技术特征：
1.一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布，其特征在于，包括以下质量份数原料组成：丁基橡胶26份、丁腈橡胶26份、氧化锌5份、硬脂酸3份、铅粉3份、导电碳黑2份、阻燃剂5份、分散剂8份、分散加工助剂7份、高温白12份、促进剂bz2份、促进剂cz0.5份、促进剂m0.3份、防焦剂ctp0.2份。2.一种根据权利要求1所述的导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布的加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：s1：生胶的塑炼将丁基橡胶和丁腈橡胶在开炼机上进行塑炼，调节丁基橡胶和丁腈橡胶的可塑度，塑炼完毕之后，将塑炼完毕的丁基橡胶和丁腈橡胶进行混合，使得两种胶体完毕合并，得到混合丁基橡胶一；s2：化学辅助原料添加将s1步骤中制取的混合丁基橡胶与氧化锌、硬脂酸进行混合，然后通过搅拌装置对混合完毕之后混合丁基橡胶、氧化锌、硬脂酸进行充分混合搅拌，搅拌完毕之后将其进行静置，得到混合丁基橡胶二；s3：专属特性原料配制准备铅粉、导电碳黑、阻燃剂，然后将铅粉、导电碳黑和阻燃剂中分别进行添加分散剂、分散加工助剂和高温白并将其进行充分混合，分别得到混合物一、混合物二和混合物三，然后向混合物一、混合物二以及混合物三内进行添加s2步骤制备的混合丁基橡胶二并将其进行充分混合搅拌后静置后，分别得到混合物四、混合物五和混合物六；s4：化学固化原料添加将s3步骤中制得的混合物四、混合物五以及混合物六内分别添加促进剂bz、促进剂cz以及促进剂m，然后分别将混合物四、混合物五以及混合物混炼后进行静置，最后再分别向混合物四、混合物五以及混合物六内进行添加防焦剂ctp后静置，最后分别得到不同专属特性的混炼丁基橡胶原料。3.根据权利要求2所述的一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布的加工工艺，其特征在于：所述s1步骤中对丁基橡胶和丁腈橡胶进行塑炼时的温度为40-50摄氏度，所述丁基橡胶和丁腈橡胶在开炼机塑炼完毕之后的可塑度为0.8。4.根据权利要求2所述的一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布的加工工艺，其特征在于：所述s2步骤中在混合丁基橡胶、氧化锌以及硬脂酸混合完毕之后静置时间为20分钟。5.根据权利要求2所述的一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布的加工工艺，其特征在于：所述s3步骤中分散加工助剂为rl-20分散加工助剂。6.根据权利要求2所述的一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布的加工工艺，其特征在于：所述s4步骤中在混合物四、混合物五以及混合物六中添加防焦剂ctp后静置的时间为20分钟。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的多功能丁基橡胶布的应用，其特征在于：所述多功能丁基橡胶布应用的领域分别为防化防辐射制品领域、电线电缆制品领域、防火阻燃用品领域、绝缘制品领域、化工防腐蚀制品领域、密封制品领域。
技术总结
本发明提供一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品，涉及丁基橡胶布技术领域。是一种导电、耐压、缓冲多功能丁基橡胶布及橡胶布衍生品，以下质量份数原料组成：丁基橡胶：26份、丁腈橡胶：26份、氧化锌：5份、硬脂酸：3份、铅粉：3份、导电碳黑：2份、阻燃剂：5份、分散剂：8份、分散加工助剂：7份、高温白：12份、促进剂BZ：2份、促进剂CZ：0.5份、促进剂M：0.3份、防焦剂CTP：0.2份。通过对原有丁基橡胶及丁腈橡胶原料进行性能优化结合，形成新型混合丁基橡胶胶体，并且在性能上按产品特性进行重新优化分配处理，改变了丁基橡胶性能，得到的特殊性能的混炼丁基橡胶，从而使这种改良的各种不同的丁基橡胶制品在不同的领域能够得以广泛应用。泛应用。
技术研发人员：严鸿伟
受保护的技术使用者：严鸿伟
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/12/23