1.本发明涉及丁基橡胶布技术领域，具体为一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品。
背景技术：
2.丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成，一般被应用于制作轮胎的内胎，在建筑防水领域，丁基橡胶以环保的名号已经全面普及代替沥青，并且其具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性，它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140，因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。
3.目前国内存在各类特种丁基橡胶，但是橡胶布制品的特殊性能单一，无法满足市场对丁基橡胶、橡胶布及橡胶制品多功能性的需求，并且由于科技发展加速，各行各业产品性能升级加快，原有配套使用的丁基橡胶布及橡胶制品性能的提高速度滞后，无法满足各个行业新产品性能提高的需求，因此，本领域技术人员提出了一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品，解决了现有丁基橡胶布制品功能性单一、加工效率较低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布，包括以下质量份数原料组成：丁基橡胶26份、丁腈橡胶26份、氧化锌5份、硬脂酸3份、铅粉3份、导电碳黑2份、阻燃剂5份、分散剂8份、分散加工助剂7份、高温白12份、促进剂bz2份、促进剂cz0.5份、促进剂m0.3份、防焦剂ctp0.2份。
6.优选的，一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布的加工工艺，包括以下加工步骤：
7.s1：生胶的塑炼
8.将丁基橡胶和丁腈橡胶在开炼机上进行塑炼，调节丁基橡胶和丁腈橡胶的可塑度，塑炼完毕之后，将塑炼完毕的丁基橡胶和丁腈橡胶进行混合，使得两种胶体完毕合并，得到混合丁基橡胶一；
9.s2：化学辅助原料添加
10.将s1步骤中制取的混合丁基橡胶与氧化锌、硬脂酸进行混合，然后通过搅拌装置对混合完毕之后混合丁基橡胶、氧化锌、硬脂酸进行充分混合搅拌，搅拌完毕之后将其进行静置，得到混合丁基橡胶二；
11.s3：专属特性原料配制
12.准备铅粉、导电碳黑、阻燃剂，然后将铅粉、导电碳黑和阻燃剂中分别进行添加分散剂、分散加工助剂和高温白并将其进行充分混合，分别得到混合物一、混合物二和混合物三，然后向混合物一、混合物二以及混合物三内进行添加s2步骤制备的混合丁基橡胶二并
将其进行充分混合搅拌后静置后，分别得到混合物四、混合物五和混合物六；
13.s4：化学固化原料添加
14.将s3步骤中制得的混合物四、混合物五以及混合物六内分别添加促进剂bz、促进剂cz以及促进剂m，然后分别将混合物四、混合物五以及混合物混炼后进行静置，最后再分别向混合物四、混合物五以及混合物六内进行添加防焦剂ctp后静置，最后分别得到不同专属特性的混炼丁基橡胶原料。
15.优选的，所述s1步骤中对丁基橡胶和丁腈橡胶进行塑炼时的温度为40-50摄氏度，所述丁基橡胶和丁腈橡胶在开炼机塑炼完毕之后的可塑度为0.8。
16.优选的，所述s2步骤中在混合丁基橡胶、氧化锌以及硬脂酸混合完毕之后静置时间为20分钟。
17.优选的，所述s3步骤中分散加工助剂为rl-20分散加工助剂。
18.优选的，所述s4步骤中在混合物四、混合物五以及混合物六中添加防焦剂ctp后静置的时间为20分钟。
19.优选的，一种多功能丁基橡胶布的应用，所述多功能丁基橡胶布应用的领域分别为防化防辐射制品领域、电线电缆制品领域、防火阻燃用品领域、绝缘制品领域、化工制品领域、密封制品领域。
20.本发明提供了一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品。
21.具备以下有益效果：
22.1、本发明通过对丁基橡胶辅助化学原料上进行重新优化选配，获得适合高效大批生产的复合型混炼丁基橡胶，增加丁基橡胶产品的功能性的同时降低了传统丁基橡胶布及橡胶制品的加工难度，使丁基橡胶特殊性能更加适合压延工艺的要求，并且运用现有压延机设备可以大批量生产上述特性丁基橡胶布及橡胶制品，满足不同行业的高品质丁基橡胶布及橡胶制品的生产，提高了产品质量和加工速度，降低了加工成本。
23.2、本发明通过对原有丁基橡胶及丁腈橡胶原料进行性能优化结合，形成新型混合丁基橡胶胶体，并且在性能上按产品特性进行重新优化分配处理，改变了丁基橡胶性能，得到的特殊性能的混炼丁基橡胶，从而使得各种不同的丁基橡胶制品在不同的领域能够得以广泛应用。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：
26.本发明实施例提供一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布，包括以下质量份数原料组成：丁基橡胶26份、丁腈橡胶26份、氧化锌5份、硬脂酸3份、铅粉3份、导电碳黑2份、阻燃剂5份、分散剂8份、分散加工助剂7份、高温白12份、促进剂bz2份、促进剂cz0.5份、促进剂m0.3份、防焦剂ctp0.2份。
27.一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布的加工工艺，包括以下加工步骤：
28.s1：生胶的塑炼
29.将丁基橡胶和丁腈橡胶在开炼机上进行塑炼，调节丁基橡胶和丁腈橡胶的可塑度，塑炼完毕之后，将塑炼完毕的丁基橡胶和丁腈橡胶进行混合，使得两种胶体完毕合并，得到混合丁基橡胶一；
30.s2：化学辅助原料添加
31.将s1步骤中制取的混合丁基橡胶与氧化锌、硬脂酸进行混合，然后通过搅拌装置对混合完毕之后混合丁基橡胶、氧化锌、硬脂酸进行充分混合搅拌，搅拌完毕之后将其进行静置，得到混合丁基橡胶二；
32.s3：专属特性原料配制
33.准备铅粉、导电碳黑、阻燃剂，然后将铅粉、导电碳黑和阻燃剂中分别进行添加分散剂、分散加工助剂和高温白并将其进行充分混合，分别得到混合物一、混合物二和混合物三，然后向混合物一、混合物二以及混合物三内进行添加s2步骤制备的混合丁基橡胶二并将其进行充分混合搅拌后静置后，分别得到混合物四、混合物五和混合物六；
34.s4：化学固化原料添加
35.将s3步骤中制得的混合物四、混合物五以及混合物六内分别添加促进剂bz、促进剂cz以及促进剂m，然后分别将混合物四、混合物五以及混合物混炼后进行静置，最后再分别向混合物四、混合物五以及混合物六内进行添加防焦剂ctp后静置，最后分别得到不同专属特性的混炼丁基橡胶原料。
36.s1步骤中对丁基橡胶和丁腈橡胶进行塑炼时的温度为40-50摄氏度，丁基橡胶和丁腈橡胶在开炼机塑炼完毕之后的可塑度为0.8，丁基橡胶通过塑炼进行激发丁基橡胶的特性，使丁基分子链充分打开处于最佳状态。
37.s2步骤中在混合丁基橡胶、氧化锌以及硬脂酸混合完毕之后静置时间为20分钟。
38.s3步骤中分散加工助剂为rl-20分散加工助剂。
39.s4步骤中在混合物四、混合物五以及混合物六中添加防焦剂ctp后静置的时间为20分钟。
40.一种多功能丁基橡胶布的应用，多功能丁基橡胶布应用的领域分别为防化防辐射制品领域、电线电缆制品领域、防火阻燃用品领域、绝缘制品领域、化工制品领域、密封制品领域。
41.1、添加铅粉粉末获得的一种耐疲劳、耐老化、缓冲减震性、气密性、渗透性、耐油性好的优质特性丁基橡胶；通过涂覆和压延及硫化工艺加工生产得到具备“防辐射性能的丁基橡胶布”。该布具有耐油、耐压、防核辐射的特殊性能。使用该橡胶布可以制作屏蔽核辐射的防辐射服装，广泛应用于防化腐蚀防辐射领域。
42.2、添加导电碳黑获得一种导电特性、耐疲劳、耐老化、缓冲减震性、气密性、渗透性、耐油性好的优质特性的丁基橡胶；通过涂覆，压延和硫化工艺加工生产得到具备导电，耐油，耐压缓冲性；气密性能好的“半导电丁基缓冲橡胶布”。使用该橡胶布可以制作具有半导电性，耐压缓冲，耐油性，气密性好的特殊性能的丁基橡胶包布，导电率达到300欧姆左右，广泛应用于电线电缆行业，用于保护电缆缆芯：防渗水；防漏电；缓解电磁场冲击；耐油耐老化，抗疲劳等等，实现延长电缆使用寿命的实际效果远远超过传统电缆缆芯包布。
43.3、添加阻燃材料获得的一种耐疲劳、耐老化、气密性、渗透性、耐油性好的阻燃特
性的丁基橡胶；通过涂覆和压延及硫化工艺加工生产得到具备“阻燃性能的丁基橡胶布”。该布具有耐油、耐压、阻燃的特殊性能。使用该橡胶布可以制作阻燃服装，阻燃窗帘；舞台阻燃布；广泛应用于防火类阻燃用品。
44.4、添加绝缘材料获得的一种耐疲劳、耐老化、缓冲减震性、气密性、渗透性、耐油性好的优质绝缘特性的丁基橡胶；通过涂覆和压延及硫化工艺加工生产得到具备“绝缘性能的丁基橡胶布”。该布具有耐油、耐压、绝缘的特殊性能。使用该橡胶布可以制作绝缘手套，服装，绝缘篷布；绝缘薄膜；绝缘胶垫等等，应用广泛。
45.5、添加适量的辅助材料获得的一种耐强酸、耐强碱、气密性、渗透性好的优质特性的丁基橡胶；通过涂覆和压延及硫化工艺加工生产得到具备“耐强酸强碱性能的丁基橡胶布”。该布具有耐强酸强碱的特殊性能。使用该丁基橡胶布可以制作耐强酸强碱用的防化手套，鞋帽，围裙，防化学试剂服装，广泛应用于化工企业和领域。
46.6、添加适量的辅料获得的一种耐疲劳、耐老化、气密性、耐油性好的优质特性的丁基橡胶；通过涂覆和压延及硫化工艺加工生产得到具备“抗疲劳，气密性，耐油性能好的丁基橡胶布”。该布具有耐油、耐压、气密，耐疲劳的特殊性能。使用该丁基橡胶布可以制作仪器仪表中的垫片薄膜，密封圈等等，应用广泛。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。