一种益智仁中精油的提取方法和应用

文档序号:31714778发布日期:2022-10-04 21:21阅读:436来源:国知局

1.本发明属于精油提取领域,具体涉及一种益智仁中精油的提取方法和应用。


背景技术:

2.益智仁是四大南药之一,中国药典记载,益智仁具有暖肾固精缩尿,温脾止泻摄唾的功效。用于肾虚遗尿,小便频数,遗精白浊,脾寒泄泻,腹中冷痛,口多唾涎。精油是益智仁的中的重要成分,其中含多种类型的活性成分,在很多领域都有应用。常用的提取益智仁精油常常使用的水蒸气蒸馏提取。而精油在益智仁中含量很低,水蒸气蒸馏提取耗时较长,导致益智仁精油的提取效率较低。随着益智仁精油应用越来越广泛,如何提高益智仁精油的提取效率,对于益智仁精油的应用的具有重要的意义。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种益智仁中精油的提取方法和应用,可以有效提高益智仁精油的提取率,缩短提取时间。
4.一种益智仁中精油的提取方法,包括以下步骤:
5.(1)取益智仁粉碎后,加水超声处理;
6.(2)超声处理后的益智仁连同水一起冷冻,之后超声处理;
7.(3)步骤(2)处理后的益智仁颗粒,再次加水之后采用水蒸气蒸馏提取,收集精油即得。
8.进一步,所述的步骤(1)中,益智仁粉碎过40-60目筛;益智仁加水量为没过益智仁3-5厘米;超声处理控制温度15-20℃超声10-30min,超声频率为40-60khz,功率为0.8-2kw。
9.进一步,所述的步骤(2)中,超声处理条件为:15-20℃超声处理10-30min,超声频率为40-60khz,功率为0.8-2kw;冷冻过程控制温度-80℃,冷冻20-30min。
10.进一步,冷冻过程中,含有益智仁颗粒的水摊开至厚度1-3厘米。
11.进一步,所述的步骤(3)中,加水量为水总量至益智仁颗粒重量的10-12倍,水蒸气蒸馏1-1.5h。
12.一种益智仁精油,采用以上所述的提取方法制得。
13.上述的益智精油在制备抗氧化剂上的应用。
14.上述的益智精油在制备食品、调味品、药品、保健品上的应用。一种具有抗氧化活性的制品,含有以上所述的益智精油。
15.进一步,所述的制品为食品、调味品、药品和/或保健品。
16.有益效果:
17.本发明的所述益智精油提取方法,将粉碎后的益智仁颗粒先采用超声处理,再冷冻,之后再次超声处理,上述处理过程中均无需加热,可以有效避免益智精油挥发。由于益智颗粒经过了预先处理,再加水采用水蒸气蒸馏提取,可以显著缩短提取时间,益智精油的提取率显著提升。采用本发明所述的提取方法制得的益智精油抗氧化活性显著提升,由于
提取过程只添加了水,没有增加其他的成分,获得的精油呈清亮的淡黄色,安全性高,在食品、调味品、保健品以及药妆品领域均可以使用,具有广泛的应用前景。
具体实施方式
18.下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明,以更好地理解本发明。
19.实施例1
20.一种益智仁中精油的提取方法,包括以下步骤:
21.(1)取益智仁粉碎成粗颗粒,过40目筛后,加水没过益智仁颗粒3-5厘米,之后超声处理;超声处理控制温度15℃超声30min,超声频率为40khz,功率为0.8kw;
22.(2)超声处理后的益智仁连同水一起冷冻,之后超声处理;冷冻过程控制温度-80℃,冷冻20min;冷冻过程中,含有益智仁颗粒的水摊开至厚度1-3厘米;超声处理条件为:15℃超声处理30min,超声频率为40khz,功率为0.8kw。
23.(3)步骤(2)处理后的益智仁颗粒,再次加水,使加入的水量为益智仁颗粒重量的10倍;之后,连好挥发油提取器,置电热套中缓缓加热至沸腾,采用水蒸气蒸馏提取精油;保持微沸状态,提取1h,收集提取出的挥发油,即得。
24.实施例2
25.一种益智仁中精油的提取方法,包括以下步骤:
26.(1)取益智仁粉碎成粗颗粒,过60目筛后,加水没过益智仁颗粒3-5厘米,之后超声处理;超声处理控制温度20℃超声10min,超声频率为60khz,功率为2kw;
27.(2)超声处理后的益智仁连同水一起冷冻,之后超声处理;冷冻过程控制温度-80℃,冷冻30min;冷冻过程中,含有益智仁颗粒的水摊开至厚度1-3厘米;超声处理条件为:20℃超声处理10min,超声频率为60khz,功率为2kw。
28.(3)步骤(2)处理后的益智仁颗粒,再次加水,使加入的水量为益智仁颗粒重量的12倍;之后,连好挥发油提取器,置电热套中缓缓加热至沸腾,采用水蒸气蒸馏提取精油;保持微沸状态,提取1.5h,收集提取出的挥发油,即得。
29.实施例3
30.一种益智仁中精油的提取方法,包括以下步骤:
31.(1)取益智仁粉碎成粗颗粒,过50目筛后,加水没过益智仁颗粒3-5厘米,之后超声处理;超声处理控制温度20℃超声20min,超声频率为50khz,功率为1kw;
32.(2)超声处理后的益智仁连同水一起冷冻,之后超声处理;冷冻过程控制温度-80℃,冷冻25min;冷冻过程中,含有益智仁颗粒的水摊开至厚度1-3厘米;超声处理条件为:15℃超声处理20min,超声频率为50khz,功率为1kw。
33.(3)步骤(2)处理后的益智仁颗粒,再次加水,使加入的水量为益智仁颗粒重量的11倍;之后,连好挥发油提取器,置电热套中缓缓加热至沸腾,采用水蒸气蒸馏提取精油;保持微沸状态,提取1.5h,收集提取出的挥发油,即得。
34.上述制得的益智精油在制备抗氧化剂上的应用。
35.上述制得的益智精油具有显著的抗氧化活性,可用在制备食品、调味品、药品、保健品上,制成相应的制品或者产品。制备过程中,可以根据产品的具体需求添加相应的辅料或者所需的其他成分,本发明不做具体的限定。
36.不同提取方法对益智仁精油提取率的影响
37.各取300g的益智仁,连接号挥发油测定器和回流冷凝管,采用水蒸气蒸馏的方法提取益智仁精油。提取方法如下。
38.方法1:按照实施例1的方法提取益智仁精油;
39.方法2:按照实施例2的方法提取益智仁精油
40.方法3:按照实施例3的方法提取益智仁精油
41.方法4:按照实施例3的方法,区别在于,先不进行超声处理,直接冷冻25min,之后超声40min,然后再加水采用水蒸气蒸馏提取益智仁精油;
42.方法5:按照实施例3的方法,区别在于,先超声20min,放置25min后,再超声20min,之后采用水蒸气蒸馏提取益智仁精油;
43.方法6:按照实施例3的方法,区别在于,先超声40min,之后冷冻25min,然后直接加水采用水蒸气蒸馏法提取益智仁精油。
44.方法7:按照实施例3的方法,区别在于,将益智仁颗粒加水后直接冷冻25min后,再次加水采用水蒸气蒸馏法提取益智仁精油,提取至测定器中油量不再增加。
45.方法8:益智仁粉碎后不做任何处理,直接加入益智仁重量11倍的水,采用水蒸气蒸馏法提取益智仁精油,提取至测定器中油量不再增加。
46.实验结束后,分别统计各提取方法提取得到的益智仁精油的体积,计算益智仁精油的提取率(%),比较不同提取方法对于益智仁精油提取率的影响。益智仁精油提取率计算方法如下:
47.提取率(%)=精油体积(ml)/益智仁重量(g)*100%
48.各提取方法益智仁精油提取结果如表1所示。
49.表1不同提取方法效果比较
50.提取方法精油体积(ml)提取率(%)方法16.82.27方法26.92.30方法37.32.43方法44.31.43方法55.11.70方法64.71.57方法73.41.13方法82.80.93
51.由表1可以看出,采用本发明所述的提取方法,相对于常规的水蒸气蒸馏(方法8),可以显著提高益智仁精油的提取率。方法4-6虽然也采用与本发明类似的处理方法,但是由于处理过程中并没有采用“超声-冷冻-超声”的处理方法,提取率虽然较直接水蒸气蒸馏提高,但是仍低于3个实施例组。说明3个实施例采用“超声-冷冻-超声”的处理方法处理益智仁,再采用水蒸气蒸馏,可以显著提高益智仁精油的提取率。同时,采用方法7的提取方法,超声20min之后,
52.本发明所述的益智仁精油抗氧化活性测定
53.分别按照表1的实验方法提取益智仁精油,获得待测样品,备用。
54.取等量的待测样品,分别加入无水乙醇混匀,稀释成系列浓度的供试液。
55.用无水乙醇配置6.5
×
10-5
mol/l dpph溶液,精确吸取2.5ml dpph溶液和0.5ml供试液摇匀,室温避光放置反应10min,后倒入光径1cm比色皿,517nm下测定吸光值。重复测定3次,结果取平均值。然后按下式计算dpph自由基清除率。
56.清除率(%)=[1-(a
i-aj)/a0]
×
100%
[0057]
a0为2.5ml dpph溶液+0.5ml无水乙醇
[0058]ai
为2.5ml dpph溶液+0.5ml待测样品液
[0059]aj
为2.5ml无水乙醇+0.5ml待测样品液
[0060]
以样品浓度为横坐标,以清除率为纵坐标作图,并求出清除率为50%时样品的浓度(ic
50
),即dpph自由基清除率为50%时所对应的待测样品浓度。其结果如表2所示。
[0061]
表2不同提取方法制备的益智仁精油抗氧化活性
[0062]
提取方法ic
50
值(mg/ml)方法10.21方法20.23方法30.20方法40.46方法50.41方法60.57方法70.54方法80.81
[0063]
由表2可见,采用方法1-7中所述的提取方法,提取制得的益智仁精油的ic50值均明显低于方法8,即直接水蒸气蒸馏方法。相对于方法4-7,本发明所述的提取方法制得的益智仁精油,其抗氧化也有不同程度的提高。说明相对于常规的水蒸气蒸馏提取,本发明所述的提取方法可以显著提高益智仁精油的抗氧化活性。
[0064]
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
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