1.本发明涉及活性淀粉降解塑料技术领域，特别涉及一种改性的活性淀粉降解塑料母粒及其制备方法。
背景技术：
2.塑料，做为一种新材料，从20世纪中期起就得到了蓬勃发展，并呈现出逐年持续增长态势。 现在，塑料制品已在人类活动的各行业；各领域得到了广泛应用，我们的日常生 活，越来越难于离开塑料制品。在塑料行业发展的同时，塑料材料也遇到了两个难题 ：(1) 资源有限。塑料等高分子化合物主要来源于石油，而石油是不可再生的资源，地球上已呈现 逐渐枯竭态势。(2) 对生态环境的污染。 目前，世界塑料的产量已达到两亿吨，我国塑料的 产量也在每年 2000 万吨左右。越来越多的塑料制品，在使用一段时间后，变成废弃塑料制品。 由于塑料制品难以分解，二次再生利用的塑料制品量，还不到塑料制品生产量的 50％。
3.目前解决塑料薄膜"白色污染"的主要途径是开发 可降解农膜，目前的可降解农膜，其透光性差，造成棉花的减产，并且经过60天的诱导期，150天的降解期，其残片大于4x4cm,不能满足实际的需要。
4.由于废塑料密度小，不易降解、难于回收利用，在人们的生活环境中漂浮，给生态环境造成很大的破坏、形成极明显的视觉污染。
5.鉴于上述因素，本技术人提供一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，淀粉是由生物合成的最丰富的可再生资源，是取之不尽、用之不竭的有机原料。淀粉具有来源广泛、价格低、易生物降解的优点，广泛应用于食品、造纸、纺织、粘合剂以及制糖领域，随着不可再生资源的逐渐耗竭，以及满足环境保护的需要，作为可再生资源的淀粉的开发正日益受到人们的关注，以此来满足工业使用需要。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种改性的活性淀粉降解塑料母粒及其制备方法，本发明通过利用生物淀粉作为原材料制成的的合成降解塑料，适应环保要求，满足工业使用需要。
7.本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包含以下成分及重量组分，淀粉 40-50份、聚碳酸亚丙酯15-35份、1 ,4-丁二醇3-5份、1 ,2 ,4-苯三酸酐2-4份、增韧剂 7-10份、引发剂 0.5-2份、增塑剂 1-3份、润滑加工助剂 3-6份。
8.进一步地，一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包含以下成分及重量组分，淀粉50份、聚碳酸亚丙酯35份、1 ,4-丁二醇5份、1 ,2 ,4-苯三酸酐2份、增韧剂 7份、引发剂 0.5份、增塑剂 1份 、润滑加工助剂3份。
9.进一步地，一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包含以下成分及重量组分，淀粉45份、聚碳酸亚丙酯35份、1 ,4-丁二醇3份、1 ,2 ,4-苯三酸酐3份、增韧剂 8份、引发剂1份、
增塑剂 2份 、润滑加工助剂4份。
10.进一步地，一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，还包括甲壳糖高分子壁材10-15份。
11.进一步地，一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包括淀粉45份、聚碳酸亚丙酯35份、1 ,4-丁二醇3份、1 ,2 ,4-苯三酸酐3份、增韧剂 8份、引发剂1份、增塑剂 2份 、润滑加工助剂 4份、甲壳糖高分子壁材10份。
12.进一步地，还包括聚羟基烷酸酯替代聚碳酸亚丙酯。
13.进一步地，一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，其特征在于，还包括碳粉与草木灰的混合物2-5份，碳粉与草木比例为2:1。
14.进一步地，一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包括淀粉45份、聚碳酸亚丙酯35份、1 ,4-丁二醇3份、1 ,2 ,4-苯三酸酐3份、增韧剂 8份、引发剂1份、增塑剂 2份 、润滑加工助剂 4份、甲壳糖高分子壁材10份、碳粉与草木灰的混合物3份。
15.进一步地，一种改性的活性淀粉降解塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：a、采用交联剂加入到淀粉中，高温加热，加入强碱进行处理；b、将1 ,4-丁二醇、1 ,2 ,4-苯三酸酐加入到步骤a中搅拌分散均匀备用；c、将增韧剂、引发剂、增塑剂、润滑加工助剂加入步骤b中混合，备用；d、以聚碳酸亚丙酯为基料，加入乙醇搅拌形成胶溶液，加入乙醇量稀释，通过辅助酸调节溶胶ph值，静至形成聚碳酸亚丙酯溶胶；e、将步骤d、步骤c混合，加入去离子水及和无水乙醇，以100-300rpm搅拌30-60分钟，然后进行溶剂挥发，研磨粉碎至10000目，制得分子巢；f、通过甲壳糖高分子壁材或是乙基纤维素合成经过喷雾干燥，在e中的分子巢表面形成半透膜；g、将步骤f与碳粉与草木灰混合移入螺杆挤出机，在160～180℃挤出造粒，得到塑料母料。
16.进一步地，所述增韧剂为二丁酯 ，引发剂为过氧化二异丙苯，增塑剂为乙二醇或甘油或山梨醇，润滑加工助剂为白油或pe腊。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明短暂的诱导期后进入自然降解状态，其残片逐渐减少，能够在自然环境中降解，从而起到减轻环境污染，缓解环境矛盾作用，符合固体废弃物污染防治法中减量化、资源化、无害化的要求。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包含以下成分及重量组分，淀粉 40-50份、聚碳酸亚丙酯15-35份、1 ,4-丁二醇3-5份、1 ,2 ,4-苯三酸酐2-4份、增韧剂 7-10份、引发剂 0.5-2份、增塑剂 1-3份、润滑加工助剂 3-6份。
20.一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包含以下成分及重量组分，淀粉50份、聚碳酸
亚丙酯35份、1 ,4-丁二醇5份、1 ,2 ,4-苯三酸酐2份、增韧剂 7份、引发剂 0.5份、增塑剂 1份 、润滑加工助剂3份。
21.一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包含以下成分及重量组分，淀粉45份、聚碳酸亚丙酯35份、1 ,4-丁二醇3份、1 ,2 ,4-苯三酸酐3份、增韧剂 8份、引发剂1份、增塑剂 2份 、润滑加工助剂4份。
22.一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，还包括甲壳糖高分子壁材10-15份。
23.一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包括淀粉45份、聚碳酸亚丙酯35份、1 ,4-丁二醇3份、1 ,2 ,4-苯三酸酐3份、增韧剂 8份、引发剂1份、增塑剂 2份 、润滑加工助剂 4份、甲壳糖高分子壁材10份。
24.一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，还包括聚羟基烷酸酯替代聚碳酸亚丙酯。
25.一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，还包括碳粉与草木灰的混合物2-5份，碳粉与草木比例为2:1。
26.一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包括淀粉45份、聚碳酸亚丙酯35份、1 ,4-丁二醇3份、1 ,2 ,4-苯三酸酐3份、增韧剂 8份、引发剂1份、增塑剂 2份 、润滑加工助剂 4份、甲壳糖高分子壁材10份、碳粉与草木灰的混合物3份。
27.一种改性的活性淀粉降解塑料母粒的制备方法，包括以下步骤：a、采用交联剂加入到淀粉中，高温加热，加入强碱进行处理；b、将1 ,4-丁二醇、1 ,2 ,4-苯三酸酐加入到步骤a中搅拌分散均匀备用；c、将增韧剂、引发剂、增塑剂、润滑加工助剂加入步骤b中混合，备用；d、以聚碳酸亚丙酯为基料，加入乙醇搅拌形成胶溶液，加入乙醇量稀释，通过辅助酸调节溶胶ph值，静至形成聚碳酸亚丙酯溶胶；e、将步骤d、步骤c混合，加入去离子水及和无水乙醇，以100-300rpm搅拌30-60分钟，然后进行溶剂挥发，研磨粉碎至10000目，制得分子巢；f、通过甲壳糖高分子壁材或是乙基纤维素合成经过喷雾干燥，在e中的分子巢表面形成半透膜；g、将步骤f与碳粉与草木灰混合移入螺杆挤出机，在160～180℃挤出造粒，得到塑料母料。
28.所述增韧剂为二丁酯 ，引发剂为过氧化二异丙苯，增塑剂为乙二醇或甘油或山梨醇，润滑加工助剂为白油或pe腊。
29.具体实施例一：一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包括淀粉45份、聚碳酸亚丙酯35份、1 ,4-丁二醇3份、1 ,2 ,4-苯三酸酐3份、增韧剂 8份、引发剂1份、增塑剂 2份 、润滑加工助剂 4份、甲壳糖高分子壁材10份、碳粉与草木灰的混合物2份。包括以下步骤：a、采用交联剂加入到淀粉中，高温加热，加入强碱进行处理；b、将1 ,4-丁二醇、1 ,2 ,4-苯三酸酐加入到步骤a中搅拌分散均匀备用；c、将增韧剂、引发剂、增塑剂、润滑加工助剂加入步骤b中混合，备用；d、以聚碳酸亚丙酯为基料，加入乙醇搅拌形成胶溶液，加入乙醇量稀释，通过辅助酸调节溶胶ph值，静至形成聚碳酸亚丙酯溶胶；
e、将步骤d、步骤c混合，加入去离子水及和无水乙醇，以100-300rpm搅拌30-60分钟，然后进行溶剂挥发，研磨粉碎至10000目，制得分子巢；f、通过甲壳糖高分子壁材或是乙基纤维素合成经过喷雾干燥，在e中的分子巢表面形成半透膜；g、将步骤f与碳粉与草木灰混合移入螺杆挤出机，在160～180℃挤出造粒，得到塑料母料。
30.所述增韧剂为二丁酯 ，引发剂为过氧化二异丙苯，增塑剂为乙二醇或甘油或山梨醇，润滑加工助剂为白油或pe腊。
31.所述交联剂采用过氧化氢二异丙苯，过氧化氢二异丙苯。
32.具体实施例二：一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包括淀粉40份、聚碳酸亚丙酯15份、1 ,4-丁二醇3份、1 ,2 ,4-苯三酸酐2份、增韧剂 7份、引发剂0.5份、增塑剂 1份 、润滑加工助剂 3份、甲壳糖高分子壁材15份、碳粉与草木灰的混合物5份。
33.包括以下步骤：a、采用交联剂加入到淀粉中，高温加热，加入强碱进行处理；b、将1 ,4-丁二醇、1 ,2 ,4-苯三酸酐加入到步骤a中搅拌分散均匀备用；c、将增韧剂、引发剂、增塑剂、润滑加工助剂加入步骤b中混合，备用；d、以聚碳酸亚丙酯为基料，加入乙醇搅拌形成胶溶液，加入乙醇量稀释，通过辅助酸调节溶胶ph值，静至形成聚碳酸亚丙酯溶胶；e、将步骤d、步骤c混合，加入去离子水及和无水乙醇，以100-300rpm搅拌30-60分钟，然后进行溶剂挥发，研磨粉碎至10000目，制得分子巢；f、通过甲壳糖高分子壁材或是乙基纤维素合成经过喷雾干燥，在e中的分子巢表面形成半透膜；g、将步骤f与碳粉与草木灰混合移入螺杆挤出机，在160～180℃挤出造粒，得到塑料母料。
34.所述增韧剂为二丁酯 ，引发剂为过氧化二异丙苯，增塑剂为乙二醇或甘油或山梨醇，润滑加工助剂为白油或pe腊。
35.所述交联剂采用过氧化氢二异丙苯，过氧化氢二异丙苯。
36.具体实施例三：一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包括淀粉50份、聚碳酸亚丙酯35份、1 ,4-丁二醇5份、1 ,2 ,4-苯三酸酐4份、增韧剂 10份、引发剂 2份、增塑剂 3份、润滑加工助剂 6份、甲壳糖高分子壁材15份、碳粉与草木灰混合2份。
37.包括以下步骤：a、采用交联剂加入到淀粉中，高温加热，加入强碱进行处理；b、将1 ,4-丁二醇、1 ,2 ,4-苯三酸酐加入到步骤a中搅拌分散均匀备用；c、将增韧剂、引发剂、增塑剂、润滑加工助剂加入步骤b中混合，备用；d、以聚碳酸亚丙酯为基料，加入乙醇搅拌形成胶溶液，加入乙醇量稀释，通过辅助酸调节溶胶ph值，静至形成聚碳酸亚丙酯溶胶；e、将步骤d、步骤c混合，加入去离子水及和无水乙醇，以100-300rpm搅拌30-60分
钟，然后进行溶剂挥发，研磨粉碎至10000目，制得分子巢；f、通过甲壳糖高分子壁材或是乙基纤维素合成经过喷雾干燥，在e中的分子巢表面形成半透膜；g、将步骤f与碳粉与草木灰混合移入螺杆挤出机，在160～180℃挤出造粒，得到塑料母料。
38.所述增韧剂为二丁酯 ，引发剂为过氧化二异丙苯，增塑剂为乙二醇或甘油或山梨醇，润滑加工助剂为白油或pe腊。
39.所述交联剂采用过氧化氢二异丙苯，过氧化氢二异丙苯。
40.具体实施四：一种改性的活性淀粉降解塑料母粒，包括淀粉47份、聚碳酸亚丙酯30份、1 ,4-丁二醇4份、1 ,2 ,4-苯三酸酐4份、增韧剂10份、引发剂1份、增塑剂 3份 、润滑加工助剂5份、甲壳糖高分子壁材13份、碳粉与草木灰混合2份。
41.包括以下步骤：a、采用交联剂加入到淀粉中，高温加热，加入强碱进行处理；b、将1 ,4-丁二醇、1 ,2 ,4-苯三酸酐加入到步骤a中搅拌分散均匀备用；c、将增韧剂、引发剂、增塑剂、润滑加工助剂加入步骤b中混合，备用；d、以聚碳酸亚丙酯为基料，加入乙醇搅拌形成胶溶液，加入乙醇量稀释，通过辅助酸调节溶胶ph值，静至形成聚碳酸亚丙酯溶胶；e、将步骤d、步骤c混合，加入去离子水及和无水乙醇，以100-300rpm搅拌30-60分钟，然后进行溶剂挥发，研磨粉碎至10000目，制得分子巢；f、通过甲壳糖高分子壁材或是乙基纤维素合成经过喷雾干燥，在e中的分子巢表面形成半透膜；g、将步骤f与碳粉与草木灰混合移入螺杆挤出机，在160～180℃挤出造粒，得到塑料母料。
42.所述增韧剂为二丁酯 ，引发剂为过氧化二异丙苯，增塑剂为乙二醇或甘油或山梨醇，润滑加工助剂为白油或pe腊。
43.所述交联剂采用过氧化氢二异丙苯，过氧化氢二异丙苯。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。