技术特征：
1.一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其特征在于，其包括如下步骤：s1：将预设量的氰酸酯树脂加入到反应釜中，然后，将反应釜内的温度升高至125℃以使所述氰酸酯树脂完全融化；s2：然后，将预设量的有机含磷阻燃剂分多次加入到反应釜内，并将反应釜内的温度维持在125℃；s3：接着，将预设量的氮化硼加入到反应釜内，并将反应釜内的温度提升至150℃以使共混物均融化；s4：接着，开启搅拌器以使各组分被均匀分散，并抽真空30分钟；s5：最后，将脱泡的共混物倒入预热温度为150℃的模具中，按预设的固化制度处理，待固化结束后使共混物自然冷却至室温并脱模。2.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其特征在于：在步骤s2中，所述有机含磷阻燃剂为9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯或磷酸甲苯二苯酯的一种或多种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其特征在于：所述步骤s3中，所加入的氮化硼的粒径为0.5μm、1μm、2μm或4μm。4.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其特征在于：每100份的氰酸酯树脂需要投入10份的有机含磷阻燃剂以及10-40份的氮化硼。5.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其特征在于：在步骤s3中，将4μm的氮化硼与50nm的氮化铝的混合物按氰酸酯树脂添加量的20wt%加入到反应釜中，并将反应釜内的温度控制在150℃以使共混物融化。6.根据权利要求5所述的一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其特征在于：所述氮化硼与所述氮化铝的配比为1:2、1：1或2:1。7.根据权利要求1所述的一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其特征在于：在步骤s5中，所述固化制度为180℃/4小时、220℃/2小时或260℃/2小时。
技术总结
本发明公开了一种高导热阻燃合成树脂生产工艺，其属于合成树脂生产工艺的技术领域，其通先将氰酸酯树脂加入到反应釜中，然后，将反应釜内的温度升高至125℃以使所述氰酸酯树脂完全融化；然后，将有机含磷阻燃剂分多次加入到反应釜内，并将反应釜内的温度维持在125℃；接着，将氮化硼或氮化铝加入到反应釜内，并将反应釜内的温度提升至150℃以使共混物均融化；接着，开启搅拌器以使各组分被均匀分散，并抽真空30分钟；最后，将脱泡的共混物倒入预热温度为150℃的模具中，按预设的固化制度处理，待固化结束后使共混物自然冷却至室温并脱模。本发明解决了如何提高氰酸酯合成树脂的导热能力以及阻燃水平的技术问题。能力以及阻燃水平的技术问题。能力以及阻燃水平的技术问题。
技术研发人员：唐代全 马世军 李福辉 石风浪
受保护的技术使用者：惠州市创鑫隆实业有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/10/10