技术特征：
1.一种聚酯酰胺的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤，将如式ⅱ所示的pa56盐衍生物与对苯二甲酸乙二醇酯进行缩聚反应，即得，其中，所述缩聚反应的温度为235～280℃；2.如权利要求1所述的聚酯酰胺的制备方法，其特征在于，所述缩聚反应的温度为250～270℃，较佳地为250～260℃，更佳地为250～255℃；和/或，所述缩聚反应的压力为真空度50pa以下；和/或，所述缩聚反应的时间为2.5～3.5h，较佳地为3～3.5h；和/或，所述pa56盐衍生物与所述对苯二甲酸乙二醇酯的摩尔比为(0.04～0.30)：1，例如为0.05:1.1、0.1:1.4、0.15:1.3或者0.2:1.2，较佳地为(0.07～0.15)：1，进一步较佳地为(0.07～0.12)：1，更佳地为(0.10～0.12)：1；和/或，所述pa56盐衍生物按照如下步骤制得：将pa56盐与己二酸进行反应即可；和/或，所述聚酯酰胺的制备方法还包括：步骤(a)分离的步骤与步骤(b)提纯的步骤；和/或，所述对苯二甲酸乙二醇酯按照如下步骤制得：将对苯二甲酸与乙二醇进行酯化反应即可；和/或，所述缩聚反应的体系还包括抗氧剂和/或光稳定剂；所述抗氧剂包括抗氧剂1098、抗氧剂168、二异丙基苯基二苯胺、抗氧剂n,n'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺、次磷酸钠、苯基次磷酸钠和磷酸三甲酯中的一种或者多种；所述光稳定剂包括氧化锌、钛白粉r103、光稳定剂bw-10ld和群青5008中的一种或者多种；所述抗氧剂的加入量为所述聚酯酰胺的0.001wt％～0.1wt％；所述光稳定剂的加入量为所述聚酯酰胺的0.001wt％～5wt％；或者，所述pa56盐衍生物与所述对苯二甲酸乙二醇酯的摩尔比为(0.10～0.12)：1，所述缩聚反应的温度为250～255℃，所述缩聚反应的时间为3～3.5h，所述缩聚反应的压力为真空度控制在50pa以下。3.如权利要求2所述的聚酯酰胺的制备方法，其特征在于，所述对苯二甲酸与所述乙二醇的摩尔比为1：(1.2～1.6)，例如1:1.4；
和/或，所述酯化反应的温度为225～248℃，例如240℃，较佳地为230～237℃；和/或，所述酯化反应的时间为2～3h；和/或，所述酯化反应的催化剂包括三醋酸锑、三氧化二锑、乙二醇锑中的一种或多种。4.如权利要求2所述的聚酯酰胺的制备方法，其特征在于，所述pa56盐与所述己二酸的摩尔比为1：(1～1.6)，例如1:1.4；和/或，所述pa56盐与所述己二酸反应的温度为145～165℃，例如150℃或者160℃；和/或，所述pa56盐与所述己二酸反应的时间为10～20h，较佳地为10～18h，例如14h；和/或，步骤(a)中，所述分离的步骤包括：共沸精馏分离得到含pa56盐衍生物的混合物；所述共沸精馏采用的共沸剂较佳地包括二甲苯和/或三甲苯；所述共沸剂与所述pa56盐的体积质量比较佳地为(6～8)：1ml/g，所述共沸精馏的温度较佳地为148℃～160℃；和/或，所述步骤(b)中，所述提纯的步骤包括：将分离所得含pa56盐衍生物的混合物与醇类溶剂混合、经二次沉淀，即得含pa56盐衍生物的滤液；所述含pa56盐衍生物的混合物与所述醇类溶剂的混合温度较佳地为62～68℃；所述二次沉淀中的第一次沉淀的温度较佳地为常温；所述二次沉淀中的第二次沉淀的温度较佳地为0～10℃；所述醇类溶剂较佳地为乙醇。5.一种聚酯酰胺，其特征在于，其由如权利要求1～4任一项所述的聚酯酰胺的制备方法制得。6.如权利要求5所述的聚酯酰胺，其特征在于，所述聚酯酰胺的粘均分子量为18000～22600，较佳地为18070～22570，例如18750、20120、22570或者20470；和/或，所述聚酯酰胺的结晶度为24～34％，例如33.97％、32.73％、28.97％或者26.88％，较佳地为24～29％；和/或，所述聚酯酰胺的玻璃化转变温度为45～65℃，例如64.5℃、59.1℃、48.4℃或者46.9℃，较佳地为45～49℃；和/或，所述聚酯酰胺的特性粘度为0.65～0.78dl/g，例如0.67dl/g、0.71dl/g、0.78dl/g或者0.72dl/g；和/或，所述聚酯酰胺的静态接触角为65～85
°
，例如82.3℃、77.4℃、73.6℃或者68.1℃，较佳地为65～74
°
。7.一种聚酯酰胺纤维的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：将如权利要求5或6所述的聚酯酰胺制成聚酯酰胺纤维。8.如权利要求7所述的聚酯酰胺纤维的制备方法，其特征在于，所述聚酯酰胺制成聚酯酰胺纤维的方式包括：将所述聚酯酰胺进行熔融、纺丝即可；较佳地还包括牵伸热定型的步骤；例如包括：将所述聚酯酰胺在螺杆挤压机中进行熔融、纺丝即得预取向丝，再将所述预取向丝进行牵伸热定型，得到聚酯酰胺纤维；所述纺丝的温度较佳地为270～285℃，例如278℃；所述纺丝的过程中压力较佳地为10～15mpa，例如12mpa；所述纺丝的速度较佳地为2500～4000m/min，例如3500m/min；所述牵伸热定型的温度较佳地为125～135℃，例如130℃；所述牵伸热定型的牵伸倍数较佳地为1.2～1.7倍，例如1.5倍。9.一种聚酯酰胺纤维，其特征在于，其由如权利要求7或8所述的聚酯酰胺纤维的制备
方法制得。10.一种聚酯酰胺纤维，其特征在于，所述聚酯酰胺纤维在100～130℃的上染率为80％以上；较佳地，所述聚酯酰胺纤维在100～130℃的上染率为83～99.5％，例如83.2％、85.6％、98.7％、99.2％、98.8％、99.1％、99.2％或者99.4％；更佳地，所述聚酯酰胺纤维在100℃时的上染率为83～99.5％；进一步更佳地，所述聚酯酰胺纤维在130℃时的上染率为98.5～99.5％；较佳地，所述聚酯酰胺纤维的染色m率为99％以上，例如99.2％、99.6％或者99.7％；较佳地，所述聚酯酰胺纤维的条干不均率为1～2％，例如1.28％或者1.92％；较佳地，所述聚酯酰胺纤维由如权利要求8或9所述的聚酯酰胺纤维的制备方法制得；较佳地，所述聚酯酰胺纤维包括poy纤维、fdy纤维或者dty纤维。
技术总结
本发明公开了一种聚酯酰胺、聚酯酰胺纤维及制备方法。所述聚酯酰胺的制备方法包括将如式Ⅱ所示的PA56盐衍生物与对苯二甲酸乙二醇酯进行缩聚反应的步骤。通过本发明方法制得的聚酯酰胺分子链的柔顺性和亲水性较好，利用该聚酯酰胺制得的聚酯酰胺纤维染色性能较好、尤其是在较低温度下还能实现较好的染色效果，染色M率较高、且条干不均率低。且条干不均率低。且条干不均率低。且条干不均率低。
技术研发人员：刘修才 王学利 郭娟子 孙莉娜
受保护的技术使用者：CIBT美国公司 东华大学
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/12/15