一种用于皮革表面加工的干燥设备的制作方法

本实用新型属于皮革加工技术领域，具体涉及一种用于皮革表面加工的干燥设备。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革生产的过程中，生产出的半成品一般需要进行清洗，工人一般将清洗后的皮革挂在支架上，使皮革自然风干，整个干燥过程需要耗费大量的时间，影响皮革的生产。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于皮革表面加工的干燥设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于皮革表面加工的干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮革表面加工的干燥设备，包括柜体、旋转装置、热风机和调节件，所述柜体位于蓄水箱和热风机之间，所述柜体的一侧通过铰链连接有柜门，所述柜门内固定有玻璃，所述柜体的内部设置有若干组调节件，若干组所述调节件均与旋转装置连接，若干组所述调节件上均固定有两组夹子；

所述热风机的排风管与弯管的底端连接，所述弯管远离热风机的一端固定有导管，所述导管远离弯管的一侧固定有若干组与导管的内部连通的支管，若干组支管远离导管的端部均贯穿柜体的侧壁并延伸至柜体的内部；

所述柜体的底端固定有两组竖板，两组竖板之间固定有隔板，所述柜体的顶端固定有与柜体的内部连通的u型管，所述u型管远离柜体的一端延伸至蓄水箱内。

优选的，所述旋转装置包括电机、底座和竖杆，所述电机固定在隔板的顶端，所述柜体的两组对称设置的内壁均固定有轴承，所述竖杆的两端分别与两组轴承的内圈连接，所述电机的输出轴通过联轴器与竖杆的底端连接，所述竖杆的两端分别贯穿底座和顶座，所述底座和顶座均为圆形板结构，所述底座的底端固定有若干组万向球。

优选的，所述调节件位于底座和顶座之间，所述调节件包括支杆、滑块和锁紧螺栓，所述支杆的两端分别与底座和顶座连接，所述滑块设置有两组，两组所述滑块的内部均构造有与支杆适配的通槽，两组所述滑块的一侧均开设有与锁紧螺栓适配的螺孔，两组所述锁紧螺栓的端部均与支杆的侧壁相抵，两组所述滑块的侧壁均固定有夹子。

优选的，所述蓄水箱的底端的四角处均固定有支柱，所述蓄水箱的一侧固定有排水阀。

优选的，所述蓄水箱的顶端固定有注水管，所述蓄水箱的外壁固定有保温棉。

本实用新型的技术效果和优点：该用于皮革表面加工的干燥设备，上下滑动两组滑块并利用锁紧螺栓对两组滑块进行固定，能够根据皮革的尺寸调节两组滑块上的夹子之间的距离，对皮革进行夹持和张拉，利于皮革的干燥；热风机运转，热风机内的热风依次经过弯管、导管和支管并进入柜体，电机的输出轴带动竖杆、底座、顶座和若干组调节件旋转，利于调节件上的皮革的充分干燥，提高了效率；两组轴承的内圈均与竖杆连接，防止竖杆的晃动，底座底端的若干组万向球提高了底座在旋转过程中的稳定性；u型管将柜体内的部分热风通入蓄水箱，能够对蓄水箱内的水进行加热，实现能源的充分利用，该用于皮革表面加工的干燥设备，能够固定不同尺寸的皮革，提高了干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型的调节件的结构示意图。

图中：1柜体、2电机、3底座、30万向球、31顶座、4旋转装置、5蓄水箱、6热风机、7弯管、8导管、9调节件、90支杆、91滑块、92锁紧螺栓、10夹子、11竖杆、12u型管、13柜门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于皮革表面加工的干燥设备，包括柜体1、旋转装置4、热风机6和调节件9，所述柜体1位于蓄水箱5和热风机6之间，所述柜体1的一侧通过铰链连接有柜门13，所述柜门13内通过螺钉固定有玻璃，所述柜体1的内部设置有若干组调节件9，若干组所述调节件9均与旋转装置4连接，若干组所述调节件9上均固定有两组夹子10；

所述热风机6的排风管与弯管7的底端连接，热风机6的型号为shy-dr-3380-zx-10，所述弯管7远离热风机6的一端焊接有导管8，所述导管8远离弯管7的一侧焊接有若干组与导管8的内部连通的支管，若干组支管远离导管8的端部均贯穿柜体1的侧壁并延伸至柜体1的内部，热风机6运转，热风机6内的热风依次经过弯管7、导管8和支管并进入柜体1，利于皮革的干燥；

所述柜体1的底端焊接有两组竖板，两组竖板之间焊接有隔板，所述柜体1的顶端焊接有与柜体1的内部连通的u型管12，所述u型管12远离柜体1的一端延伸至蓄水箱5内，u型管12将柜体1内的部分热风通入蓄水箱5，能够对蓄水箱5内的水进行加热，实现能源的充分利用。

具体的，所述旋转装置4包括电机2、底座3和竖杆11，所述电机2通过螺栓固定在隔板的顶端，电机2的型号为yct90-4a，所述柜体1的两组对称设置的内壁均焊接有轴承，所述竖杆11的两端分别与两组轴承的内圈焊接，所述电机2的输出轴通过联轴器与竖杆11的底端连接，所述竖杆11的两端分别贯穿底座3和顶座31，所述底座3和顶座31均为圆形板结构，所述底座3的底端固定有若干组万向球30，若干组万向球30自带的连接座均与底座3焊接，电机2的输出轴带动竖杆11、底座3、顶座31和若干组调节件9旋转，利于调节件9上的皮革的充分干燥，提高了效率，两组轴承能够防止竖杆11晃动，底座3底端的若干组万向球30提高了底座3在旋转过程中的稳定性。

具体的，所述调节件9位于底座3和顶座31之间，所述调节件9包括支杆90、滑块91和锁紧螺栓92，所述支杆90的两端分别与底座3和顶座31焊接，所述滑块91设置有两组，两组所述滑块91的内部均构造有与支杆90适配的通槽，两组所述滑块91的一侧均开设有与锁紧螺栓92适配的螺孔，两组所述锁紧螺栓92的端部均与支杆90的侧壁相抵，两组所述滑块91的侧壁均通过螺栓固定有夹子10，上下滑动两组滑块91并利用锁紧螺栓92对两组滑块91进行固定，能够根据皮革的尺寸调节两组滑块91上的夹子10之间的距离，对皮革进行夹持和张拉，利于皮革的干燥。

具体的，所述蓄水箱5的底端的四角处均焊接有支柱，所述蓄水箱5的一侧焊接有排水阀。

具体的，所述蓄水箱5的顶端焊接有注水管，注水管利于蓄水箱5内部气体的排出，所述蓄水箱5的外壁通过螺钉固定有保温棉。

工作原理，该用于皮革表面加工的干燥设备，上下滑动两组滑块91并利用锁紧螺栓92对两组滑块91进行固定，能够根据皮革的尺寸调节两组滑块91上的夹子10之间的距离，对皮革进行夹持和张拉，热风机6运转，热风机6内的热风依次经过弯管7、导管8和支管并进入柜体1，电机2的输出轴带动竖杆11、底座3、顶座31和若干组调节件9旋转，利于调节件9上的皮革的充分干燥，提高了效率，两组轴承能够防止竖杆11晃动，底座3底端的若干组万向球30提高了底座3在旋转过程中的稳定性，u型管12将柜体1内的部分热风通入蓄水箱5，能够对蓄水箱5内的水进行加热，实现能源的充分利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。