一种下料方便的豆瓣酱发酵罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及豆瓣酱生产装置技术领域，具体涉及一种下料方便的豆瓣酱发酵罐。


背景技术：

[0002]
豆瓣酱是是一种调味品，主要材料有蚕豆、黄豆等，辅料有辣椒、香油、食盐等。豆瓣酱属于发酵红褐色调味料。根据消费者的习惯不同，在生产豆瓣酱中配制了香油、豆油、味精、辣椒等原料，而增加了豆瓣酱的品种，深受人们喜爱。
[0003]
豆瓣酱在发酵罐中发酵完毕后，需要将豆瓣酱从发酵罐中转移到盛装容器中。但是现有发酵罐下料不方便，往往需要将发酵罐内的豆瓣酱一次性全部转移到容器中。并且在下料的过程中，不能对盛装的容器进行相对固定，豆瓣酱的冲击动能可能使容器倾倒。下料完毕后，盛装豆瓣酱的容器转运不方便。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种下料方便的豆瓣酱发酵罐，方便发酵罐内的豆瓣酱定量下料，在下料的过程中能够对容器进行相对固定，下料完毕后方便对容器进行转移。
[0005]
本实用新型具体采用以下技术方案：
[0006]
本实用新型的下料方便的豆瓣酱发酵罐，包括罐体，罐体的下方设置有中转箱，中转箱与罐体之间连接有连接管，中转箱内设置有推板，推板的上端设置有能封闭连接管的隔板，推板连接有往复驱动组件，中转箱的下端设置有出料管，出料管的下方设置有定位板，定位板的一侧开设有通槽，通槽内设置有转移推车，转移推车上端设置有盛装容器，定位板上端设置有弹性固定组件，通槽的两侧设置有用于对盛装容器夹紧的夹紧单元。
[0007]
本实用新型作为进一步优选的：往复驱动组件包括固定板和液压缸，固定板与罐体相互连接，液压缸安装在固定板上，液压缸的伸缩轴贯穿中转箱的内壁与推板相互连接。
[0008]
本实用新型作为进一步优选的：伸缩轴的外壁与中转箱的壳体之间设置有密封圈。
[0009]
本实用新型作为进一步优选的：中转箱的上端内壁设置有刮刀，刮刀位于隔板与中转箱的上端内壁之间。
[0010]
本实用新型作为进一步优选的：弹性固定组件包括支撑板、横板、弹性板和压缩弹簧；支撑板竖直设置在定位板上端，横板的一端与支撑板的上端侧壁相互连接，横板的另一端向下弯折形成弯折部，弹性板的一端与弯折部相互连接，弹性板的另一端向靠近支撑板的方向向下倾斜，弹性板的上端内侧壁与横板下端之间通过压缩弹簧相互连接。
[0011]
本实用新型作为进一步优选的：弯折部的外壁设置有橡胶垫。
[0012]
本实用新型作为进一步优选的：夹紧单元包括夹紧板、销轴、限位板和扭簧；销轴贯穿夹紧板的中部，夹紧板通过销轴与定位板相互连接，夹紧板位于通槽的外侧，限位板设
置在夹紧板的外侧，限位板位于夹紧板内侧端，扭簧设置在夹紧板与限位板之间。
[0013]
本实用新型的有益效果体现在：
[0014]
1、本实用新型通过设置中转箱，在中转箱内设置推板，推板竖直设置，推板在中转箱内能够做左右往复运动，实现对中转箱内的豆瓣酱物料进行挤出下料。在灌装的过程中，推板向前移动，推板上端的板跟随推板向前移动并对连接管进行封闭，使中转箱内的豆瓣酱与连接管内的豆瓣酱隔离。通过控制推板在中转箱内的行程，实现定量出料。通过机械挤压出料的方式，保证出料的正常进行，避免出现豆瓣酱堵塞，出料困难的问题。在出料管的下方设置定位板，盛装容器放置都转移推车上，转移推车在通槽内向内侧移动，在持续移动的过程中夹紧单元对盛装容器进行夹紧，通过弹性固定组件对转移推车进行固定，保证豆瓣酱从罐体内转移到盛装容器内时，盛装容器不会出现倾倒的问题，保证下料的顺利进行，不需要人工额外对盛装容器进行固定，下料更方便快捷。
[0015]
2、通过液压缸带动推板在中转箱内往复运动，推板在移动的过程中，隔板对连接管进行封闭，使下料的过程中，连接管内的豆瓣酱不会持续进入到中转箱内，当完成一次挤压推动下料完毕后，推板后退，隔板解除对连接管的封锁，使连接管内豆瓣酱进入到中转箱内，进行下一个下料循环。
[0016]
3、中转箱的内壁与挡板之间设置有刮刀，通过刮刀与挡板的上端表面接触，将挡板上端的豆瓣酱进行刮除，避免挡板将豆瓣酱带出中转箱。同时，避免豆瓣酱长时间附着在挡板的上端，影响挡板的封闭效果。
[0017]
4、推杆的外壁与中转箱之间设置密封圈，保证推杆在做往复运动的过程稳定性，避免豆瓣酱从推杆与中转箱之间间隙溢出。
[0018]
5、转移推车在通槽移动的过程中，转移推车的前端与弹性板接触，压缩弹簧进一步压缩，弹性板对转移推车的上端面施加向下的弹性压力，实现对转移推车的定位以及弹性固定。当需要通过转移推车转移盛装容器时，直接向外拉动转移推车即可实现与弹性板的脱离。通过设置橡胶垫，保证横板与盛装容器接触时为柔性接触，起到保护作用。
[0019]
6、夹紧板能绕着销轴的轴线转动，在扭簧的作用下，两个夹紧板成八字形，转移推车向内侧移动的过程中，两个夹紧板的内侧端向外作弧形运动，扭簧压缩，实现对盛装容器的夹紧固定。固定方式简单快捷，放需要转移盛装容器时，向外侧拉动转移推车即可。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]
图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
[0022]
图2为图1所示的中装箱的连接放大结构示意图；
[0023]
图3为图1中a处放大结构示意图；
[0024]
图4为夹紧单元的俯视示意图；
[0025]
附图中，1-罐体，2-中转箱，201-连接管，202-出料管，3-推板，301-隔板，3011-刮刀，4-转移推车，5-往复驱动组件，501-固定板，502-液压缸，503-伸缩轴，6-定位板，601-通
槽，7-盛装容器，8-弹性固定组件，801-支撑板，802-弹性板，803-压缩弹簧，804-横板，8041-弯折部，9-夹紧单元，901-夹紧板，902-销轴，903-扭簧，904-限位板，10-橡胶垫。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0027]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0028]
实施例1
[0029]
本实用新型的下料方便的豆瓣酱发酵罐，包括罐体1，罐体1的下方设置有中转箱2，中转箱2与罐体1之间连接有连接管201，中转箱2内设置有推板3，推板3的上端设置有能封闭连接管201的隔板301，推板3连接有往复驱动组件5，中转箱2的下端设置有出料管202，出料管202的下方设置有定位板6，定位板6的一侧开设有通槽601，通槽601内设置有转移推车4，转移推车4上端设置有盛装容器7，定位板6上端设置有弹性固定组件8，通槽601的两侧设置有用于对盛装容器7夹紧的夹紧单元9。
[0030]
采用上述技术方案后：本实用新型通过设置中转箱2，在中转箱2内设置推板3，推板3竖直设置，推板3在中转箱2内能够做左右往复运动，实现对中转箱2内的豆瓣酱物料进行挤出下料。在灌装的过程中，推板3向前移动，推板3上端的板跟随推板3向前移动并对连接管201进行封闭，使中转箱2内的豆瓣酱与连接管201内的豆瓣酱隔离。通过控制推板3在中转箱2内的行程，实现定量出料。通过机械挤压出料的方式，保证出料的正常进行，避免出现豆瓣酱堵塞，出料困难的问题。在出料管202的下方设置定位板6，盛装容器7放置都转移推车4上，转移推车4在通槽601内向内侧移动，在持续移动的过程中夹紧单元9对盛装容器7进行夹紧，通过弹性固定组件8对转移推车4进行固定，保证豆瓣酱从罐体1内转移到盛装容器7内时，盛装容器7不会出现倾倒的问题，保证下料的顺利进行，不需要人工额外对盛装容器7进行固定，下料更方便快捷。
[0031]
实施例2
[0032]
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：往复驱动组件5包括固定板501和液压缸502，固定板501与罐体1相互连接，液压缸502安装在固定板501上，液压缸502的伸缩轴503贯穿中转箱2的内壁与推板3相互连接。
[0033]
采用上述技术方案后：通过液压缸502带动推板3在中转箱2内往复运动，推板3在移动的过程中，隔板301对连接管201进行封闭，使下料的过程中，连接管201内的豆瓣酱不会持续进入到中转箱2内，当完成一次挤压推动下料完毕后，推板3后退，隔板301解除对连接管201的封锁，使连接管201内豆瓣酱进入到中转箱2内，进行下一个下料循环。
[0034]
实施例3
[0035]
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：伸缩轴503的外壁与中转箱2的壳体之间设置有密封圈。
[0036]
采用上述技术方案后：中转箱2的内壁与挡板之间设置有刮刀3011，通过刮刀3011与挡板的上端表面接触，将挡板上端的豆瓣酱进行刮除，避免挡板将豆瓣酱带出中转箱2。
同时，避免豆瓣酱长时间附着在挡板的上端，影响挡板的封闭效果。
[0037]
实施例4
[0038]
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：中转箱2的上端内壁设置有刮刀3011，刮刀3011位于隔板301与中转箱2的上端内壁之间。
[0039]
采用上述技术方案后：推杆的外壁与中转箱2之间设置密封圈，保证推杆在做往复运动的过程稳定性，避免豆瓣酱从推杆与中转箱2之间间隙溢出。
[0040]
实施例5
[0041]
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：弹性固定组件8包括支撑板801、横板804、弹性板802和压缩弹簧803；支撑板801竖直设置在定位板6上端，横板804的一端与支撑板801的上端侧壁相互连接，横板804的另一端向下弯折形成弯折部8041，弹性板802的一端与弯折部8041相互连接，弹性板802的另一端向靠近支撑板801的方向向下倾斜，弹性板802的上端内侧壁与横板804下端之间通过压缩弹簧803相互连接。弯折部8041的外壁设置有橡胶垫10。
[0042]
采用上述技术方案后：转移推车4在通槽601移动的过程中，转移推车4的前端与弹性板802接触，压缩弹簧803进一步压缩，弹性板802对转移推车4的上端面施加向下的弹性压力，实现对转移推车4的定位以及弹性固定。当需要通过转移推车4转移盛装容器7时，直接向外拉动转移推车4即可实现与弹性板802的脱离。通过设置橡胶垫10，保证横板804与盛装容器7接触时为柔性接触，起到保护作用。
[0043]
实施例6
[0044]
本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：夹紧单元9包括夹紧板901、销轴902、限位板904和扭簧903；销轴902贯穿夹紧板901的中部，夹紧板901通过销轴902与定位板6相互连接，夹紧板901位于通槽601的外侧，限位板904设置在夹紧板901的外侧，限位板904位于夹紧板901内侧端，扭簧903设置在夹紧板901与限位板904之间。
[0045]
采用上述技术方案后：夹紧板901能绕着销轴902的轴线转动，在扭簧903的作用下，两个夹紧板901成八字形，转移推车4向内侧移动的过程中，两个夹紧板901的内侧端向外作弧形运动，扭簧903压缩，实现对盛装容器7的夹紧固定。固定方式简单快捷，放需要转移盛装容器7时，向外侧拉动转移推车4即可。
[0046]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。