50份、基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物20-30份、肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物25-35份、端环氧基超支化聚磷酸酯2-4份、环保型增塑剂3-6份。
优选的，所述环保型增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯中的至少一种。
优选的，所述肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物的制备方法，包括如下步骤：将肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，70-80℃下搅拌反应4-6小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3-7次，最后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物。
优选的，所述肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2:0.5:(2-4):1:(0.06-0.08):(20-30)。
优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的，所述基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物的制备方法，包括如下步骤：将六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯加入到四氢呋喃中，在80-95℃下搅拌反应8-10小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物。
优选的，所述六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯、四氢呋喃的摩尔比为1:1:(8-12)。
优选的，所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃的制备方法，包括如下步骤：将端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃加入到四氢呋喃中，再向其中加入4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐，在30-50℃下搅拌反应6-8小时，旋蒸除去四氢呋喃，后加入质量比为3:1的二氯甲烷和水，分液取油相，旋蒸除去二氯甲烷，得到端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃。
优选的，所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃、四氢呋喃、4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐的质量比为1:(3-5):(0.8-1.2):0.5。
优选的，所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh购于上海古朵生物科技有限公司；所述超支化聚四氢呋喃的制备方法，参见申请号为201610692611.6的中国发明专利实施例1；所述端环氧基超支化聚磷酸酯的制备方法参见申请号为201810153507.9的中国发明专利实施例5。
本发明的另一个目的，在于提供一种所述环保塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后加热熔融，加热熔融后的混合熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成环保塑料薄膜，再经过切割、收卷、封装入库，得到成品。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种环保塑料薄膜的制备方法，该制备方法简单易操作，制备效率高，制备成本低廉，适合工业化生产，能有效实现经济效益、社会效益和生态效益的良好结合。
(2)本发明提供的一种环保塑料薄膜，克服了传统普通塑料薄膜生物降解性能差、容易造成土壤污染，在塑料薄膜中会添加多种添加剂成分，包括了有毒的增塑剂，从而使得塑料薄膜在高温、燃烧的时候会释放有毒的气体，进而严重影响人身健康。另外，这些添加剂的添加由于与薄膜基材的相容性不好，易造成分散不均匀，性能均一性和稳定性不佳，机械强度不高、且易撕裂，不能满足最终产品的实际物理性能需求的缺陷，具有综合性能优异，耐候性、耐热老化性、阻燃性和性能稳定性佳，机械力学性能、可生物降解性能和环保性能好的优点。
(3)本发明提供的一种环保塑料薄膜，端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃的添加，不仅能赋予薄膜优异的生物降解性能，而且通过改性能结合两种物质的优点，使得材料机械力学性能更佳，耐热性更好。基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物的添加，能进一步在保证综合性能优异的前提下，改善生物降解性能，通过聚合引入的活性羟基为后续交联形成三维网络结构提供反应位点。
(4)本发明提供的一种环保塑料薄膜，端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃和基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物上的羟基与肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物、端环氧基超支化聚磷酸酯分子链上的环氧基发生开环反应，形成三维网络结构，使得各原料均以化学键的形式连接，形成有机整体，有效改善了其综合性能，使得其机械力学性能更好、耐候性和耐热老化性能更佳，性能稳定性更优异。
(5)本发明提供的一种环保塑料薄膜，肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物通过引入肉桂腈基，改善耐候性、磷酸酯基改善阻燃性、环氧基为交联提供反应位点，2-环戊烯-1-酮缩乙醛基改善综合性能和可生物降解性能，各单元协同作用，使得塑料薄膜综合性能佳；原料中超支化结构的引入能改善各原料之间的相容性，进而提高性能稳定性；另外端羧基聚乳酸oh-pla-cooh长链的引入，能改善薄膜的弹性和韧性，提高其机械力学性能。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明实施例原料均为商业购买；所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh购于上海古朵生物科技有限公司；所述超支化聚四氢呋喃的制备方法，参见申请号为201610692611.6的中国发明专利实施例1；所述端环氧基超支化聚磷酸酯的制备方法参见申请号为201810153507.9的中国发明专利实施例5。
实施例1
一种环保塑料薄膜，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃30份、基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物20份、肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物25份、端环氧基超支化聚磷酸酯2份、环氧大豆油3份。
所述肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物的制备方法，包括如下步骤：将肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、偶氮二异丁腈加入到二甲亚砜中，在氮气氛围，70℃下搅拌反应4小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物3次，最后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物；所述肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、偶氮二异丁腈、二甲亚砜的质量比为2:0.5:2:1:0.06:20。
所述基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物的制备方法，包括如下步骤：将六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯加入到四氢呋喃中，在80℃下搅拌反应8小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物；所述六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯、四氢呋喃的摩尔比为1:1:8。
所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃的制备方法，包括如下步骤：将端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃加入到四氢呋喃中，再向其中加入4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐，在30℃下搅拌反应6小时，旋蒸除去四氢呋喃，后加入质量比为3:1的二氯甲烷和水，分液取油相，旋蒸除去二氯甲烷，得到端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃；所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃、四氢呋喃、4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐的质量比为1:3:0.8:0.5。
一种所述环保塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后加热熔融，加热熔融后的混合熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成环保塑料薄膜，再经过切割、收卷、封装入库，得到成品。
实施例2
一种环保塑料薄膜，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃35份、基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物23份、肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物28份、端环氧基超支化聚磷酸酯2.5份、环氧乙酰亚麻油酸甲酯4份。
所述肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物的制备方法，包括如下步骤：将肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、偶氮二异庚腈加入到n,n-二甲基甲酰胺中，在氦气氛围，73℃下搅拌反应4.5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物4次，最后置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，得到肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物；所述肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、偶氮二异庚腈、n,n-二甲基甲酰胺的质量比为2:0.5:2.5:1:0.065:22。
所述基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物的制备方法，包括如下步骤：将六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯加入到四氢呋喃中，在85℃下搅拌反应8.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物；所述六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯、四氢呋喃的摩尔比为1:1:9。
所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃的制备方法，包括如下步骤：将端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃加入到四氢呋喃中，再向其中加入4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐，在35℃下搅拌反应6.5小时，旋蒸除去四氢呋喃，后加入质量比为3:1的二氯甲烷和水，分液取油相，旋蒸除去二氯甲烷，得到端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃；所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃、四氢呋喃、4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐的质量比为1:3.5:0.9:0.5。
一种所述环保塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后加热熔融，加热熔融后的混合熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成环保塑料薄膜，再经过切割、收卷、封装入库，得到成品。
实施例3
一种环保塑料薄膜，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃40份、基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物25份、肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物30份、端环氧基超支化聚磷酸酯3份、环氧糠油酸丁酯4.5份。
所述肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物的制备方法，包括如下步骤：将肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、偶氮二异丁腈加入到n-甲基吡咯烷酮中，在氖气氛围，75℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物5次，最后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物；所述肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、偶氮二异丁腈、n-甲基吡咯烷酮的质量比为2:0.5:3:1:0.07:25。
所述基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物的制备方法，包括如下步骤：将六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯加入到四氢呋喃中，在88℃下搅拌反应9小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物；所述六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯、四氢呋喃的摩尔比为1:1:10。
所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃的制备方法，包括如下步骤：将端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃加入到四氢呋喃中，再向其中加入4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐，在40℃下搅拌反应7小时，旋蒸除去四氢呋喃，后加入质量比为3:1的二氯甲烷和水，分液取油相，旋蒸除去二氯甲烷，得到端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃；所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃、四氢呋喃、4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐的质量比为1:4:1:0.5。
一种所述环保塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后加热熔融，加热熔融后的混合熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成环保塑料薄膜，再经过切割、收卷、封装入库，得到成品。
实施例4
一种环保塑料薄膜，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃45份、基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物28份、肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物33份、端环氧基超支化聚磷酸酯3.5份、环保型增塑剂5.5份；所述环保型增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯按质量比1:2:4:3混合而成。
所述肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物的制备方法，包括如下步骤：将肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氩气氛围，78℃下搅拌反应5.5小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物6次，最后置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重，得到肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物；所述肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2:0.5:3.5:1:0.075:28；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、n,n-二甲基甲酰胺、n-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:3混合而成。
所述基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物的制备方法，包括如下步骤：将六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯加入到四氢呋喃中，在93℃下搅拌反应9.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物；所述六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯、四氢呋喃的摩尔比为1:1:11。
所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃的制备方法，包括如下步骤：将端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃加入到四氢呋喃中，再向其中加入4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐，在45℃下搅拌反应7.8小时，旋蒸除去四氢呋喃，后加入质量比为3:1的二氯甲烷和水，分液取油相，旋蒸除去二氯甲烷，得到端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃；所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃、四氢呋喃、4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐的质量比为1:4.8:1.1:0.5。
一种所述环保塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后加热熔融，加热熔融后的混合熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成环保塑料薄膜，再经过切割、收卷、封装入库，得到成品。
实施例5
一种环保塑料薄膜，其特征在于，是由如下重量份的各原料制成：端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃50份、基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物30份、肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物35份、端环氧基超支化聚磷酸酯4份、环氧蚕蛹油酸丁酯6份。
所述肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物的制备方法，包括如下步骤：将肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围，80℃下搅拌反应6小时，后在水中沉出，并用乙醇洗涤沉出的聚合物7次，最后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物；所述肉桂腈、4-磷丁烯酸三甲酯、3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯、2-环戊烯-1-酮缩乙醛、引发剂、高沸点溶剂的质量比为2:0.5:4:1:0.08:30；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜。
所述基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物的制备方法，包括如下步骤：将六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯加入到四氢呋喃中，在95℃下搅拌反应10小时，后旋蒸除去四氢呋喃，得到基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物；所述六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺、1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯、四氢呋喃的摩尔比为1:1:12。
所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃的制备方法，包括如下步骤：将端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃加入到四氢呋喃中，再向其中加入4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐，在50℃下搅拌反应8小时，旋蒸除去四氢呋喃，后加入质量比为3:1的二氯甲烷和水，分液取油相，旋蒸除去二氯甲烷，得到端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃；所述端羧基聚乳酸oh-pla-cooh、超支化聚四氢呋喃、四氢呋喃、4-二甲氨基吡啶、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐的质量比为1:5:1.2:0.5。
一种所述环保塑料薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各原料按重量份混合均匀后加热熔融，加热熔融后的混合熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成环保塑料薄膜，再经过切割、收卷、封装入库，得到成品。
对比例1
本例提供一种环保塑料薄膜，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃。
对比例2
本例提供一种环保塑料薄膜，其配方与制备方法同实施例1，不同的是用超支化聚四氢呋喃代替端羧基聚乳酸oh-pla-cooh改性超支化聚四氢呋喃。
对比例3
本例提供一种环保塑料薄膜，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加基于六氢呋喃并〔3,2-b]呋喃-1,6-二胺/1,4-环己烷二甲醇双(3,4-环氧环己烷甲酸)酯聚合物。
对比例4
本例提供一种环保塑料薄膜，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加肉桂腈/4-磷丁烯酸三甲酯/3,4-环氧-2-甲基-1-丁烯/2-环戊烯-1-酮缩乙醛共聚物。
对比例5
本例提供一种环保塑料薄膜，其配方与制备方法同实施例1，不同的是没有添加端环氧基超支化聚磷酸酯。
对上述实施例1-5以及对比例1-5所得环保塑料薄膜进行测试，测试结果和测试方法见表1。
表1环保塑料薄膜性能
从表1可以看出，本发明实施例公开的环保塑料薄膜，具有更加优异的机械力学性能和生物降解性能，且吸水率更低，这是各原料协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。